一种激光切割机自动化上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机自动化上料机构，包括滑轨，滑轨的内部活动安装有送料板，滑轨的侧边固定安装有支撑装置，支撑装置的上端活动安装有上料组件。上述方案，通过设置移动气缸，使滑动块带动连接支架和电磁吸盘移动到板材的顶部，启动电磁吸盘，对板材进行吸附，随后上料气缸带动连接支架上升，从而使电磁吸盘带动板材进行上升，电磁吸盘将板材放置在纠偏装置的顶部，随后通过升降气缸，带动板材进行升降，从而对板材进行升降上料，自动化进行上料，无需借助其他工具上料，转动驱动带动支撑板进行相向运动，通过复位弹簧进行压缩，随后进行复位，从而使摆正板对板材进行矫正，使板材的位置进行摆正。使板材的位置进行摆正。使板材的位置进行摆正。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机自动化上料机构


[0001]本技术涉及金属板材切割设备
，更具体地说，本技术涉及一种激光切割机自动化上料机构。

技术介绍

[0002]激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤。
[0003]专利文献公开号CN212652900U，激光切割机上料机构，在使用时，将板材通过吊运设备吊运至送料板的顶端，当板材出现放置不规则时，此时将升降板抬起，从而将板材顶起，此时板材和支板之间通过多个牛眼轴承滚动连接，操作人员摆正板材的位置，然后升降板下降，将板材放置在顶齿上，相比较现有的直接推动板材摆正板材的方法，本技术能够防止在摆正和移动板材的前后位置时造成划痕，从而保护板材，提高产品质量。
[0004]上述专利在使用时，在使用时，将板材通过吊运设备吊运至送料板的顶端，当板材出现放置不规则时，此时将升降板抬起，从而将板材顶起，此时板材和支板之间通过多个牛眼轴承滚动连接，操作人员摆正板材的位置，在其使用过程中，不仅仍需通过吊运设备吊运至送料板的顶端，其自动化程度较低，且在定位过程中，仍需要操作人员进行摆正，使用不够便捷，工作量大，从而降低了装置的上料效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种激光切割机自动化上料机构，以解决现有的不仅仍需通过吊运设备吊运至送料板的顶端，其自动化程度较低，且在定位过程中，仍需要操作人员进行摆正，使用不够便捷，工作量大，从而降低了装置的上料效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机自动化上料机构，包括滑轨，所述滑轨的内部活动安装有送料板，所述滑轨的侧边固定安装有支撑装置，所述支撑装置的上端活动安装有上料组件，所述支撑装置的内部活动安装有支撑组件，所述支撑组件的内部活动安装有纠偏装置。
[0007]其中，所述支撑装置包括固定架，所述固定架固定安装在滑轨的侧边，所述固定架侧边的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有滑动槽。
[0008]其中，所述上料组件包括移动气缸，所述移动气缸固定安装在支撑架的侧边，所述移动气缸的侧边固定安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有上料气缸，所述上料气缸的底部固定安装有连接支架，所述连接支架底部的两端均固定安装有电磁吸盘，所述滑动块滑动安装在滑动槽的内部。
[0009]其中，所述支撑组件包括升降气缸，所述升降气缸的底部固定安装有升降块，所述
升降块滑动安装在固定架的内部，所述升降气缸固定安装在固定架的顶部，所述升降块的侧边固定安装有升降板，所述升降板的侧边固定安装有转动驱动，所述转动驱动的侧边固定安装有异向螺杆，所述异向螺杆转动安装在升降板的内部。
[0010]其中，所述纠偏装置包括支撑板，所述支撑板的顶部活动安装有牛眼轴承，所述支撑板侧边的两端均固定安装有纠正板，所述纠正板的底部开设有限位槽，所述纠正板的侧边活动套接有活动杆，所述活动杆的侧边固定安装有摆正板，所述摆正板的底部固定安装有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽的内部，所述活动杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧活动安装在摆正板和纠正板之间。
[0011]其中，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板均活动套接在异向螺杆两端的外表面，所述支撑板滑动安装在升降板的内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，通过设置移动气缸，使滑动块带动连接支架和电磁吸盘移动到板材的顶部，此时，启动上料气缸，使连接支架进行下降，使电磁吸盘贴合在板材的表面，启动电磁吸盘，对板材进行吸附，随后上料气缸带动连接支架上升，从而使电磁吸盘带动板材进行上升，电磁吸盘将板材放置在纠偏装置的顶部，随后通过升降气缸，带动板材进行升降，从而对板材进行升降上料，自动化进行上料，无需借助其他工具上料，使用便捷，减少人力的参与，提高装置的上料效率；
[0014]设置支撑板进行相向运动，此时板材放置在支撑板的顶部，随后转动驱动带动支撑板进行相向运动，通过复位弹簧进行压缩，随后进行复位，从而使摆正板对板材进行矫正，使板材的位置进行摆正，无需人工进行摆正，节省人力，提高装置的自动化，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑装置结构示意图；
[0017]图3为本技术的上料组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的纠偏装置结构示意图。
[0020]附图标记为：1、滑轨；2、送料板；3、支撑装置；4、上料组件；5、支撑组件；6、纠偏装置；31、固定架；32、支撑架；33、滑动槽；41、移动气缸；42、滑动块；43、上料气缸；44、连接支架；45、电磁吸盘；51、升降气缸；52、升降块；53、升降板；54、转动驱动；55、异向螺杆；61、支撑板；62、牛眼轴承；63、纠正板；64、限位槽；65、摆正板；66、限位块；67、活动杆；68、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种激光切割机自动化上料机构，包括滑轨1，滑轨1的内部活动安装有送料板2，滑轨1的侧边固定安装有支撑装置3，支撑装置3
的上端活动安装有上料组件4，支撑装置3的内部活动安装有支撑组件5，支撑组件5的内部活动安装有纠偏装置6。
[0023]其中，支撑装置3包括固定架31，固定架31固定安装在滑轨1的侧边，固定架31侧边的上端固定安装有支撑架32，支撑架32的内部开设有滑动槽33，设置滑动槽33，对滑动块42进行限位，使滑动块42在滑动槽33的内部进行滑动。
[0024]其中，上料组件4包括移动气缸41，移动气缸41固定安装在支撑架32的侧边，移动气缸41的侧边固定安装有滑动块42，滑动块42的顶部固定安装有上料气缸43，上料气缸43的底部固定安装有连接支架44，连接支架44底部的两端均固定安装有电磁吸盘45，滑动块42滑动安装在滑动槽33的内部。
[0025]其中，支撑组件5包括升降气缸51，升降气缸51的底部固定安装有升降块52，升降块52滑动安装在固定架31的内部，升降气缸51固定安装在固定架31的顶部，升降块52的侧边固定安装有升降板53，升降板53的侧边固定安装有转动驱动54，转动驱动54的侧边固定安装有异向螺杆55，异向螺杆55转动安装在升降板53的内部，设置升降板53，对支撑板61进行限位，使异向螺杆55转动时，带动支撑板61进行相向或者反向移动，从而对板材进行支撑和升降。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机自动化上料机构，包括滑轨(1)，所述滑轨(1)的内部活动安装有送料板(2)，其特征在于，所述滑轨(1)的侧边固定安装有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的上端活动安装有上料组件(4)，所述支撑装置(3)的内部活动安装有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)的内部活动安装有纠偏装置(6)。2.根据权利要求1所述的激光切割机自动化上料机构，其特征在于，所述支撑装置(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)固定安装在滑轨(1)的侧边，所述固定架(31)侧边的上端固定安装有支撑架(32)，所述支撑架(32)的内部开设有滑动槽(33)。3.根据权利要求1所述的激光切割机自动化上料机构，其特征在于，所述上料组件(4)包括移动气缸(41)，所述移动气缸(41)固定安装在支撑架(32)的侧边，所述移动气缸(41)的侧边固定安装有滑动块(42)，所述滑动块(42)的顶部固定安装有上料气缸(43)，所述上料气缸(43)的底部固定安装有连接支架(44)，所述连接支架(44)底部的两端均固定安装有电磁吸盘(45)，所述滑动块(42)滑动安装在滑动槽(33)的内部。4.根据权利要求1所述的激光切割机自动化上料机构，其特征在于，所述支撑组件(5)包括升降气缸(51)，所述升降气缸(51)的底部固定安装有升降块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：大连宏実钣金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：