改良型面料热定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良型面料热定型机，包括箱体，箱体端侧设置面料的进出端口，并在其内腔设置导向辊，在箱体内腔内安设有加热组件，对应鼓气组件在箱体上方开设排气口，并在排气口出口端侧安设有换热器组件；加热组件包括设置在箱体进料侧的预热区，预热区内安设有预热换热器，并通过底部的鼓风机朝向面料鼓风；换热器组件中的集流管的进出端口分别与预热换热器的介质进出端口通过管路连通，用于循环管路内的换热介质。本实用新型专利技术通过设置预热区，并通过预热区的换热器与尾气端换热器连通，以直接回收利用热能，对待定型面料进行初步升温，提升热量利用率；通过设置端部换热器，则可进一步利用箱体内的热空气，提升热量利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
改良型面料热定型机


[0001]本技术涉及经编面料
，尤其涉及一种改良型面料热定型机。

技术介绍

[0002]在纺织品染整加工过程中，织物要受到(包括物理机械的、化学的)多种复合作用。使得产品在外部形态及结构尺寸上有所变化，有的甚至失去了织物所应具备的形态、外观和风格，严重影响了服用性能。因此确保织物的外部形态和尺寸的稳定性是衡量产品质量的一个重要标准。
[0003]热定型是指将织物在适当的张力下保持一定尺寸，并且在一定温度下加热一定时间，然后迅速冷却的加工过程。热定型可消除织物上已有的褶痕，提高织物的尺寸稳定性，使其不易产生难以除去的折痕，并能改善织物的起毛起球性和表面平整性，对织物的强力、手感和染色性能也有一定的影响。其主要包括四个过程：(1)加热阶段：干态或湿态织物进入热定型机中，织物表面加热到定型温度；(2)热平衡阶段：热能透入纤维中，使纤维表面和内部到达同样的定型温度；(3)转变及分子调整阶段：纤维处在应力作用下，当定型温度到达以后，纤维结构中的较弱次价交键即被破坏，纤维分子链重新取向排列；(4)冷却阶段：织物离开拉幅定型机前进行快速冷却，于是织物的形状就按照纤维分子新的排列状态固定下来。
[0004]目前的定型设备多采用热风加热的方式，朝向面料鼓风，使用后的废气直接输送至过滤吸附机构进行过滤吸附后，排放入大气层，废气中的余热利用效果有限，资源利用率不佳。
[0005]针对上述问题，中国专利公告号CN206666842U，公开了一种具有余热回收功能的定型机，包括定型机，所述定型机的顶部安装有垫板，所述垫板的上方安装有热量回收罐，且热量回收罐与垫板通过热气输入管连接，所述热量回收罐的两端安装有废气回收管，所述废气回收管的一端与定型机连接，所述热量回收罐的内侧壁上安装有盘管，所述热量回收罐的顶部的两侧分别安装有第一接头和第二接头，所述热量回收罐的顶部安装有冷水储存室，所述冷水储存室的上方安装有热水储存槽，所述热水储存槽的两侧安装有布水板，所述热水储存槽的上方安装有气液分离罐，所述气液分离罐的顶部安装有热气收集槽，所述气液分离罐的两侧安装有排液管，且排液管与热水储存槽连接，所述气液分离罐的靠上位置的一侧安装有热水输送管，且热水输送管的一端与第二接头连接，所述热水输送管上安装有第二水泵，所述热气收集槽的底部的一侧安装有热气输出管，且热气输出管的一端与热量回收罐连接，所述第一接头的顶部安装有冷水输送管，且冷水输送管的一端与冷水储存室的一侧连接，所述冷水输送管上安装有第一水泵。
[0006]上述专利中，可以回收排气侧余热，但是未对定型机内部端侧结构进行改良，仍然存在从面料侧面泄出热气的问题，且结构也相对复杂。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种改良型面料热定型机，设置侧面回风挡板，配合端部换热器，能够充分热回收、及再利用。
[0008]本技术的技术方案如下：
[0009]一种改良型面料热定型机，包括箱体，箱体端侧设置面料的进出端口，并在其内腔设置导向辊用于传输面料，在箱体内腔内安设有加热组件，用于对面料进行加热定型，对应鼓气组件在箱体上方开设排气口，并在排气口出口端侧安设有换热器组件；
[0010]加热组件包括设置在箱体进料侧的预热区，预热区内安设有预热换热器，并通过底部的鼓风机朝向面料鼓风；换热器组件中的集流管的进出端口分别与预热换热器的介质进出端口通过管路连通，用于循环管路内的换热介质。
[0011]进一步的，加热组件包括设置在箱体内的鼓气组件，鼓气组件上方出气端设置加热网板，用于吹出热风。
[0012]进一步的，在加热网板上方进一步设置稳流板稳流。
[0013]进一步的，鼓气组件还包括高温区，高温区对应加热网板设置若干鼓风机，用于将加热网板的热量吹向面料。
[0014]进一步的，导向辊将面料导向至箱体的进出端口的上方，减少高温空气从端口泄漏，进出端口也设置在箱体侧面下部。
[0015]进一步的，换热器组件包括若干串联的换热器，包括第一排气端换热器和第二排气端换热器，第二排气端换热器的迎风面积减小，第一排气端换热器和第二排气端换热器间通过导向壳体连通导向，第二排气端换热器出气端可通过软连接将气体导入至尾气处理装置中。
[0016]进一步的，在加热网板端侧设置空隙部，并对应空隙部在箱体顶部安设有导流板，用于朝向空隙部导流，并在空隙部内安设有端部换热器，端部换热器的导流管进出口端也通过管路与余热换热器连通，用于循环换热介质。
[0017]进一步的，加热网板和稳流板分别通过第一支撑架和第二支撑架安设在箱体内壁，以预留处空隙部的通气空间。
[0018]本技术中的有益效果：通过设置预热区，并通过预热区的换热器与尾气端换热器连通，循环换热介质，可以直接回收利用热能，对待定型面料进行初步升温，提升热量利用率；通过设置端部换热器，则可进一步利用箱体内的热空气，提升热量利用率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术提出的改良型面料热定型机的内部结构示意图；
[0021]图2为第一纱线和第二纱线交织的垫纱运动示意图。
[0022]图中：1
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箱体；11
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排气口；21
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第一排气端换热器；22
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第二排气端换热器；23
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导向壳体；3
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鼓气组件；31
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高温区；32
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预热区；33
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预热换热器；4
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加热网板；41
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第一支撑架；5
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稳流板；51
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第二支撑架；6
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导流板；7
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端部换热器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1，一种改良型面料热定型机，包括箱体1，箱体1端侧设置面料的进出端口，并在其内腔设置导向辊用于传输面料，在箱体1内腔内安设有热风加热组件，用于对面料进行加热定型，具体到本实施中，该组件包括设置在箱体1内的鼓气组件3，鼓气组件3上方出气端设置加热网板4，用于吹出热风，同时，在加热网板4上方进一步设置稳流板5稳流，稳流板5为设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型面料热定型机，包括箱体，箱体端侧设置面料的进出端口，并在其内腔设置导向辊用于传输面料，在箱体内腔内安设有加热组件，用于对面料进行加热定型，加热组件包括鼓气组件，对应鼓气组件在箱体上方开设排气口，并在排气口出口端侧安设有换热器组件；其特征在于：加热组件包括设置在箱体进料侧的预热区，预热区内安设有预热换热器，并通过底部的鼓风机朝向面料鼓风；换热器组件中的集流管的进出端口分别与预热换热器的介质进出端口通过管路连通，用于循环管路内的换热介质。2.根据权利要求1所述的改良型面料热定型机，其特征在于：加热组件包括设置在箱体内的鼓气组件，鼓气组件上方出气端设置加热网板，用于吹出热风。3.根据权利要求2所述的改良型面料热定型机，其特征在于：在加热网板上方设置稳流板稳流。4.根据权利要求3所述的改良型面料热定型机，其特征在于：鼓气组件还包括高温区，高温区对应加热网板设置若干鼓风机，用于将加热网板的热量吹向面料。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的改良型面料热定型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海明，李泽贤，范忠祥，
申请(专利权)人：海宁海昱经编有限公司，
类型：新型
国别省市：