芳香族硫醇无氰镀金的电镀液及电镀方法技术

本发明专利技术涉及无氰镀金技术领域，公开了芳香族硫醇无氰镀金的电镀液，包括以下质量百分比的原料组成：除油混合液13

【技术实现步骤摘要】
芳香族硫醇无氰镀金的电镀液及电镀方法


[0001]本专利技术涉及无氰镀金
，具体为芳香族硫醇无氰镀金的电镀液及电镀方法。

技术介绍

[0002]电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。根据电镀液中是否含有氰化物可分为有氰镀金和无氰镀金，由于氰化物有剧毒，随着人们环保意识的不断增强，氰化电镀金开始被相关机构进行立法限制，随之而来的就是无氰镀金的开发，其因市场需求凸显出了巨大的市场前景。
[0003]现有的无氰电镀液在使用的时候，普遍存在镀液的性能不佳，比如工艺的可操作性及镀层质量均未达到有氰电镀的水平，而且现有的镀液环保性较差，在使用过程中容易对环境和操作人员造成一定的污染和伤害，因此，本领域技术人员提出了一种芳香族硫醇无氰镀金的电镀液及电镀方法，用来解决上述所存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了芳香族硫醇无氰镀金的电镀液及电镀方法，解决了现有的镀液环保性较差，在使用过程中容易对环境和操作人员造成一定的污染和伤害的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：芳香族硫醇无氰镀金的电镀液，包括以下质量百分比的原料组成：除油混合液13
‑
21％、电镀镍混合物25
‑
38％、无氰镀金液38
‑
46％、芳香族硫醇24
‑
27％。
[0006]优选的，所述除油混合液由以下质量百分比的原料组成：氢氧化钠12
‑
16％、无水碳酸钠15
‑
27％、磷酸钠8
‑
11％、表面活性剂2
‑
5％、余量为水。
[0007]优选的，所述电镀镍混合物由以下质量百分比的原料组成：硫酸镍37
‑
46％、硼酸1
‑
2％、硫酸钠15
‑
18％、硫酸镁10
‑
12％、氯化镍12
‑
16％、余量为水。
[0008]优选的，所述无氰镀金液由以下质量百分比的原料组成：开缸剂35
‑
61％、酸性调整剂8
‑
11％、柠檬酸金钾25
‑
42％、余量为氨水。
[0009]优选的，芳香族硫醇无氰镀金的电镀液的制备方法，包括以下制备步骤：
[0010]S1：将无氰镀金液进行加热，然后将除油混合液和电镀镍混合物依次加入，并将其进行搅拌至完全溶解，之后将其进行降温，得到混合液一，
[0011]S2：将S1步骤中制备得到的混合液一进行PH值的测定，当PH值大于5.2时，加入酸性调整剂进行调整，当PH值小于4.8时，加入氨水进行调整，将混合液一的PH值调整至4.8
‑
5.2，得到混合液二；
[0012]S3：将S2步骤中制备得到的混合液二中加入芳香族硫醇，然后将其进行加热混合搅拌至均匀，即可得到芳香族硫醇无氰镀金的电镀液。
[0013]优选的，所述S1步骤中，无氰镀金液加热的温度为65摄氏度，混合液一降温至25摄
氏度。
[0014]优选的，所述S2步骤中，酸性调整剂为艾丝得9500。
[0015]优选的，芳香族硫醇无氰镀金的电镀液的电镀方法，包括以下电镀操作步骤：
[0016]S1：将芳香族硫醇无氰镀金的电镀液加温至60摄氏度，然后将清洗干净的工件作为阴极，用导电铜丝连接，挂到阴极杠上，工件浸没到电镀液之中；
[0017]S2：阳极板用铂钛网，然后将其用导电同时连接，挂到阳极杠上，之后给阴、阳之间施加电压，调节电压使阴极电流密度在0.5A/dm2，之后根据镀层厚度确定电镀时间，电镀完毕用去离子水将工件清洗干净，热风吹干，工件上即可获得所需要的金镀层。
[0018]本专利技术提供了芳香族硫醇无氰镀金的电镀液及电镀方法。具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过除油混合液、电镀镍混合物、无氰镀金液以及芳香族硫醇进行配型，从而形成的一种新的无氰电镀液，该电镀液在进行使用的时候，工艺的可操作性及镀层质量均可以达到有氰电镀的水平。
[0020]2、本专利技术所公开的电镀液配方，在其进行使用的时候对环境的污染较小，环保性强，并且该电镀液在进行使用的时候对操作人员的危害小，使用安全性高。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]本专利技术实施例提供芳香族硫醇无氰镀金的电镀液，包括以下质量百分比的原料组成：除油混合液13％、电镀镍混合物25％、无氰镀金液38％、芳香族硫醇24％。
[0024]除油混合液由以下质量百分比的原料组成：氢氧化钠14％、无水碳酸钠22％、磷酸钠9％、表面活性剂3％、余量为水。
[0025]电镀镍混合物由以下质量百分比的原料组成：硫酸镍41％、硼酸1％、硫酸钠16％、硫酸镁11％、氯化镍14％、余量为水。
[0026]无氰镀金液由以下质量百分比的原料组成：开缸剂49％、酸性调整剂9％、柠檬酸金钾35％、余量为氨水。
[0027]芳香族硫醇无氰镀金的电镀液的制备方法，包括以下制备步骤：
[0028]S1：将无氰镀金液进行加热，然后将除油混合液和电镀镍混合物依次加入，并将其进行搅拌至完全溶解，之后将其进行降温，得到混合液一，
[0029]S2：将S1步骤中制备得到的混合液一进行PH值的测定，当PH值大于5.2时，加入酸性调整剂进行调整，当PH值小于4.8时，加入氨水进行调整，将混合液一的PH值调整至4.8
‑
5.2，得到混合液二；
[0030]S3：将S2步骤中制备得到的混合液二中加入芳香族硫醇，然后将其进行加热混合搅拌至均匀，即可得到芳香族硫醇无氰镀金的电镀液。
[0031]S1步骤中，无氰镀金液加热的温度为65摄氏度，混合液一降温至25摄氏度。
[0032]S2步骤中，酸性调整剂为艾丝得9500。
[0033]芳香族硫醇无氰镀金的电镀液的电镀方法，包括以下电镀操作步骤：
[0034]S1：将芳香族硫醇无氰镀金的电镀液加温至60摄氏度，然后将清洗干净的工件作为阴极，用导电铜丝连接，挂到阴极杠上，工件浸没到电镀液之中；
[0035]S2：阳极板用铂钛网，然后将其用导电同时连接，挂到阳极杠上，之后给阴、阳之间施加电压，调节电压使阴极电流密度在0.5A/dm2，之后根据镀层厚度确定电镀时间，电镀完毕用去离子水将工件清洗干净，热风吹干，工件上即可获得所需要的金镀层。
[0036]实施例二：
[0037]本专利技术实施例在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.芳香族硫醇无氰镀金的电镀液，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组成：除油混合液13
‑
21％、电镀镍混合物25
‑
38％、无氰镀金液38
‑
46％、芳香族硫醇24
‑
27％。2.根据权利要求1所述的芳香族硫醇无氰镀金的电镀液，其特征在于，所述除油混合液由以下质量百分比的原料组成：氢氧化钠12
‑
16％、无水碳酸钠15
‑
27％、磷酸钠8
‑
11％、表面活性剂2
‑
5％、余量为水。3.根据权利要求1所述的芳香族硫醇无氰镀金的电镀液，其特征在于，所述电镀镍混合物由以下质量百分比的原料组成：硫酸镍37
‑
46％、硼酸1
‑
2％、硫酸钠15
‑
18％、硫酸镁10
‑
12％、氯化镍12
‑
16％、余量为水。4.根据权利要求1所述的芳香族硫醇无氰镀金的电镀液，其特征在于，所述无氰镀金液由以下质量百分比的原料组成：开缸剂35
‑
61％、酸性调整剂8
‑
11％、柠檬酸金钾25
‑
42％、余量为氨水。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的芳香族硫醇无氰...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小红，
申请(专利权)人：东莞市煦鸿表面处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：