本实用新型专利技术公开了一种带有吸附功能的表面喷涂装置，属于喷涂装置技术领域，包括底板，所述底板顶部外壁两端分别焊接有吸附箱与喷涂箱，所述吸附箱设置有吸附组件，所述喷涂箱设置有喷涂组件，所述吸附组件与吸附箱相适配，所述喷涂组件与喷涂箱相适配，所述吸附组件包括设置于吸附箱顶部外壁的吸附管，所述吸附管末端设置有吸附槽，所述吸附槽与吸附管相适配，所述吸附箱内壁滑动插接有过滤网箱；本实用新型专利技术通过吸附槽将工件上的灰尘杂质吸附，再通过过滤网箱将工件表面的灰尘杂质进行吸附，实现对喷涂工件的清洁，使工件在喷涂时保持洁净，防止工件表面残留的灰尘杂质影响喷涂质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带有吸附功能的表面喷涂装置
[0001]本技术属于喷涂装置
，具体涉及一种带有吸附功能的表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂装置是通过相关部件将材料或者油漆等喷涂在工件表面的装置，其常用于我们生产生活的各个领域，在电子产品领域中，需要对电子产品的外壳喷涂防锈漆或者其他防锈抗氧化材料，此时需要用到喷涂装置对工件进行喷涂。
[0003]然而现有的喷涂装置在使用时并不具备吸附功能，在进行材料喷涂前，工件上存在有部分灰尘杂质无法去除，在材料喷涂时，喷涂材料直接附着在灰尘晚上，容易降低工件的喷涂效果，且工件表面容易产生气泡或者凹凸不平，严重影响喷涂质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有吸附功能的表面喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有吸附功能的表面喷涂装置，包括底板，所述底板顶部外壁两端分别焊接有吸附箱与喷涂箱，所述吸附箱设置有吸附组件，所述喷涂箱设置有喷涂组件，所述吸附组件与吸附箱相适配，所述喷涂组件与喷涂箱相适配，所述吸附组件包括设置于吸附箱顶部外壁的吸附管，所述吸附管末端设置有吸附槽，所述吸附槽与吸附管相适配，所述吸附箱内壁滑动插接有过滤网箱，所述吸附箱靠近喷涂箱一侧外壁底部设置有排气管，所述排气管外壁设置有抽气泵。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述喷涂组件包括设置于喷涂箱顶部外壁一端的输送管，所述输送管通入喷涂箱底部，所述输送管外壁安装有加压泵，所述输送管末端设置有喷涂槽，所述喷涂槽底部外壁设置有等距离分布的雾化喷头。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述喷涂箱顶部外壁一端滑动安装有盖板，所述盖板与输送管相适配，所述喷涂箱外壁设置有液位窗，所述液位窗与喷涂箱相适配。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述底板顶部外壁焊接有烘干槽，所述烘干槽位于喷涂组件下方，所述烘干槽与喷涂组件相适配，所述烘干槽顶部外壁开设有等距离分布的透气孔，所述烘干槽内壁设置有电热板，所述电热板开设有等距离分布的孔洞，所述烘干槽底部外壁一端设置有进气管，所述进气管安装有充气泵。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述底板顶部外壁中间位置焊接有支撑座，所述支撑座顶部外壁转动安装有安装杆，所述支撑座内部开设有驱动槽，所述驱动槽内壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与安装杆连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述安装杆外壁开设有调节槽，所述调节槽内壁滑动安装有安装块，所述安装杆顶部外壁通过螺纹转动安装有贯穿调节槽的螺纹杆，所述螺纹杆顶部设置有转盘，所述螺纹杆末端与安装块顶部转动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述安装块一侧外壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端连接有固定架，所述固定架外壁滑动安装有固定板，所述固定板与固定架相适配，所述固定架与固定板外壁均设置有防滑垫，所述防滑垫分别与固定架、固定板相适配，所述安装块远离电动伸缩杆一侧外壁通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与电动伸缩杆连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述固定架内壁开设有安装槽，所述安装槽内壁安装有固定弹簧，所述固定弹簧末端与固定板连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，喷涂部件固定完成后，将部件移动至吸附组件下方，此时，抽气泵通过排气管将吸附箱中的空气排空，此时，吸附箱内部由于负压产生吸附力，通过吸附槽将工件上的灰尘杂质吸附，再通过过滤网箱将工件表面的灰尘杂质进行吸附，实现对喷涂工件的清洁，使工件在喷涂时保持洁净，防止工件表面残留的灰尘杂质影响喷涂质量；
[0015]本技术，喷涂时，将需要喷涂的部件置于喷涂组件下方，输送管在加压泵的作用下将喷涂箱中的喷涂材料抽出，喷涂材料进入喷涂槽中便，再通过雾化喷头喷出对工件进行喷涂，相比于人工喷涂，涂料分布更加均匀，使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的吸附箱结构示意图；
[0018]图3为本技术的安装杆外观结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定弹簧结构示意图；
[0020]图5为本技术的烘干槽结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、吸附箱；3、喷涂箱；4、吸附管；5、吸附槽；6、过滤网箱；7、排气管；8、输送管；9、加压泵；10、喷涂槽；11、雾化喷头；12、盖板；13、烘干槽；14、电热板；15、充气泵；16、支撑座；17、安装杆；18、伺服电机；19、调节槽；20、安装块；21、螺纹杆；22、电动伸缩杆；23、固定架；24、安装槽；25、固定弹簧；26、固定板。
具体实施方式
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种带有吸附功能的表面喷涂装置，包括底板1，底板1顶部外壁两端分别焊接有吸附箱2与喷涂箱3，吸附箱2设置有吸附组件，喷涂箱3设置有喷涂组件，吸附组件与吸附箱2相适配，喷涂组件与喷涂箱3相适配，吸附组件包括设置于吸附箱2顶部外壁的吸附管4，吸附管4末端设置有吸附槽5，吸附槽5与吸附管4相适配，吸附箱2内壁滑动插接有过滤网箱6，吸附箱2靠近喷涂箱3一侧外壁底部设置有排气管7，排气管7外壁设置有抽气泵，装置工作时，先将需要喷涂的部件进行固定，固定完成后，将部件移动至吸附组件下方，此时，抽气泵通过排气管7将吸附箱2中的空气排空，此时，吸附箱2内部由
于负压产生吸附力，通过吸附槽5将工件上的灰尘杂质吸附，再通过过滤网箱6将工件表面的灰尘杂质进行吸附，实现对喷涂工件的清洁，使工件在喷涂时保持洁净，防止工件表面残留的灰尘杂质影响喷涂质量。
[0025]实施例2
[0026]基于上述实施例1，喷涂组件包括设置于喷涂箱3顶部外壁一端的输送管8，输送管8通入喷涂箱3底部，输送管8外壁安装有加压泵9，输送管8末端设置有喷涂槽10，喷涂槽10底部外壁设置有等距离分布的雾化喷头11，喷涂时，将需要喷涂的部件置于喷涂组件下方，输送管8在加压泵9的作用下将喷涂箱3中的喷涂材料抽出，喷涂材料进入喷涂槽10中便，再通过雾化喷头11喷出对工件进行喷涂，相比于人工喷涂，涂料分布更加均匀，使用更加方便。
[0027]实施例3
[0028]基于上述实施例1或2，喷涂箱3顶部外壁一端滑动安装有盖板12，盖板12与输送管8相适配，喷涂箱3外壁设置有液位窗，液位窗与喷涂箱3相适配，液位窗便于观察喷涂箱3内部剩下的材料，以便及时添加喷涂材料。
[0029]实施例4
[0030]基于上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有吸附功能的表面喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁两端分别焊接有吸附箱(2)与喷涂箱(3)，所述吸附箱(2)设置有吸附组件，所述喷涂箱(3)设置有喷涂组件，所述吸附组件与吸附箱(2)相适配，所述喷涂组件与喷涂箱(3)相适配，所述吸附组件包括设置于吸附箱(2)顶部外壁的吸附管(4)，所述吸附管(4)末端设置有吸附槽(5)，所述吸附槽(5)与吸附管(4)相适配，所述吸附箱(2)内壁滑动插接有过滤网箱(6)，所述吸附箱(2)靠近喷涂箱(3)一侧外壁底部设置有排气管(7)，所述排气管(7)外壁设置有抽气泵。2.根据权利要求1所述的一种带有吸附功能的表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件包括设置于喷涂箱(3)顶部外壁一端的输送管(8)，所述输送管(8)通入喷涂箱(3)底部，所述输送管(8)外壁安装有加压泵(9)，所述输送管(8)末端设置有喷涂槽(10)，所述喷涂槽(10)底部外壁设置有等距离分布的雾化喷头(11)。3.根据权利要求2所述的一种带有吸附功能的表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(3)顶部外壁一端滑动安装有盖板(12)，所述盖板(12)与输送管(8)相适配，所述喷涂箱(3)外壁设置有液位窗，所述液位窗与喷涂箱(3)相适配。4.根据权利要求1所述的一种带有吸附功能的表面喷涂装置，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁焊接有烘干槽(13)，所述烘干槽(13)位于喷涂组件下方，所述烘干槽(13)与喷涂组件相适配，所述烘干槽(13)顶部外壁开设有等距离分布的透气孔，所述烘干槽(13)内壁设置有电热板(14)，所述电热板(14)开设有等距离分布的孔洞，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄聪宝，张信福，
申请(专利权)人：福州中澳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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