一种磁通变换装置，涉及低压电器技术领域。该磁通变换装置包括相互连接且围合形成容置腔的第一磁轭和第二磁轭、位于容置腔内且固定于第二磁轭上的永磁体、位于容置腔内且固定于永磁体上的静铁芯、一端与静铁芯抵接且另一端穿过第一磁轭的导向孔伸出至容置腔之外的动铁芯，以及固定于容置腔内且套设于动铁芯外周的线圈；第一磁轭包括第一本体，导向孔贯通第一本体，动铁芯通过与导向孔的内壁配合以径向限位，且动铁芯通过其第一轴肩与第一端面配合以轴向限位，第一端面为容置腔靠近第一磁轭的一面。该磁通变换装置结构简单，且其第一磁轭的零部件结构能够采用模具冲压成型得到，便于制备。于制备。于制备。
【技术实现步骤摘要】
磁通变换装置
[0001]本技术涉及低压电器
，具体而言，涉及一种磁通变换装置。
技术介绍
[0002]磁通变换装置因其优良的工作稳定性，被广泛应用在各种断路器和电磁控制开关中并作为执行元件使用。磁通变换装置主要包括永磁体、电磁线圈、动铁芯和弹簧。在正常状况时，动铁芯在永磁体的吸力作用下，保持于吸合位置。当发生诸如过载或短路情形时，互感器会将过载或短路的电流信号发送至电子脱扣器，随后，电子脱扣器的控制器向磁通变换装置发出电子脉冲信号，使电磁线圈通电并产生与永磁体产生的磁通相反的磁通，从而大大降低了永磁体对动铁芯的吸合力，此时，由于打出弹簧的弹力大于永磁体对动铁芯的吸力，因而动铁芯得以释放，向外弹出，并且带动位于磁通变换装置一端的断路器的执行机构，使电路断开。
[0003]然而，常规的磁通变换装置由于上磁轭设计不合理，使其零部件存在无法采用模具冲压成型，而只能采用机加工生产制造的问题，这就导致零部件的加工成本增高，进而使得整个磁通变换装置的生产成本增大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磁通变换装置，该磁通变换装置结构简单，且其第一磁轭的零部件结构能够采用模具冲压成型得到，便于制备。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]本技术的一方面，提供一种磁通变换装置，该磁通变换装置包括相互连接且围合形成容置腔的第一磁轭和第二磁轭、位于容置腔内且固定于第二磁轭上的永磁体、位于容置腔内且固定于永磁体上的静铁芯、一端与静铁芯抵接且另一端穿过第一磁轭的导向孔伸出至容置腔之外的动铁芯，以及固定于容置腔内且套设于动铁芯外周的线圈；第一磁轭包括第一本体，导向孔贯通第一本体，动铁芯通过与导向孔的内壁配合以径向限位，且动铁芯通过其第一轴肩与第一端面配合以轴向限位，第一端面为容置腔靠近第一磁轭的一面。该磁通变换装置结构简单，且其第一磁轭的零部件结构能够采用模具冲压成型得到，便于制备。
[0007]可选地，磁通变换装置还包括打击帽和打出弹簧，打击帽设于第一磁轭背离第二磁轭的一侧，且套设于动铁芯外周；打出弹簧设于打击帽和第一磁轭之间；在动铁芯和静铁芯抵接时，打出弹簧能够提供驱动打击帽朝向远离第一磁轭的方向运动的作用力，且动铁芯能够限位打击帽朝向远离第一磁轭的方向运动。
[0008]可选地，磁通变换装置还包括具有第一通孔的卡簧，动铁芯的外周壁上凹设有与第一通孔适配的限位部，卡簧设于打击帽背离第一磁轭的一面且套设于动铁芯的限位部处，以使打击帽通过卡簧与动铁芯轴向限位。
[0009]可选地，动铁芯远离静铁芯的一端设有限位件；打击帽上设有第一凹槽和第二通
孔，第一凹槽凹设于打击帽背离第一磁轭的一面，第一凹槽和第二通孔相互连通以形成十字形结构；动铁芯背离静铁芯的一端能够穿过第二通孔，且限位件能够搭接于第一凹槽内。
[0010]可选地，磁通变换装置还包括套设于动铁芯外周的复位弹簧，复位弹簧的一端和打击帽抵接、另一端和动铁芯的第二轴肩抵接，第二轴肩位于第一轴肩背离静铁芯的一侧。
[0011]可选地，磁通变换装置还包括套设于动铁芯外周的衬套，衬套位于打击帽和第一磁轭之间；打出弹簧的一端和打击帽抵接、另一端和衬套抵接。
[0012]可选地，第一磁轭还包括凸设于第一本体背离第二磁轭一侧的直筒状翻边，导向孔依次贯通翻边和第一本体；衬套具有与翻边适配的配合部，衬套通过配合部与第一磁轭的翻边径向限位。
[0013]可选地，打击帽包括环形的第二本体，在动铁芯带动打击帽打出时，第二本体嵌套于衬套的外周；打出弹簧的一端和第二本体抵接、另一端和第四轴肩抵接。
[0014]可选地，第一本体为U形结构，第一本体和第二磁轭相互连接以围合形成方形结构；或者，第二磁轭为U形结构，第一本体和第二磁轭相互连接以围合形成方形结构。
[0015]可选地，磁通变换装置还包括固定于容置腔内的线圈骨架，线圈骨架内设有第三通孔，线圈绕设于线圈骨架的外周，永磁体、静铁芯和动铁芯的一端分别置于第三通孔内。
[0016]本技术的有益效果包括：
[0017]本申请提供的磁通变换装置包括相互连接且围合形成容置腔的第一磁轭和第二磁轭、位于容置腔内且固定于第二磁轭上的永磁体、位于容置腔内且固定于永磁体上的静铁芯、一端与静铁芯抵接且另一端穿过第一磁轭的导向孔伸出至容置腔之外的动铁芯，以及固定于容置腔内且套设于动铁芯外周的线圈；第一磁轭包括第一本体和凸设于第一本体上的直筒状翻边，动铁芯通过与导向孔的内壁配合以径向限位，且动铁芯通过其第一轴肩与第一端面配合以轴向限位，第一端面为容置腔靠近第一磁轭的一面。本申请提供的磁通变换装置的整体结构简单，且第一磁轭的结构简单，其可以在制备时采用冲压成型工艺制备，相比于采用机加工制备第一磁轭而言，本申请的第一磁轭的结构采用冲压成型能够便于制备，且能够降低磁通变换装置的制备成本，具有较佳的应用前景。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的磁通变换装置的结构示意图之一；
[0020]图2为本技术实施例提供的磁通变换装置的结构示意图之二；
[0021]图3为图2中打出弹簧处的局部放大图；
[0022]图4为本技术实施例提供的打击帽、卡簧和动铁芯的爆炸图；
[0023]图5为本技术实施例提供的磁通变换装置的结构示意图之三；
[0024]图6为本技术实施例提供的打击帽的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例提供的动铁芯的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例提供的第一磁轭和第二磁轭的结构示意图之一；
[0027]图9为本技术实施例提供的第一磁轭和第二磁轭的结构示意图之二。
[0028]图标：10
‑
第一磁轭；11
‑
第一本体；12
‑
翻边；13
‑
导向孔；14
‑
第一端面；20
‑
第二磁轭；21
‑
容置腔；30
‑
永磁体；40
‑
静铁芯；50
‑
动铁芯；51
‑
第一轴肩；52
‑
限位部；53
‑
限位件；54
‑
第二轴肩；60
‑
线圈；70
‑
打击帽；71
‑
第一凹槽；72
‑
第二通孔；73
‑
第二本体；74
‑
止挡部；81
‑
打出弹簧；82
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁通变换装置，其特征在于，包括相互连接且围合形成容置腔(21)的第一磁轭(10)和第二磁轭(20)、位于所述容置腔(21)内且固定于所述第二磁轭(20)上的永磁体(30)、位于所述容置腔(21)内且固定于所述永磁体(30)上的静铁芯(40)、一端与所述静铁芯(40)抵接且另一端穿过所述第一磁轭(10)的导向孔(13)伸出至所述容置腔(21)之外的动铁芯(50)，以及固定于所述容置腔(21)内且套设于所述动铁芯(50)外周的线圈(60)；所述第一磁轭(10)包括第一本体(11)，所述导向孔(13)贯通所述第一本体(11)，所述动铁芯(50)通过与所述导向孔(13)的内壁配合以径向限位，且所述动铁芯(50)通过其第一轴肩(51)与第一端面(14)配合以轴向限位，所述第一端面(14)为所述容置腔(21)靠近所述第一磁轭(10)的一面。2.根据权利要求1所述的磁通变换装置，其特征在于，所述磁通变换装置还包括打击帽(70)和打出弹簧(81)，所述打击帽(70)设于所述第一磁轭(10)背离所述第二磁轭(20)的一侧，且套设于所述动铁芯(50)外周；所述打出弹簧(81)设于所述打击帽(70)和所述第一磁轭(10)之间；在所述动铁芯(50)和所述静铁芯(40)抵接时，所述打出弹簧(81)能够提供驱动所述打击帽(70)朝向远离所述第一磁轭(10)的方向运动的作用力，且所述动铁芯(50)能够限位所述打击帽(70)朝向远离所述第一磁轭(10)的方向运动。3.根据权利要求2所述的磁通变换装置，其特征在于，所述磁通变换装置还包括具有第一通孔(821)的卡簧(82)，所述动铁芯(50)的外周壁上凹设有与所述第一通孔(821)适配的限位部(52)，所述卡簧(82)设于所述打击帽(70)背离所述第一磁轭(10)的一面且套设于所述动铁芯(50)的限位部(52)处，以使所述打击帽(70)通过所述卡簧(82)与所述动铁芯(50)轴向限位。4.根据权利要求2所述的磁通变换装置，其特征在于，所述动铁芯(50)远离所述静铁芯(40)的一端设有限位件(53)；所述打击帽(70)上设有第一凹槽(71)和第二通孔(72)，所述第一凹槽(71)凹设于所述打击帽(70)背离所述第一磁轭(10)的一面，所述第一凹槽(71)和所述第二通孔(72)相互连通以形成十字形...
【专利技术属性】
技术研发人员：于贻鹏，钟允攀，陈发荣，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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