天然气阀门放散降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种天然气阀门放散降噪装置，包括放散管、缓冲罐、排放管以及消声器，放散管连接于输气管道的上方，放散管上设有控制阀门；缓冲罐连接于放散管的上端，缓冲罐内设有缓冲板以及放散锥，缓冲板垂直于缓冲罐的轴向设置，放散锥具有向下延伸的下锥端；排放管连接于缓冲罐的上端，且向下弯折延伸；消声器连接于排放管的出口端。本实用新型专利技术提供的天然气阀门放散降噪装置，放散管连通有缓冲罐，缓冲罐能够对天然气进行有效缓冲，缓冲板降低天然气的气体流速，放散锥可通过外周壁对天然气的流通方向进行有效引导，排放管出口端设置的消声器能够有效降低噪声的分贝值，避免对周边环境造成干扰，提高了天然气放散过程中的降噪效果。的降噪效果。的降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
天然气阀门放散降噪装置


[0001]本技术属于天燃气放散设备
，更具体地说，是涉及一种天然气阀门放散降噪装置。

技术介绍

[0002]天然气一般采用长输管道进行输送，管道输送具有安全性高、输送量大等优点。为了方便管理维护，在管道不同位置会设置多个截断阀。在天然气管道发生故障需维修时，需关闭故障点上下游的截断阀门，并在截断阀处进行天然气放散，以提高管道输送中的安全性。另外，当天然气管道中气体压力过大时，也会影响管道输送的安全性。
[0003]上述两种情况均需对管道中的天然气进行放散处理，现有技术中，放散过程中会产生极大的噪声，对周围环境造成极大的影响，增加了噪声量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种天然气阀门放散降噪装置，能够对放散过程起到良好的降噪效果，避免对周围环境的影响。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种天然气阀门放散降噪装置，包括：
[0006]放散管，连接于输气管道的上方，放散管上设有控制阀门；
[0007]缓冲罐，连接于放散管的上端，缓冲罐内设有若干个缓冲板以及位于缓冲板上方的放散锥，缓冲板垂直于缓冲罐的轴向设置，放散锥的外周通过连接杆连接于缓冲罐的内周壁上，放散锥具有向下延伸的下锥端；
[0008]排放管，连接于缓冲罐的上端，且向下弯折延伸；
[0009]消声器，连接于排放管的出口端。
[0010]在一种可能的实现方式中，缓冲板包括：
[0011]若干个通气板，板面垂直于缓冲罐的中轴设置，通气板上设有通气孔；
[0012]若干个导流板，沿缓冲罐的轴向间隔分布于缓冲罐内，相邻两个导流板分别位于缓冲罐的两相对侧内壁上，导流板的外伸端与缓冲罐的侧壁之间具有间隙。
[0013]一些实施例中，通气板设有两个，位于上方的通气板的通气孔的孔径小于位于下方的通气板的通气孔的孔径。
[0014]一些实施例中，位于上方的导流板的外伸端与缓冲罐内壁之间的间隙大于位于下方的导流板的外伸端与缓冲罐内壁之间的间隙。
[0015]在一种可能的实现方式中，连接杆连接于放散锥的外周壁上，且向外延伸至与缓冲罐的内壁相连，连接杆的下端向外下方倾斜延伸。
[0016]一些实施例中，放散锥上设有向上延伸的上锥端，上锥端与缓冲罐的内壁之间通过若干个沿上锥端的径向延伸的上连杆相连。
[0017]在一种可能的实现方式中，排放管的出口端设有用于支撑消声器的支撑座，排放
管贯穿支撑座的顶面设置。
[0018]一些实施例中，支撑座包括：
[0019]底环，主轴沿上下方向延伸；
[0020]顶板，通过若干个自上而下向外周方向延伸的斜杆与底环相连，顶板用于承托消声器，排放管贯穿顶板设置、并与消声器的底部相连。
[0021]一些实施例中，底环的上方设有用于承托排放管的承托座，承托座上设有用于容纳放散管的弧形槽。
[0022]在一种可能的实现方式中，缓冲罐的上端和下端分别为锥形结构。
[0023]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的天然气阀门放散降噪装置，放散管连通有缓冲罐，缓冲罐能够对天然气进行有效缓冲，缓冲板降低天然气的气体流速，放散锥可通过外周壁对天然气的流通方向进行有效引导，排放管出口端设置的消声器能够有效降低噪声的分贝值，避免对周边环境造成干扰，提高了天然气放散过程中的降噪效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的天然气阀门放散降噪装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例图1中A
‑
A的剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例图1中缓冲罐的放大结构示意图。
[0028]其中，图中各附图标记：
[0029]1、放散管；11、控制阀门；2、缓冲罐；21、缓冲板；22、放散锥；23、通气板；24、导流板；25、通气孔；26、上锥端；27、连接杆；28、上连杆；3、排放管；4、消声器；5、支撑座；51、底环；52、顶板；53、斜杆；54、承托座；55、弧形槽；6、输气管道。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限
定。
[0032]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的天然气阀门放散降噪装置进行说明。天然气阀门放散降噪装置，包括放散管1、缓冲罐2、排放管3以及消声器4，放散管1连接于输气管道6的上方，放散管1上设有控制阀门11；缓冲罐2连接于放散管1的上端，缓冲罐2内设有若干个缓冲板21以及位于缓冲板21上方的放散锥22，缓冲板21垂直于缓冲罐2的轴向设置，放散锥22的外周通过连接杆27连接于缓冲罐2的内周壁上，放散锥22具有向下延伸的下锥端；排放管3连接于缓冲罐2的上端，且向下弯折延伸；消声器4连接于排放管3的出口端。
[0033]本实施例提供的天然气阀门放散降噪装置，与现有技术相比，本实施例提供的天然气阀门放散降噪装置，放散管1连通有缓冲罐2，缓冲罐2能够对天然气进行有效缓冲，缓冲板21降低天然气的气体流速，放散锥22可通过外周壁对天然气的流通方向进行有效引导，排放管3出口端设置的消声器4能够有效降低噪声的分贝值，避免对周边环境造成干扰，提高了天然气放散过程中的降噪效果。
[0034]一些可能的实现方式中，上述特征缓冲板21采用如图1和图3所示结构。参见图1和图3，缓冲板21包括若干个通气板23若干个导流板24，通气板23的板面垂直于缓冲罐2的中轴设置，通气板23上设有通气孔25；导流板24沿缓冲罐2的轴向间隔分布于缓冲罐2内，相邻两个导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气阀门放散降噪装置，其特征在于，包括：放散管，连接于输气管道的上方，所述放散管上设有控制阀门；缓冲罐，连接于所述放散管的上端，所述缓冲罐内设有若干个缓冲板以及位于所述缓冲板上方的放散锥，所述缓冲板垂直于所述缓冲罐的轴向设置，所述放散锥的外周通过连接杆连接于所述缓冲罐的内周壁上，所述放散锥具有向下延伸的下锥端；排放管，连接于所述缓冲罐的上端，且向下弯折延伸；消声器，连接于所述排放管的出口端。2.如权利要求1所述的天然气阀门放散降噪装置，其特征在于，所述缓冲板包括：若干个通气板，板面垂直于所述缓冲罐的中轴设置，所述通气板上设有通气孔；若干个导流板，沿所述缓冲罐的轴向间隔分布于所述缓冲罐内，相邻两个所述导流板分别位于所述缓冲罐的两相对侧内壁上，所述导流板的外伸端与所述缓冲罐的侧壁之间具有间隙。3.如权利要求2所述的天然气阀门放散降噪装置，其特征在于，所述通气板设有两个，位于上方的所述通气板的通气孔的孔径小于位于下方的所述通气板的通气孔的孔径。4.如权利要求2所述的天然气阀门放散降噪装置，其特征在于，位于上方的所述导流板的外伸端与所述缓冲罐内壁之间的间隙大于位于下方的所述导流板的外伸端与所述缓冲罐内壁之间的间隙。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫峰，岳文龙，陈方浩，蔡志彬，
申请(专利权)人：河北赵都天然气有限责任公司肥乡分公司，
类型：新型
国别省市：