一种口罩生产的缝合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口罩生产的缝合装置，涉及口罩缝合装置技术领域，包括基台，所述基台的顶端设置有用于移动布料的移布组件，且基台顶端的一侧设置有超声焊接组件，所述基台顶端的另一侧安装有第二承托台，且第二承托台的两侧固定有呈C型的第二固定架，所述第二固定架的顶端固定有第二气动推杆。本实用新型专利技术通过使用红外发射器发出红外线，借助红外接收器进行接收，如果某一个红外接收器未能接收到红外线，则说明该红外接收器与红外发射器之间被布料遮挡，故而可以判断出存在布料跑偏的现象，此时控制器控制装置停止工作，避免生产大量废料降低损失，并启动警报器对工作人员进行提示。提示。提示。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产的缝合装置


[0001]本技术涉及口罩缝合装置
，具体为一种口罩生产的缝合装置。

技术介绍

[0002]在口罩的生产中，会将多层不同用途的布料进行缝合，使其形成复合布料，再对其进行合适尺寸的切割，现有技术中，通常采用无纺布作为材料，采用超声波焊接的方式进行缝合处理，如果国家授权专利号为“CN 113080556 B”的“基于口罩生产的缝合装置”，该专利中指出“所述卡布装置侧面设有点胶装置，所述点胶装置侧面设有切割装置，可以解决目前存在的人口缝合口罩的速度较慢、容易发生事故的技术问题”。
[0003]但是多层布料在组合在一起时，可能会出现部分布料跑偏的现象，导致布料没有完全对齐，此时切割后就会导致有部分区域缺少某种布料，而工作人员对这一现象一般不能及时发觉，如果持续生产，就会产出非常多的布料，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种口罩生产的缝合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的布料跑偏后无法及时发现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩生产的缝合装置，包括基台，所述基台的顶端设置有用于移动布料的移布组件，且基台顶端的一侧设置有超声焊接组件，所述基台顶端的另一侧安装有第二承托台，且第二承托台的两侧固定有呈C型的第二固定架，所述第二固定架的顶端固定有第二气动推杆，且第二气动推杆的输出端延伸至第二固定架的内部安装有第二安装板，所述第二安装板的底端均安装有红外发射器，且第二安装板的下方设置有焊接切割组件，所述第二承托台顶端的前后两端均开设有凹槽，且凹槽的内部均嵌入有红外接收器，所述基台顶端的一端设置有警报器和控制器。
[0006]优选的，所述红外接收器和红外发射器数量相同并一一对应，且每组红外发射器和红外接收器的中心处在同一竖直线上。
[0007]优选的，所述超声焊接组件包括第一固定架，所述第一固定架均固定于第一承托台的两侧，所述第一固定架的顶端均安装有第一气动推杆，且第一气动推杆的输出端均延伸至第一固定架的一端安装有第一安装板，所述第一安装板的底端均等间距地安装有多个第一超声波焊接头。
[0008]优选的，所述移布组件包括安装架，所述安装架固定于基台的顶端中间位置处，且安装架内部的前后两端之间通过连接件固定有第二电动辊，所述安装架的顶端安装有两个电动推杆，且电动推杆的输出端延伸至安装架的内部安装有第一电动辊。
[0009]优选的，所述第一电动辊和第二电动辊的尺寸相同，且第一电动辊和第二电动辊的中心处在同一竖直线上。
[0010]优选的，所述焊接切割组件包括两个固定板，所述固定板均设置于第二安装板的
下方，且固定板的顶端均等间距地安装有多个第二超声波焊接头，所述固定板的顶端均安装有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的顶端均与第二安装板的底端相连接，所述第二安装板底端的两侧均安装有切割刀。
[0011]优选的，所述第二安装板下方的第二承托台顶端开设有两个与切割刀相匹配的刀槽，所述切割刀与第二安装板之间的连接方式为可拆卸连接。
[0012]优选的，所述第二承托台的内部设置有两组电动传输带，且电动传输带顶端与第二承托台的顶端处在同一水平面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过使用红外发射器发出红外线，借助红外接收器进行接收，如果某一个红外接收器未能接收到红外线，则说明该红外接收器与红外发射器之间被布料遮挡，故而可以判断出存在布料跑偏的现象，此时控制器控制装置停止工作，避免生产大量废料降低损失，并启动警报器对工作人员进行提示。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面视结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二承托台处俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二安装板处仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术的移布组件处俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、第一气动推杆；2、第一固定架；3、第一安装板；4、第一超声波焊接头；5、第一承托台；6、基台；7、第一电动辊；8、第二电动辊；9、电动推杆；10、安装架；11、第二气动推杆；12、第二固定架；13、第二安装板；14、第二承托台；15、刀槽；16、电动传输带；17、凹槽；18、红外接收器；19、切割刀；20、第二超声波焊接头；21、固定板；22、红外发射器；23、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1
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5，一种口罩生产的缝合装置，包括基台6，基台6的顶端设置有用于移动布料的移布组件；
[0023]移布组件包括安装架10，安装架10固定于基台6的顶端中间位置处，且安装架10内部的前后两端之间通过连接件固定有第二电动辊8，安装架10的顶端安装有两个电动推杆9，且电动推杆9的输出端延伸至安装架10的内部安装有第一电动辊7；
[0024]第一电动辊7和第二电动辊8的尺寸相同，且第一电动辊7和第二电动辊8的中心处在同一竖直线上；
[0025]具体的，如图1和图4所示，将多种布料贴合在一起后从第一电动辊7和第二电动辊8之间穿过，并启动电动推杆9使其推动第一电动辊7下移，令第一电动辊7和第二电动辊8将
布料夹持住，启动第一电动辊7和第二电动辊8使得二者反向旋转可以对布料进行输送移动。
[0026]且基台6顶端的一侧设置有超声焊接组件；
[0027]超声焊接组件包括第一固定架2，第一固定架2均固定于第一承托台5的两侧，第一固定架2的顶端均安装有第一气动推杆1，且第一气动推杆1的输出端均延伸至第一固定架2的一端安装有第一安装板3，第一安装板3的底端均等间距地安装有多个第一超声波焊接头4；
[0028]具体的，如图1所示，各层布料处在第一超声波焊接头4下方时，启动第一气动推杆1推动第一安装板3下移，致使第一超声波焊接头4的底端贴合布料的顶端，可以对布料进行超声波焊接，使得各层布料的边缘粘接在一起。
[0029]基台6顶端的另一侧安装有第二承托台14，且第二承托台14的两侧固定有呈C型的第二固定架12，第二固定架12的顶端固定有第二气动推杆11，且第二气动推杆11的输出端延伸至第二固定架12的内部安装有第二安装板13，第二安装板13的底端均安装有红外发射器22，且第二安装板13的下方设置有焊接切割组件，第二承托台14顶端的前后两端均开设有凹槽17，且凹槽17的内部均嵌入有红外接收器18，基台6顶端的一端设置有警报器和控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产的缝合装置，包括基台（6），所述基台（6）的顶端设置有用于移动布料的移布组件，且基台（6）顶端的一侧设置有超声焊接组件，其特征在于：所述基台（6）顶端的另一侧安装有第二承托台（14），且第二承托台（14）的两侧固定有呈C型的第二固定架（12），所述第二固定架（12）的顶端固定有第二气动推杆（11），且第二气动推杆（11）的输出端延伸至第二固定架（12）的内部安装有第二安装板（13），所述第二安装板（13）的底端均安装有红外发射器（22），且第二安装板（13）的下方设置有焊接切割组件，所述第二承托台（14）顶端的前后两端均开设有凹槽（17），且凹槽（17）的内部均嵌入有红外接收器（18），所述基台（6）顶端的一端设置有警报器和控制器。2.根据权利要求1所述的一种口罩生产的缝合装置，其特征在于：所述红外接收器（18）和红外发射器（22）数量相同并一一对应，且每组红外发射器（22）和红外接收器（18）的中心处在同一竖直线上。3.根据权利要求1所述的一种口罩生产的缝合装置，其特征在于：所述超声焊接组件包括第一固定架（2），所述第一固定架（2）均固定于第一承托台（5）的两侧，所述第一固定架（2）的顶端均安装有第一气动推杆（1），且第一气动推杆（1）的输出端均延伸至第一固定架（2）的一端安装有第一安装板（3），所述第一安装板（3）的底端均等间距地安装有多个第一超声波焊接头（4）。4.根据权利要求1所述的一种口罩生产的缝合装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔程军，崔圣军，崔惠霞，李鹏，侯飞雪，石利娜，
申请(专利权)人：河南省中晟祥和卫材有限公司，
类型：新型
国别省市：