一种用于装配式混凝土框架结构中外挂墙板的连接结构制造技术

本公开属于装配整体式建筑领域，公开一种用于装配式混凝土框架结构中外挂墙板的连接结构，包括上层外挂墙板和下层外挂墙板，外挂墙板内侧设置有钢筋网片，所述钢筋网片分别与梁顶L型连接件和梁底L型固定连接。所述梁顶L型连接件和所述梁底L型连接件之间设置有预制梁，所述预制梁梁顶预埋两根螺栓，所述螺栓穿过所述梁顶L型连接件横向翼缘上的圆角矩形孔与螺母螺纹连接，所述预制梁梁底预埋一根所述螺栓，所述螺栓穿过所述梁底L型连接件所述横向翼缘上的所述圆角矩形孔与所述螺母螺纹连接。解决了外挂墙板与预制混凝土构件干连接易错位的问题；通过设计的预埋连接件可实现外挂墙板与整体结构的高效组装，安装过程便捷。安装过程便捷。安装过程便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式混凝土框架结构中外挂墙板的连接结构


[0001]本公开属于装配整体式建筑领域，具体涉及一种用于装配式混凝土框架结构中外挂墙板的连接结构。

技术介绍

[0002]在装配式建筑围护结构中，外挂墙板作为与室外环境接触最多的部件以及占据外围护体系面积最大的一部分，对建筑的保温隔热、防潮抗渗起到至关重要。外挂墙板与主体结构的连接方式为关键性技术，连接节点按构造可分为刚性连接节点、柔性连接节点以及半刚性连接节点三种连接节点。实际工程中，外挂墙板主要作为装配式钢框架结构的围护结构，而在装配式混凝土结构体系中应用较少，装配式混凝土结构体系中较少应用外挂墙板原因在于，预制混凝土构件之间的连接方式通常为湿连接方式，施工工序繁琐且工期较长，而使用干连接方式存在螺栓错位情况，不能实现有效连接。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种用于装配式混凝土框架结构中外挂墙板的连接结构，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于装配式混凝土框架结构中外挂墙板的连接结构，包括上层外挂墙板和下层外挂墙板，所述上层外挂墙板和所述下层外挂墙板上下设置，且外侧面处于同一平面，所述上层外挂墙板和所述下层外挂墙板同一侧面的墙板内侧设置有钢筋网片，上层和下层的所述钢筋网片分别与梁顶L型连接件和梁底L型连接件的竖向翼缘固定连接。
[0006]所述梁顶L型连接件和所述梁底L型连接件之间设置有预制梁，所述预制梁梁顶相应位置预埋两根螺栓，所述螺栓穿过所述梁顶L型连接件横向翼缘上的圆角矩形孔与螺母螺纹连接，所述预制梁梁底相应位置预埋一根所述螺栓，所述螺栓穿过所述梁底L型连接件所述横向翼缘上的所述圆角矩形孔与所述螺母螺纹连接。
[0007]进一步地，所述梁顶L型连接件和所述梁底L型连接件结构相同，皆由所述竖向翼缘、所述横向翼缘、加劲肋以及所述圆角矩形孔构成；所述竖向翼缘一端与所述横向翼缘一端垂直设置固定连接，连接处夹角为90
°
，所述竖向翼缘与所述横向翼缘连接处固定设置有所述加劲肋，所述横向翼缘上开设有所述圆角矩形孔。
[0008]进一步地，所述梁顶L型连接件和所述梁底L型连接件在所述上层外挂墙板和所述下层外挂墙板预埋的间距应与所述螺栓在所述预制梁预埋的间距保持一致。
[0009]进一步地，所述梁顶L型连接件的所述横向翼缘上开设两个不同方向的所述圆角矩形孔，所述梁底L型连接件的所述横向翼缘上开设一处所述圆角矩形孔。
[0010]进一步地，所述梁顶L型连接件和所述梁底L型连接件与预制梁上下面间设置一层橡胶垫。
[0011]进一步地，所述梁顶L型连接件的所述横向翼缘的长度大于所述梁底L型连接件的
所述横向翼缘的长度。
[0012]进一步地，所述预制梁的右边缘设计有牛腿，所述预制梁梁内配有各类构造钢筋。
[0013]进一步地，所述预制梁右边缘牛腿上设置有预制楼板，所述梁顶L型连接件与所述预制楼板的上方浇筑现浇层混凝土，浇筑厚度填充所述梁顶L型连接件与所述预制楼板。
[0014]进一步地，所述梁底L型连接件处设置有装饰檩条，所述装饰檩条两端固定于所述梁底L型连接件翼缘两头。
[0015]进一步地，所述螺栓总长300mm，伸入所述预制梁内侧的一端做弯折处理，弯折角度90
°
，弯折段长60mm。
[0016]本公开的有益效果：
[0017]1、解决了外挂墙板与预制混凝土构件干连接易错位的问题；
[0018]2、通过设计的预埋连接件可实现外挂墙板与整体结构的高效组装，安装过程便捷，可缩短施工工期；
[0019]3、该连接方式可实现外挂墙板在装配式混凝土框架结构体系的广泛应用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本公开实施例的外挂墙板节点构造示意图；
[0022]图2是本公开实施例的aa剖面图；
[0023]图3是本公开实施例的bb剖面图；
[0024]图4是本公开实施例的L型连接节点构造示意图。
[0025]附图标记:
[0026]11、上层外挂墙板；12、下层外挂墙板；
[0027]21、梁顶L型连接件；22、梁底L型连接件；
[0028]211、竖向翼缘；212、横向翼缘；213、加劲肋；214、圆角矩形孔；
[0029]31、预制梁；32、钢筋；33、螺母；34、螺栓；
[0030]4、预制楼板；5、现浇层混凝土；6、橡胶垫；7、装饰檩条；8、钢筋网片。
具体实施方式
[0031]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0032]在本公开的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
[0033]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种实施例，一种用于装配式混凝土框架结构中
外挂墙板的连接结构，包括上层外挂墙板11和下层外挂墙板12，上层外挂墙板11和下层外挂墙板12上下设置，且外侧面处于同一平面，上层外挂墙板11和下层外挂墙板12同一侧面的墙板内侧5cm处设置有钢筋网片8，上层和下层的钢筋网片8分别与梁顶L型连接件21和梁底L型连接件22的竖向翼缘211固定连接。梁顶L型连接件21和梁底L型连接件22设置有预制梁31，预制梁31梁顶相应位置预埋两根螺栓34以便与梁顶L型连接件21实现连接固定，预制梁31梁底相应位置预埋一根螺栓34以便与梁底L型连接件22实现连接固定。这样的方式，解决了外挂墙板与预制混凝土构件干连接易错位的问题；预埋连接件可实现外挂墙板与整体结构的高效组装，安装过程便捷，可缩短施工工期。
[0034]预制梁31的右边缘设计有牛腿，牛腿上设置有预制楼板4，牛腿的设置作为预制楼板4的搭接支点，预制梁31梁内配有各类构造钢筋32，图中所示为预制梁31简易的配筋布局。
[0035]现浇层混凝土5浇筑在梁顶L型连接件21与预制楼板4，在完成上层外挂墙板11连接固定后浇筑，浇筑厚度应填充梁顶L型连接件21与预制楼板4。现浇层既作为上层外挂墙板11与预制梁31的连接节点，又作为预制楼板4的叠合层。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式混凝土框架结构中外挂墙板的连接结构，包括上层外挂墙板（11）和下层外挂墙板（12），其特征在于，所述上层外挂墙板（11）和所述下层外挂墙板（12）上下设置，且外侧面处于同一平面，所述上层外挂墙板（11）和所述下层外挂墙板（12）同一侧面的墙板内侧设置有钢筋网片（8），上层和下层的所述钢筋网片（8）分别与梁顶L型连接件（21）和梁底L型连接件（22）的竖向翼缘（211）固定连接；所述梁顶L型连接件（21）和所述梁底L型连接件（22）之间设置有预制梁（31），所述预制梁（31）梁顶相应位置预埋两根螺栓（34），所述螺栓（34）穿过所述梁顶L型连接件（21）横向翼缘（212）上的圆角矩形孔（214）与螺母（33）螺纹连接，所述预制梁（31）梁底相应位置预埋一根所述螺栓（34），所述螺栓（34）穿过所述梁底L型连接件（22）所述横向翼缘（212）上的所述圆角矩形孔（214）与所述螺母（33）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于装配式混凝土框架结构中外挂墙板的连接结构，其特征在于，所述梁顶L型连接件（21）和所述梁底L型连接件（22）结构相同，皆由所述竖向翼缘（211）、所述横向翼缘（212）、加劲肋（213）以及所述圆角矩形孔（214）构成；所述竖向翼缘（211）一端与所述横向翼缘（212）一端垂直设置固定连接，连接处夹角为90
°
，所述竖向翼缘（211）与所述横向翼缘（212）连接处固定设置有所述加劲肋（213），所述横向翼缘（212）上开设有所述圆角矩形孔（214）。3.根据权利要求1所述的一种用于装配式混凝土框架结构中外挂墙板的连接结构，其特征在于，所述梁顶L型连接件（21）和所述梁底L型连接件（22）在所述上层外挂墙板（11）和所述下层外挂墙板（12）预埋的间距应与所述螺栓（34）在所述预制梁（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：康星，刘伟，郭文，
申请(专利权)人：安徽晶宫绿建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：