一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构，涉及齿轮油泵检测技术领域，其技术方案包括检测台，检测台的底部外壁固定连接有多个支撑板，多个支撑板远离检测台的外壁安装有多个缓冲组件，缓冲组件包括固定连接在多个支撑板外壁的多个空心柱，多个空心柱的内壁滑动连接有挤压块，多个空心柱的内部还安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部固定连接在支撑板的外壁，缓冲弹簧的底端固定连接在挤压块的外壁，本实用新型专利技术中，通过设置的缓冲组件，实现了对检测台和驱动电机工作时产生的震动进行减震处理，避免了传统的检测设备在使用时共振性较强，造成检测设备内器件加速老化的情况。造成检测设备内器件加速老化的情况。造成检测设备内器件加速老化的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构


[0001]本技术涉及齿轮油泵检测
，尤其涉及一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构。

技术介绍

[0002]齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用耐高温材料即可，齿轮油泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等；
[0003]现有的齿轮油泵的流量专用检测设备在对齿轮油泵的使用寿命进行检测时，常是将油泵通过螺钉固定在检测台上，此类固定机构稳定性较强但却极其不便进行快速拆装，同时螺钉固定的油泵机体常需在检测台表面对应开设固定孔位，不匹配的孔位会极大降低装置的稳定性，因此有必要提出一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的检测设备检测油泵时，通过螺钉固定，此类固定机构不便进行快速拆装的缺点，而提出的一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构，包括检测台，所述检测台的顶部外壁固定连接有支撑台，所述检测台的顶部外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于所述支撑台的后方，支撑台的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端贯穿支撑台，转轴位于支撑台正前方的一端固定连接有卡盘，驱动电机的输出轴末端与转轴远离所述卡盘的一端固定连接，所述卡盘的外壁开设有限位横槽，所述限位横槽的内壁滑动连接有两个螺纹滑块，两个所述螺纹滑块对称设置，两个螺纹滑块的外壁均固定连接有用于限位夹持齿轮油泵的限位夹板，检测台的底部外壁固定连接有多个支撑板，多个支撑板远离检测台的外壁安装有多个缓冲组件。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]两个所述限位夹板相对的外壁均设置有防滑垫，限位横槽的两端内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿限位横槽并延伸至卡盘的外部，双向丝杆位于卡盘外部的一端固定连接有把手。
[0009]所述卡盘的外壁固定连接有定位板，所述定位板靠近检测台的顶部外壁，所述卡盘的外壁开设有凸形直槽，所述凸形直槽与限位横槽相互垂直，凸形直槽的内壁滑动连接有凸形滑块。
[0010]所述凸形滑块的外壁固定连接有限位块，所述限位块与定位板相对应，限位块朝向定位板的外壁安装有橡胶垫，卡盘的外侧壁固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿卡盘并延伸至凸形直槽内部与凸形滑块固定连接。
[0011]所述缓冲组件包括固定连接在多个所述支撑板外壁的多个空心柱，多个所述空心柱的内壁滑动连接有挤压块，多个空心柱的内部还安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接在支撑板的外壁，缓冲弹簧的底端固定连接在所述挤压块的外壁。
[0012]缓冲组件还包括固定连接在所述挤压块远离缓冲弹簧一侧外壁的支撑滑杆，所述支撑滑杆远离挤压块的一端贯穿空心柱并延伸空心柱的外部，支撑滑杆位于空心柱外部的一端固定连接有缓冲垫。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过安装在卡盘上的两个限位夹板，实现了对齿轮油泵的横向夹持固定，通过设置的定位板能够对齿轮油泵的下方定位支撑，配合凸形滑块带动限位块纵向滑动对齿轮油泵纵向限位固定，使用简便且无需螺钉固定安装，同时通过设置的把手、限位横槽、双向丝杆和螺纹滑块，能够使两个限位夹板快速夹持或松开对齿轮油泵的横向限位，通过设置的伸缩气缸，能够使限位块快速夹持或松开对齿轮油泵的纵向限位，使得齿轮油泵能够快速拆装，提升机构的限位效率。
[0015]2、本技术中，通过设置的缓冲组件，实现了对检测台和驱动电机工作时产生的震动进行减震处理，避免了传统的检测设备在使用时共振性较强，造成检测设备内器件加速老化的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构的整体示意图；
[0017]图2为本技术的第一局部剖视图；
[0018]图3为本技术的部分剖视图；
[0019]图4为本技术的第二局部剖视图；
[0020]图5为图4中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、检测台；2、支撑台；3、支撑板；4、空心柱；5、缓冲弹簧；6、挤压块；7、支撑滑杆；8、缓冲垫；9、驱动电机；10、转轴；11、卡盘；12、限位横槽；13、双向丝杆；14、螺纹滑块；15、限位夹板；16、防滑垫；17、把手；18、定位板；19、凸形直槽；20、凸形滑块；21、限位块；22、橡胶垫；23、伸缩气缸。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构，包括检测台1，检测台1的顶部外壁固定连接有支撑台2，检测台1的顶部外壁固定安装有驱动电机9，驱动电机9位于支撑台2的后方，支撑台2的内部转动连接有转轴10，转轴10的两端贯穿支撑台2，转轴10位于支撑台2正前方的一端固定连接有卡盘11，驱动电机9的输出轴末端与转轴10远离卡盘11的一端固定连接，卡盘11的外壁开设有限位横槽12，限位横槽12的内壁滑动连接有两个螺纹滑块14，两个螺纹滑块14对称设置，两个螺纹滑块14的外壁均固定连接有用于限位夹持齿轮油泵的限位夹板15，检测台1的底部外壁固定连接有多个支撑板3，多个支撑板3远离检测台1的外壁安装有多个缓冲组件；
[0025]两个限位夹板15相对的外壁均设置有防滑垫16，通过两个防滑垫16增加与齿轮油泵外壁的摩擦力，使齿轮油泵不易脱落，同时在限位夹板15对齿轮油泵夹持时，避免刚性接触，造成齿轮油泵的外壁磨损，限位横槽12的两端内壁转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13的一端贯穿限位横槽12并延伸至卡盘11的外部，双向丝杆13位于卡盘11外部的一端固定连接有把手17，通过转动把手17带动双向丝杆13旋转，双向丝杆13转动时进而驱动两个螺纹滑块14沿限位横槽12的内壁相互靠近或远离滑动；
[0026]卡盘11的外壁固定连接有定位板18，定位板18靠近检测台1的顶部外壁，卡盘11的外壁开设有凸形直槽19，凸形直槽19与限位横槽12相互垂直，凸形直槽19的内壁滑动连接有凸形滑块20，通过定位板18对齿轮油泵预先定位和支撑，避免齿轮油泵在安装时人员长时间手托支撑，通过凸形直槽19和凸形滑块20的特殊结构，使得凸形滑块20在凸形直槽19内部滑动时不会从凸形直槽19内部脱落，增强稳定性；
[0027]凸形滑块20的外壁固定连接有限位块21，限位块21与定位板18相对应，限位块21朝向定位板18的外壁安装有橡胶垫22，通过橡胶垫22可避免限位块21与齿轮油泵的刚性接触，从而造成齿轮油泵的外壁磨损，卡盘11的外侧壁固定安装有伸缩气缸23，伸缩气缸23的输出端贯穿卡盘11并延伸至凸形直槽19内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部外壁固定连接有支撑台(2)，所述检测台(1)的顶部外壁固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)位于所述支撑台(2)的后方，支撑台(2)的内部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的两端贯穿支撑台(2)，转轴(10)位于支撑台(2)正前方的一端固定连接有卡盘(11)，驱动电机(9)的输出轴末端与转轴(10)远离所述卡盘(11)的一端固定连接，所述卡盘(11)的外壁开设有限位横槽(12)，所述限位横槽(12)的内壁滑动连接有两个螺纹滑块(14)，两个所述螺纹滑块(14)对称设置，两个螺纹滑块(14)的外壁均固定连接有用于限位夹持齿轮油泵的限位夹板(15)，检测台(1)的底部外壁固定连接有多个支撑板(3)，多个支撑板(3)远离检测台(1)的外壁安装有多个缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构，其特征在于，两个所述限位夹板(15)相对的外壁均设置有防滑垫(16)，限位横槽(12)的两端内壁转动连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的一端贯穿限位横槽(12)并延伸至卡盘(11)的外部，双向丝杆(13)位于卡盘(11)外部的一端固定连接有把手(17)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮油泵流量检测设备的限位机构，其特征在于，所述卡盘(11)的外壁固定连接有定位板(18)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗跃，侯帅涛，
申请(专利权)人：合肥乐斯力液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：