一种用于灌装机的防滴漏灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灌装机的防滴漏灌装机构，涉及用于灌装机的防滴漏灌装机构技术领域，包括底板、堵料单元和接漏单元；底板上端安装有拱形板，拱形板的后端上侧安装有横封板；堵料单元包含外筒、内筒、孔盘、连柱、下盘和胶环，拱形板的上端中部安装有竖直的外筒，外筒的下端为扇形状，外筒的左端上侧安装有进料管，内筒的上端连接在外筒的内部上端，内筒的内部下端安装有孔盘，连柱的上端连接在孔盘的下端中部，该用于灌装机的防滴漏灌装机构，利用胶环的形变对出液口进行弹性的封闭，提高了出液口密封的全面性，且在灌装完成一袋液体后，弧形板可移至出液口下侧，防止液体滴漏至包装袋上，防滴漏的效果更好。防滴漏的效果更好。防滴漏的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装机的防滴漏灌装机构


[0001]本技术涉及用于灌装机的防滴漏灌装机构
，具体为一种用于灌装机的防滴漏灌装机构。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]现有技术中多数的灌装机采用直通的方式进行灌装，在灌装完成一袋液体封闭后，出液口残留的液体在重力作用下容易滴漏至包装袋上，进而影响产品包装的质量，防滴漏的效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于灌装机的防滴漏灌装机构，利用胶环的形变对出液口进行弹性的封闭，提高了出液口密封的全面性，且在灌装完成一袋液体后，弧形板可移至出液口下侧，防止液体滴漏至包装袋上，防滴漏的效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于灌装机的防滴漏灌装机构，包括底板、堵料单元和接漏单元；
[0006]底板：上端安装有拱形板，所述拱形板的后端上侧安装有横封板；
[0007]堵料单元：包含外筒、内筒、孔盘、连柱、下盘和胶环，所述拱形板的上端中部安装有竖直的外筒，所述外筒的下端为扇形状，所述外筒的左端上侧安装有进料管，所述内筒的上端连接在外筒的内部上端，所述内筒的内部下端安装有孔盘，所述连柱的上端连接在孔盘的下端中部，所述连柱的下端连接在下盘的上端中部，所述胶环的上端连接在内筒的下端，所述胶环的下端连接在下盘的上端，所述胶环采用硅胶材质制成易发生形变；当外部液体经进料管输送进外筒，从外筒下侧的出液口流出灌装完成后，内筒内部气压增大，气体经孔盘对胶环施力，迫使胶环外张，实现对出液口圆周的全面封闭。
[0008]接漏单元：安装在外筒的下端。
[0009]进一步的，所述堵料单元还包含压盘和气缸一，所述内筒的内部上端上下滑动连接有压盘，所述压盘上安装有密封圈，所述外筒的上端安装有气缸一，所述气缸一的伸缩端连接在压盘的上端中部。当灌装完成后，气缸一工作，带着压盘下移，使内筒内部气压增大，对胶环施力，使其形变，实现密封。
[0010]进一步的，所述接漏单元包含扇形板、弧形板和齿轮，所述外筒前后两端的下侧均转动连接有前后水平的短柱，所述扇形板的近心端连接在短柱上，两个扇形板的远心端通过弧形板连接，后侧短柱的后端安装有齿轮。当灌装完成封闭出液口后，齿轮带着后侧的短柱顺时针转动，可通过扇形板带着弧形板顺时针转动至出液口的下方。
[0011]进一步的，所述接漏单元还包含齿条和气缸二，所述齿条左右滑动连接在横封板的前端，所述齿条与齿轮啮合连接，所述气缸二安装在横封板的前端右侧，所述气缸二的伸缩端连接在齿条的右端。利用气缸二的工作，可带着齿条左右滑动，齿条左移时，即可使齿轮逆时针转动。
[0012]进一步的，还包括箱座、烘干箱和风扇，所述拱形板的内部左端安装有箱座，所述烘干箱的下端活动连接在箱座上，所述烘干箱的内部安装有电热丝，所述风扇安装在烘干箱的左端。当灌装完成封闭出液口，并且弧形板到位后，风扇工作，将烘干箱内电热丝发出的热量经烘干箱右侧的孔吹至灌装后的包装袋上，当液体滴漏至包装袋上，对包装袋进行烘干。
[0013]进一步的，还包括弧形杆，所述拱形板的左端开设弧形过孔，所述弧形杆滑动连接弧形过孔内，所述弧形杆的右端连接在烘干箱的左端上侧，所述弧形杆上开设有销孔。通过弧形杆的滑动，方便调节烘干箱的烘干角度，外部销轴插接在销孔内，即可对弧形杆长度固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于灌装机的防滴漏灌装机构，具有以下好处：
[0015]1、该用于灌装机的防滴漏灌装机构设有堵料单元，当外部液体经进料管输送进外筒，从外筒下侧的出液口流出灌装完成后，内筒内部气压增大，气体经孔盘对胶环施力，迫使胶环外张，实现对出液口圆周的全面封闭，提高了密封的全面性，防滴漏的效果更好。
[0016]2、该用于灌装机的防滴漏灌装机构设有接漏单元，当灌装完成封闭出液口后，齿轮带着后侧的短柱顺时针转动，可通过扇形板带着弧形板顺时针转动至出液口的下方，防止密封后，残留的液体流出，利用弧形板对其收集，弧形板内部的干燥剂等，可对其吸收，进一步提高了灌装后的防滴漏效果。
[0017]3、该用于灌装机的防滴漏灌装机构，当灌装完成封闭出液口，并且弧形板到位后，风扇工作，将烘干箱内电热丝发出的热量经烘干箱右侧的孔吹至灌装后的包装袋上，当液体滴漏至包装袋上，对包装袋进行烘干，提高包装的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术前侧剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术右侧剖面结构示意图。
[0021]图中：1底板、2拱形板、3堵料单元、31外筒、32内筒、33孔盘、34连柱、35下盘、36胶环、37压盘、38气缸一、4接漏单元、41扇形板、42弧形板、43齿轮、44齿条、45气缸二、5箱座、6烘干箱、7风扇、8弧形杆。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种用于灌装机的防滴漏灌装机构，包括底板1、堵料单元3和接漏单元4；
[0024]底板1：上端安装有拱形板2，拱形板2的后端上侧安装有横封板；
[0025]堵料单元3：包含外筒31、内筒32、孔盘33、连柱34、下盘35和胶环36，拱形板2的上端中部安装有竖直的外筒31，外筒31的下端为扇形状，外筒31的左端上侧安装有进料管，内筒32的上端连接在外筒31的内部上端，内筒32的内部下端安装有孔盘33，连柱34的上端连接在孔盘33的下端中部，连柱34的下端连接在下盘35的上端中部，胶环36的上端连接在内筒32的下端，胶环36的下端连接在下盘35的上端，胶环36采用硅胶材质制成易发生形变；当外部液体经进料管输送进外筒31，从外筒31下侧的出液口流出灌装完成后，内筒32内部气压增大，气体经孔盘33对胶环36施力，迫使胶环36外张，实现对出液口圆周的全面封闭，提高了密封的全面性，防滴漏的效果更好。
[0026]堵料单元3还包含压盘37和气缸一38，内筒32的内部上端上下滑动连接有压盘37，压盘37上安装有密封圈，外筒31的上端安装有气缸一38，气缸一38的伸缩端连接在压盘37的上端中部。当灌装完成后，气缸一38工作，带着压盘37下移，使内筒32内部气压增大，对胶环36施力，使其形变，实现密封，压盘37上的密封圈可提高密封性，增压时更稳定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的防滴漏灌装机构，其特征在于：包括底板（1）、堵料单元（3）和接漏单元（4）；底板（1）：上端安装有拱形板（2），所述拱形板（2）的后端上侧安装有横封板；堵料单元（3）：包含外筒（31）、内筒（32）、孔盘（33）、连柱（34）、下盘（35）和胶环（36），所述拱形板（2）的上端中部安装有竖直的外筒（31），所述外筒（31）的下端为扇形状，所述外筒（31）的左端上侧安装有进料管，所述内筒（32）的上端连接在外筒（31）的内部上端，所述内筒（32）的内部下端安装有孔盘（33），所述连柱（34）的上端连接在孔盘（33）的下端中部，所述连柱（34）的下端连接在下盘（35）的上端中部，所述胶环（36）的上端连接在内筒（32）的下端，所述胶环（36）的下端连接在下盘（35）的上端，所述胶环（36）采用硅胶材质制成易发生形变；接漏单元（4）：安装在外筒（31）的下端。2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的防滴漏灌装机构，其特征在于：所述堵料单元（3）还包含压盘（37）和气缸一（38），所述内筒（32）的内部上端上下滑动连接有压盘（37），所述压盘（37）上安装有密封圈，所述外筒（31）的上端安装有气缸一（38），所述气缸一（38）的伸缩端连接在压盘（37）的上端中部。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠华，毛振松，朱团结，汤爱军，尹伟强，
申请(专利权)人：江苏中泰包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：