本实用新型专利技术涉及泡沫板切割技术领域，具体为一种调节结构及泡沫板可调节切割装置，包括：固定板，设置在底座的上表面侧壁，且固定板的侧壁固定设置有第一气缸；置物板，设置在底座的正上方，置物板的下端面滑动设置有调节板，调节板的侧壁固定设置有切割座；卡块，插接设置在调节板的内部，且卡块远离调节板的一端端部插接在卡槽的内部；有益效果为：通过多组沉槽对泡沫板进行输送，而夹持板通过第一气缸的配合，对泡沫板进行夹持，防止泡沫板在切割时候发生晃动，调节板滑动设置在置物板的底部，通过增减调节板来增减电切割丝的数量，同时调节两组调节板之间的间距，而弹性设置的卡块用来固定调节板。块用来固定调节板。块用来固定调节板。
【技术实现步骤摘要】
一种调节结构及泡沫板可调节切割装置
[0001]本技术涉及泡沫板切割
，具体为一种调节结构及泡沫板可调节切割装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯塑料发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物、气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，例如抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量，节约运输成本，IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料；
[0003]在制作缓冲材过程中，通常需要对板材进行切割，通过粘合连接成所需要的形状尺寸，但是现有的切割装置不便于调节切割尺寸，并且不能对泡沫板材进行很好的固定，切割时容易产生偏差，造成材料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种调节结构及泡沫板可调节切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调节结构，所述调节结构包括：
[0006]固定板，固定板设置在底座的上表面侧壁，且固定板的侧壁固定设置有第一气缸；
[0007]置物板，置物板设置在底座的正上方，置物板的下端面滑动设置有调节板，调节板的侧壁固定设置有切割座；
[0008]卡块，卡块插接设置在调节板的内部，且卡块远离调节板的一端端部插接在卡槽的内部。
[0009]优选的，所述底座的上表面中心位置开设有转轴，转轴的大小和底座的上表面大小相匹配，且转轴开设有多组，多组转轴均匀对称分布，且每组转轴的内部均转动设置有沉槽，沉槽的大小和转轴的内部大小相匹配。
[0010]优选的，所述底座的上表面中心位置的侧壁固定设置有固定板，固定板设置有两组，两组固定板以底座为中心进行对称分布，且两组固定板的外侧侧壁均固定设置有第一气缸，第一气缸设置有两组，两组第一气缸均匀对称分布。
[0011]优选的，两组所述第一气缸的输出端均贯穿固定板的侧壁并固定连接有夹持板，夹持板通过第一气缸在底座的上表面进行往复移动，且夹持板的大小和两组沉槽之间的间距相匹配。
[0012]优选的，所述底座的上端面固定设置有支撑杆，支撑杆设置有四组，四组支撑杆均匀对称分布在底座的上表面四周，且四组支撑杆远离底座的一端端部均与置物板的一侧侧壁固定连接，置物板通过四组支撑杆固定设置在底座的正上方。
[0013]优选的，所述置物板的下端面中心位置开设有卡槽，卡槽的大小和置物板的侧壁大小相匹配，且卡槽的内部中心位置开设有固定槽，固定槽开设有多组，多组固定槽均匀对称分布。
[0014]优选的，所述卡槽的内部滑动设置有调节板，调节板的大小和卡槽的内部大小相匹配，且调节板设置有多组，多组调节板均匀对称分布，每组调节板的下端面两侧侧壁均固定设置有第二气缸，两组第二气缸以调节板为中心进行对称分布，且两组第二气缸的输出端均固定设置有切割座，两组切割座之间设置有电切割丝。
[0015]优选的，所述调节板的侧壁中心位置开设有收纳槽，收纳槽的内部插接设置有卡块，卡块的端部大小和收纳槽的内部大小相匹配，且收纳槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧固定设置在收纳槽的内壁和卡块的侧壁之间，卡块远离复位弹簧的一端端部大小和固定槽的内部大小相匹配。
[0016]优选的，所述收纳槽的内壁中心位置开设有通孔，通孔贯穿调节板的侧壁，且通孔的内部插接设置有插杆，插杆的一端端部与卡块的侧壁固定连接，插杆远离卡块的一端端部穿过通孔并延伸至调节板的外侧。
[0017]一种泡沫板可调节切割装置，包括上述的调节结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提出的调节结构及泡沫板可调节切割装置，通过多组沉槽对泡沫板进行输送，而夹持板通过第一气缸的配合，对泡沫板进行夹持，防止泡沫板在切割时候发生晃动，调节板滑动设置在置物板的底部，通过增减调节板来增减电切割丝的数量，同时调节两组调节板之间的间距，而弹性设置的卡块用来固定调节板。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术底座结构示意图；
[0022]图3为本技术置物板与调节板结构连接示意图；
[0023]图4为本技术调节板结构部分剖视图。
[0024]图中：底座1、沉槽2、转轴3、固定板4、第一气缸5、支撑杆6、置物板7、第二气缸8、切割座9、电切割丝10、夹持板11、卡槽12、固定槽13、调节板14、插杆15、通孔16、卡块17、收纳槽18、复位弹簧19。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种调节结构，调节结构包括：
[0028]固定板4，固定板4设置在底座1的上表面侧壁，且固定板4的侧壁固定设置有第一
气缸5；置物板7，置物板7设置在底座1的正上方，置物板7的下端面滑动设置有调节板14，调节板14的侧壁固定设置有切割座9；卡块17，卡块17插接设置在调节板14的内部，且卡块17远离调节板14的一端端部插接在卡槽12的内部；
[0029]通过固定板4和第一气缸5的配合，对泡沫板进行夹持，而滑动设置的调节板14可以调节切割的位置，卡块17的设置可以对调节板14进行限位固定。
[0030]实施例二
[0031]在实施例一的基础上，为了实现泡沫板的输送和固定，底座1的上表面中心位置开设有转轴3，转轴3的大小和底座1的上表面大小相匹配，且转轴3开设有多组，多组转轴3均匀对称分布，且每组转轴3的内部均转动设置有沉槽2，沉槽2的大小和转轴3的内部大小相匹配，底座1的上表面中心位置的侧壁固定设置有固定板4，固定板4设置有两组，两组固定板4以底座1为中心进行对称分布，且两组固定板4的外侧侧壁均固定设置有第一气缸5，第一气缸5设置有两组，两组第一气缸5均匀对称分布，两组第一气缸5的输出端均贯穿固定板4的侧壁并固定连接有夹持板11，夹持板11通过第一气缸5在底座1的上表面进行往复移动，且夹持板11的大小和两组沉槽2之间的间距相匹配。
[0032]实施例三
[0033]在实施例二的基础上，为了实现调节板14的调节与增减，底座1的上端面固定设置有支撑杆6，支撑杆6设置有四组，四组支撑杆6均匀对称分布在底座1的上表面四周，且四组支撑杆6远离底座1的一端端部均与置物板7的一侧侧壁固定连接，置物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节结构，其特征在于：所述调节结构包括：固定板(4)，固定板(4)设置在底座(1)的上表面侧壁，且固定板(4)的侧壁固定设置有第一气缸(5)；置物板(7)，置物板(7)设置在底座(1)的正上方，置物板(7)的下端面滑动设置有调节板(14)，调节板(14)的侧壁固定设置有切割座(9)；卡块(17)，卡块(17)插接设置在调节板(14)的内部，且卡块(17)远离调节板(14)的一端端部插接在卡槽(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种调节结构，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心位置开设有转轴(3)，转轴(3)的大小和底座(1)的上表面大小相匹配，且转轴(3)开设有多组，多组转轴(3)均匀对称分布，且每组转轴(3)的内部均转动设置有沉槽(2)，沉槽(2)的大小和转轴(3)的内部大小相匹配。3.根据权利要求2所述的一种调节结构，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心位置的侧壁固定设置有固定板(4)，固定板(4)设置有两组，两组固定板(4)以底座(1)为中心进行对称分布，且两组固定板(4)的外侧侧壁均固定设置有第一气缸(5)，第一气缸(5)设置有两组，两组第一气缸(5)均匀对称分布。4.根据权利要求3所述的一种调节结构，其特征在于：两组所述第一气缸(5)的输出端均贯穿固定板(4)的侧壁并固定连接有夹持板(11)，夹持板(11)通过第一气缸(5)在底座(1)的上表面进行往复移动，且夹持板(11)的大小和两组沉槽(2)之间的间距相匹配。5.根据权利要求4所述的一种调节结构，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定设置有支撑杆(6)，支撑杆(6)设置有四组，四组支撑杆(6)均匀对称分布在底座(1)的上表面四周，且四组支撑杆(6)远离底座(1)的一端端部均与置物板(7)的一侧侧壁固定连接，置物板(7)通过四组支撑杆(6)固定设置在底座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周政，陈润田，
申请(专利权)人：陕西亿家欣建筑保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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