压缩机测试设备的排气管组件和压缩机测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机测试设备的排气管组件和压缩机测试设备，所述压缩机测试设备的排气管组件，包括：进气口管道和出气口管道，所述进气口管道与所述出气口管道插接相连，所述进气口管道与所述出气口管道设置为一个相对于另一个可伸缩且可转动；所述进气口管道背离所述出气口管道的一端设有进气口，所述出气口管道背离所述进气口管道的一端设有出气口，所述进气口和所述出气口中的至少一个的敞开方向与所述进气口管道与所述出气口管道插接方向形成有夹角。本实用新型专利技术的压缩机测试设备的排气管组件，通过将进气口管道与出气口管道装配使用，可实现彼此之间相对滑动和相对旋转，用于匹配压缩机不同的排气口，节约了测试间的空间。试间的空间。试间的空间。

【技术实现步骤摘要】
压缩机测试设备的排气管组件和压缩机测试设备


[0001]本技术涉及压缩机测试
，尤其是涉及一种压缩机测试设备的排气管组件及具有该排气管组件的压缩机测试设备。

技术介绍

[0002]离心式压缩机测试领域分为性能测试和机械测试，性能测试需要全闭环PID调节进行温控与气控；机械测试为开环测试，需要测试振动以及噪音等，其中，两种测试都需要长直管段，进行稳流，再有各种不同类的压缩机的排气口位置不固定，以致压缩机测试出口工装类型繁多，需要各种尺寸弯头匹配高度，同时，根据ASME PTC10、ISO1217等压缩机测试要求，测试间气体管道排布多而杂，不同尺寸的气体管道匹配不同压缩机，测试间空间利用率过低，且当压缩机测试压力上升，测试间管道噪音过大，存在改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种压缩机测试设备的排气管组件。
[0004]根据本技术实施例的压缩机测试设备的排气管组件，包括：进气口管道和出气口管道，所述进气口管道与所述出气口管道插接相连，所述进气口管道与所述出气口管道设置为一个相对于另一个可伸缩且可转动；所述进气口管道背离所述出气口管道的一端设有进气口，所述出气口管道背离所述进气口管道的一端设有出气口，所述进气口和所述出气口中的至少一个的敞开方向与所述进气口管道与所述出气口管道插接方向形成有夹角。
[0005]根据本技术实施例的压缩机测试设备的排气管组件，通过将进气口管道与出气口管道装配使用，可实现彼此之间相对滑动和相对旋转，节约了测试间的空间。
[0006]根据本技术一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，还包括固定结构，所述固定结构与所述进气口管道和所述出气口管道中的一个相连，且适于对所述进气口管道和所述出气口管道中的另一个沿所述插接方向进行限位。
[0007]根据本技术一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述出气口管道套设于所述进气口管道外，所述固定结构包括限位部，所述进气口管道的外周壁设有限位块，所述限位部伸至所述出气口管道与所述进气口管道之间且适于止抵于所述限位块。
[0008]根据本技术一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述限位部的表面和/或所述限位块的表面与所述出气口管道的内周壁密封贴合。
[0009]根据本技术一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述限位块构造为环形块，且所述限位块环绕于进气口管道外，所述限位部构造为环形结构，且所述限位部的端面与所述限位块的端面抵压贴合。
[0010]根据本技术一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述限位块内形成有喇叭口，所述喇叭口的两端中内径较大的一端朝向所述出气口管道设置。
[0011]根据本技术一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述出气口管道的端部设有安装法兰，所述固定结构包括法兰部，所述安装法兰与所述法兰部通过连接件可拆卸地相连。
[0012]根据本技术一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述进气口管道包括安装段和连接段，所述安装段与所述连接段弯折相连，所述连接段与所述出气口管道插接相连，所述安装段背离所述连接段的一端设有所述进气口。
[0013]根据本技术一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述安装段的轴线与所述连接段的轴线垂直。
[0014]根据本技术一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述安装段的端部设有环绕所述进气口设置的连接法兰，所述连接法兰与所述压缩机的排气口可拆卸地相连。
[0015]根据本技术一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述安装段构造为弹性管。
[0016]本技术还提出了一种压缩机测试设备。
[0017]根据本技术实施例的压缩机测试设备，设置有上述任一种实施例所述的压缩机测试设备的排气管组件。
[0018]根据本技术一些实施例的压缩机测试设备，所述出气口管道的整体长度大于所述进气口管道的整体长度，且所述出气口管道外套设有缓冲罐。
[0019]所述压缩机测试设备和上述的压缩机测试设备的排气管组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是根据本技术实施例的压缩机测试设备的排气管组件的主视图；
[0023]图2是根据本技术实施例的压缩机测试设备的排气管组件的侧视图；
[0024]图3是根据本技术实施例的压缩机测试设备的排气管组件连接位置的主视图；
[0025]图4是图3中A
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A处的截面图；
[0026]图5是根据本技术实施例的出气口管道连接位置的主视图；
[0027]图6是图5中B
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B处的截面图；
[0028]图7是根据本技术实施例的进气口管道连接位置的主视图；
[0029]图8是图7中C
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C处的截面图；
[0030]图9是根据本技术实施例的固定结构的主视图；
[0031]图10是图9中D
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D处的截面图。
[0032]附图标记：
[0033]压缩机测试设备的排气管组件1，
[0034]进气口管道11，进气口111，限位块112，喇叭口1121，安装段113，连接法兰1131，连接段114，出气口管道12，出气口121，安装法兰122，缓冲罐123，固定结构13，限位部131，法兰部132。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]下面参考图1
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图10描述根据本技术实施例的压缩机测试设备的排气管组件1，包括：进气口管道11和出气口管道12。
[0037]进气口管道11与出气口管道12插接相连，可实现进气口管道11和出气口管道12的连接，进气口管道11与出气口管道12设置为一个相对于另一个可伸缩且可转动，即可将进气口管道11设为固定端，出气口管道12相对于进气口管道11进行伸缩运动和旋转运动。反之，也可将出气口管道12设为固定端，进气口管道11可相对于出气口管道12进行伸缩运动和旋转运动，由此，进气口管道11和出气口管道12连接之后，可实现二者伸缩和旋转两种调节方式，可解决不同类型压缩机排气口位置不同的问题。
[0038]进气口管道11背离出气口管道12的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，包括：进气口管道和出气口管道，所述进气口管道与所述出气口管道插接相连，所述进气口管道与所述出气口管道设置为一个相对于另一个可伸缩且可转动；所述进气口管道背离所述出气口管道的一端设有进气口，所述出气口管道背离所述进气口管道的一端设有出气口，所述进气口和所述出气口中的至少一个的敞开方向与所述进气口管道与所述出气口管道插接方向形成有夹角。2.根据权利要求1所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，还包括固定结构，所述固定结构与所述进气口管道和所述出气口管道中的一个相连，且适于对所述进气口管道和所述出气口管道中的另一个沿所述插接方向进行限位。3.根据权利要求2所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述出气口管道套设于所述进气口管道外，所述固定结构包括限位部，所述进气口管道的外周壁设有限位块，所述限位部伸至所述出气口管道与所述进气口管道之间且适于止抵于所述限位块。4.根据权利要求3所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述限位部的表面和/或所述限位块的表面与所述出气口管道的内周壁密封贴合。5.根据权利要求3所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述限位块构造为环形块，且所述限位块环绕于进气口管道外，所述限位部构造为环形结构，且所述限位部的端面与所述限位块的端面抵压贴合。6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓峰，孙明珠，杭海峰，
申请(专利权)人：阿特拉斯，
类型：新型
国别省市：