新型浅层再生树脂床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型浅层再生树脂床，包括筒体，筒体两端设置有上、下端盖，上、下端盖内侧设置有布水器，布水器包括若干方钢、多孔板、多层烧结丝网和多孔加强板，多层烧结丝网位于多孔板和多孔加强板之间，若干方钢位于多孔板的另一面。本实用新型专利技术的采用新型不锈钢多孔板，不锈钢多孔板结构为由内向外分区域圆形孔径逐渐变大，并沿圆周均匀分布，且采用新的弧形结构方钢，更符合减少水流压损原理，减小沿程摩擦阻力，减小压降，更利于均匀布水；本实用新型专利技术的树脂床加工简单，结实耐用，运行稳定，防树脂逃逸效果非常理想，树脂利用率也得到较大提升。得到较大提升。得到较大提升。

【技术实现步骤摘要】
新型浅层再生树脂床


[0001]本技术涉及胺液净化装置
，尤其涉及一种新型浅层再生树脂床。

技术介绍

[0002]在石油化工炼厂，硫磺回收等工艺中，胺液常被用于吸收硫化氢以及二氧化碳等酸性气体。炼厂胺液系统中的胺液在不断循环使用过程中，不可避免的会产生并积聚固体悬浮物及热稳定盐等杂质，使得胺液品质劣化，腐蚀循环系统，导致脱硫系统运行不稳定，发生管线堵塞、胺液发泡等问题，严重影响溶剂的吸收性能。因此保持溶剂的清洁，不仅能大大的提高脱硫脱碳的效率，而且还能使脱硫装置正常稳定运行。目前在胺液净化领域，最主要还是采用浅层床离子交换设备加三级过滤装置的方式，来清除炼厂胺液中热稳态盐、固体颗粒物以及油状物等杂质，达到净化胺液的目的，从而保持现场工艺装置的稳定运行。
[0003]离子交换设备中，再生树脂床是核心部件。树脂床中的树脂用于吸附料液中的各种需要去除的阴阳离子。为提高树脂床中树脂的有效使用率，常常需要一种流体均匀分布又能有效抑制树脂逃逸的布水器。目前布水器，如图1和图2所示，由不锈钢多层烧结丝网III，方钢I，不锈钢多孔板II焊接而成。不锈钢多层烧结丝网在不锈钢多孔板一侧焊接，不锈钢丝网外圈与不锈钢多孔板焊接，中间部分与不锈钢多孔板内部点焊，加强丝网的抗冲刷能力。方钢在不锈钢多孔板另一侧，起到导流以及加强多孔板抗变形能力。净化设备在使用过程中，因为工艺需要，流体需要频繁的上进下出，下进上出经过分布器，而分布器中不锈钢多层烧结丝网中间位置与不锈钢多孔板采用点焊的方式连接。原有布水板圆孔孔径一致，靠近进出口位置的丝网承受较大压力，流体频繁的上下冲洗，导致丝网使用寿命不长，丝网破损，从而会发生树脂泄露这一严重事故。在长时间使用过程中发现，采用该型布水器的树脂床使用寿命并不理想，存在耐用性不足，可靠性不强，安全性较低等问题，对设备制造商以及使用方，都造成一定的困扰。因为布水器的破损，导致树脂床内部树脂的逃逸，不仅会造成一定的经济损失，而且还导致净化设备停机，给用户工艺装置的正常运行增加风险。
[0004]为此，中国公告日2021.12.07，公布了公告号为CN215028964U的专利，该专利的树脂床加工简单，结实耐用，运行稳定，防树脂逃逸效果非常理想，树脂利用率也得到较大提升，有效的解决现有树脂床内部布水器上丝网破损的问题，使用时不需要频繁更换组件，有效的节省了维护成本，提高使用寿命和安全性。
[0005]但该布水器仍然存在多孔板布水不均的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术设计了一种新型浅层再生树脂床。
[0007]本技术采用如下技术方案：
[0008]一种新型浅层再生树脂床，包括筒体，筒体两端设置有上、下端盖，上、下端盖内侧设置有布水器，布水器包括若干方钢、多孔板、多层烧结丝网和多孔加强板，多层烧结丝网
位于多孔板和多孔加强板之间，若干方钢位于多孔板的另一面，所述多孔板上由内到外分布有多片区域的过滤孔，多片区域的过滤孔的孔径由内到外逐渐变大，每片区域的过滤孔包括多圈大小相同的过滤孔，每圈过滤孔沿圆周均匀分布，若干方钢为弧形结构方钢，若干弧形结构方钢沿圆周均匀分布于多孔板上。
[0009]作为优选，所述每片区域的多圈过滤孔相邻间距相同。
[0010]作为优选，所述若干弧形结构方钢在多孔板上呈涡流状分布。
[0011]作为优选，所述方钢、多孔板、多层烧结丝网和多孔加强板采用不锈钢。
[0012]作为优选，所述方钢、多孔板、多层烧结丝网和多孔加强板一体焊接成型。
[0013]作为优选，所述多层烧结丝网的层数为五层。
[0014]作为优选，所述多孔板和多孔加强板的开孔尺寸及孔位分布一致。
[0015]作为优选，所述上、下端盖分别包括非标树脂床大法兰、钢管以及标准法兰，法兰、钢管以及非标树脂床大法兰依次采用焊接方式连接。
[0016]作为优选，所述非标树脂床大法兰内侧设有容纳布水器的凹槽，布水器焊接于凹槽内，与上端盖或下端盖组成一体。
[0017]作为优选，所述筒体与上、下端盖之间采用螺栓进行连接，以O型密封圈和环形密封垫圈作为双重密封件。
[0018]本技术的有益效果是：（1）、本技术的采用新型不锈钢多孔板，不锈钢多孔板结构为由内向外分区域圆形孔径逐渐变大，并沿圆周均匀分布，且采用新的弧形结构方钢，更符合减少水流压损原理，减小沿程摩擦阻力，减小压降，更利于均匀布水；（2）、本技术的树脂床加工简单，结实耐用，运行稳定，防树脂逃逸效果非常理想，树脂利用率也得到较大提升，有效的解决现有树脂床内部布水器上丝网破损的问题，使用时不需要频繁更换组件，有效的节省了维护成本，提高使用寿命和安全性。
附图说明
[0019]图1是现有浅层再生树脂床布水器的一种结构示意图；
[0020]图2是图1的一种仰视图；
[0021]图3是本技术的一种结构示意图；
[0022]图4是本技术中不锈钢多孔钢板和弧形结构方钢的一种结构示意图；
[0023]图5是本技术中不锈钢多孔钢板的一种结构示意图；
[0024]图6是本技术中布水器一种结构示意图；
[0025]图中：I方钢，II、不锈钢多孔板，III、不锈钢多层烧结丝网，1、不锈钢多孔加强板，2、不锈钢烧结丝网，3、不锈钢多孔板，4、弧形结构方钢，5、标准法兰，6、钢管，7、上端盖，8、环形密封垫圈，9、O型密封圈，10、下端盖，11、筒体。
实施方式
[0026]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0027]实施例：如图3所示，一种新型浅层再生树脂床，主要由布水器、上端盖7、下端盖10、筒体11、环型密封垫圈8以及配套的O型密封圈9以及紧固件组成。其中上、下端盖主要由
非标树脂床大法兰、钢管6以及标准法兰5组合而成。法兰、钢管以及非标树脂床大法兰依次采用焊接方式连接，从而组成树脂床端盖。布水器由弧形结构方钢4、不锈钢多孔板3、五层不锈钢烧结丝网2，不锈钢多孔加强板1组成。布水器在生产制造时，首先在6mm厚的圆形不锈钢钢板上如图5所示由内到外分三片区域开过滤孔。然后将弧形结构方钢4焊接在不锈钢多孔板3一侧，并按如图4所示排列分布，弧形结构方钢起到导流以及对不锈钢多孔板的支撑作用。将五层不锈钢烧结丝网2焊接在不锈钢多孔板3另一侧（如图6所示），将不锈钢多孔加强板1焊接在五层不锈钢烧结丝网2之上（如图6所示）。不锈钢多孔加强板1与不锈钢多孔板3开孔孔位分布以及开孔尺寸均相同，便于流体进出分布板。该技术在原有的树脂床分布板结构设计中，减少了五层不锈钢烧结丝网2与不锈钢多孔板3内部的点焊，增加了使用不锈钢多孔加强板1焊接在不锈钢多孔板3之上，将流体进出分布板导致的拉力，由五层不锈钢烧结丝网2传递到不锈钢多孔加强板1，加强丝网抗冲刷能力，从而降低五层不锈钢烧结丝网2的破损几率，保护树脂床稳定运行。该实用结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浅层再生树脂床，包括筒体，筒体两端设置有上、下端盖，上、下端盖内侧设置有布水器，布水器包括若干方钢、多孔板、多层烧结丝网和多孔加强板，多层烧结丝网位于多孔板和多孔加强板之间，若干方钢位于多孔板的另一面，其特征是，所述多孔板上由内到外分布有多片区域的过滤孔，多片区域的过滤孔的孔径由内到外逐渐变大，每片区域的过滤孔包括多圈大小相同的过滤孔，每圈过滤孔沿圆周均匀分布，若干方钢为弧形结构方钢，若干弧形结构方钢沿圆周均匀分布于多孔板上。2.根据权利要求1所述的一种新型浅层再生树脂床，其特征是，每片区域的多圈过滤孔相邻间距相同。3.根据权利要求1所述的一种新型浅层再生树脂床，其特征是，所述若干弧形结构方钢在多孔板上呈涡流状分布。4.根据权利要求1所述的一种新型浅层再生树脂床，其特征是，所述方钢、多孔板、多层烧结丝网和多孔加强板采用不锈钢。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：程斯，占国仁，陆侨治，
申请(专利权)人：浙江海牛环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：