一种侧面发光灯带的制备方法技术

本申请提供一种侧面发光灯带的制备方法，属于灯带制造领域。侧面发光灯带的制备方法包括以下步骤：提供基板，将基板划分为多个依次连接的基板单元，并在多个基板单元的表面分别进行固晶；采用透光保护胶在基板的整个表面形成透光保护层，透光保护胶的粘度不高于40Pa

【技术实现步骤摘要】
一种侧面发光灯带的制备方法


[0001]本申请涉及灯带制造领域，具体而言，涉及一种侧面发光灯带的制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，目前的侧面发光灯带的制备方法存在生产效率较低以及制备得到的侧面发光灯带的外观欠佳的问题，同时，现有制备方法还存在制备得到的侧面发光灯带的结构一致性较差的问题，导致侧面发光灯带的发光效果的一致性也受到影响。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种侧面发光灯带的制备方法，能够在一定程度上改善现有制备方法生产效率较低以及制备得到的侧面发光灯带的外观欠佳的问题，同时，还能兼顾解决制备得到的侧面发光灯带的结构一致性较差的问题。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供一种侧面发光灯带的制备方法，包括以下步骤：
[0006]提供基板，将基板划分为多个依次连接的基板单元，并在多个基板单元的表面分别进行固晶；采用透光保护胶在基板的整个表面形成透光保护层，透光保护胶的粘度不高于40Pa
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s；采用遮光反射胶在透光保护层的整个表面形成遮光反射层，遮光反射胶的粘度不高于40Pa
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s；以及沿两个相邻基板单元的连接处进行切割，以使基板、透光保护层和遮光反射层均分离，得到多个侧面发光灯带。
[0007]上述技术方案中，直接采用整块基板，并且采用流动性较大的透光保护胶和遮光反射胶进行制备，能够实现侧面发光灯带的批量制备，相较于目前的制备方法(通常使用单条基板独立生产一条灯带)，能够提高生产效率，同时，由于批量制备的方法具有较好的工艺一致性，还能使得制备得到的多个灯带具有结构一致性较好的优势，并且，由于采用了流动性较大的胶水，使得可以通过自流平形成表面较为平整的透光保护层和遮光反射层，以使制备得到的侧面发光灯带具有更好看的外观，其中，将透光保护胶和遮光反射胶的粘度上限限定在特定范围内(粘度太大，则无法实现自流平)，是为了能够通过自流平制备得到表面较为平整的透光保护层和遮光反射层。
[0008]在一些可选的实施方案中，透光保护胶和/或遮光反射胶的粘度为2～30Pa
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s。
[0009]上述技术方案中，将透光保护胶和/或遮光反射胶的粘度下限限定在特定范围内，能够省略辅助模具，从而更方便地在基板的表面形成透光保护层和遮光反射层(若粘度太小，则需要借助辅助模具将胶水拦截在基板内才能制备得到具有一定厚度的保护层，否则大部分胶水会从基板上流失)。
[0010]在一些可选的实施方案中，透光保护胶和/或遮光反射胶的粘度为4～15Pa
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s。
[0011]上述技术方案中，将透光保护胶和/或遮光反射胶的粘度限定在更为适宜的范围内，能够提供更为适宜的自流平效果。
[0012]在一些可选的实施方案中，采用透光保护胶在基板的整个表面形成透光保护层的
步骤中，包括：使用点胶设备在基板的整个表面涂覆透光保护胶，并依次经过流平、初步固化和加热定型固化，以形成透光保护层；和/或，采用遮光反射胶在透光保护层的整个表面形成遮光反射层的步骤中，包括：使用点胶设备在透光保护层的整个表面涂覆遮光反射胶，并依次经过流平、初步固化和加热定型固化，以形成遮光反射层。
[0013]上述技术方案中，分别按照上述工艺进行制备，能够较为容易地制备得到透光保护层和遮光反射层。
[0014]在一些可选的实施方案中，在形成透光保护层和/或遮光反射层的步骤中，流平过程的处理时间为2～60s。
[0015]可选地，流平过程的处理时间为5～30s。
[0016]上述技术方案中，将流平过程的处理时间限定在特定范围内，一方面，能够有效避免流平时间太短(时间太短，胶水未完全流平，容易导致表面不平)，以便得到表面较为平整的透光保护层和遮光反射层；另一方面，能够有效避免流平时间太长(时间太长，胶水内的有效成分会沉淀，使得有效成分分布不均，导致透光效果和遮光效果均受到影响)，以得到透光效果较好的透光保护层以及遮光效果较好的遮光反射层。
[0017]进一步地，将流平过程的处理时间限定在更为适宜的范围内，能够更好地兼顾透光保护层的表面平整度和透光效果以及遮光反射层的表面平整度和遮光效果。
[0018]在一些可选的实施方案中，在形成透光保护层和/或遮光反射层的步骤中，初步固化的处理时间为1～30min。
[0019]可选地，初步固化的处理时间为10～20min。
[0020]上述技术方案中，将初步固化的处理时间限定在特定范围内，一方面，能够有效避免初步固化的时间太短(时间太短，初步固化后的保护层和反射层结构强度较差，容易在后续工艺中崩塌)，以便得到结构强度较大的透光保护层和遮光反射层；另一方面，能够有效避免时间太长(由于后续还会进行加热定性固化，初步固化的时间太长会造成时间的浪费，降低生产效率)，以使初步固化阶段具有较高的生产效率。
[0021]进一步地，将初步固化的处理时间限定在更为适宜的范围内，能够更好地兼顾初步固化后的透光保护层和遮光反射层的结构强度以及初步固化阶段的生产效率。
[0022]在一些可选的实施方案中，使用点胶设备在基板的整个表面涂覆透光保护胶的过程中，点胶设备的出料口到基板的表面的距离为1～10mm；和/或，使用点胶设备在透光保护层的整个表面涂覆遮光反射胶的过程中，点胶设备的出料口到透光保护层的表面的距离为1～10mm。
[0023]上述技术方案中，在涂覆透光保护胶和遮光反射胶的过程中，点胶设备的出料口到涂覆面的距离范围较大，相较于现有技术的制备方法(通常仅能将距离控制在0.5～2mm的范围内)，能够提供更大的选择范围，从而便于对本申请实施例提供的制备方法进行推广和应用；其中，将间距上限控制在特定范围内，是为了有效避免胶水在涂覆过程中产生气泡，使得形成的透光保护层和遮光反射层具有更好的性能。
[0024]在一些可选的实施方案中，在形成透光保护层和/或遮光反射层的步骤中，点胶设备的出料口的形状为圆形、矩形、椭圆形、半圆形和三角形中的任一种。
[0025]上述技术方案中，在涂覆透光保护胶和遮光反射胶的过程中，点胶设备的出料口能够适用的形状较多，相较于现有技术的制备方法(涂覆透光保护胶和遮光反射胶的点胶
设备的形状不同并且能够适用的形状也较少)，能够为点胶设备的出料口提供较多的可选择形状，从而便于对本申请实施例提供的制备方法进行推广和应用；并且，由于本申请实施例提供的制备方法采用了流动性较大的胶水，在涂覆透光保护胶和遮光反射胶的过程中可以采用相同形状的出料口，使其具有较好的设备兼容性，更便于进行胶水涂覆。
[0026]在一些可选的实施方案中，基板在第一预设方向上的尺寸为0.05～200m，第一预设方向与多个基板单元依次连接的方向以及基板的厚度方向均垂直。
[0027]上述技术方案中，本申请实施例提供的制备方法适用的基板尺寸的范围较广，其在第一预设方向上的尺寸能够达到200m，相较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面发光灯带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供基板，将所述基板划分为多个依次连接的基板单元，并在多个所述基板单元的表面分别进行固晶；采用透光保护胶在所述基板的整个表面形成透光保护层，所述透光保护胶的粘度不高于40Pa
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s；采用遮光反射胶在所述透光保护层的整个表面形成遮光反射层，所述遮光反射胶的粘度不高于40Pa
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s；以及沿两个相邻所述基板单元的连接处进行切割，以使所述基板、所述透光保护层和所述遮光反射层均分离，得到多个侧面发光灯带。2.根据权利要求1所述的侧面发光灯带的制备方法，其特征在于，所述透光保护胶和/或所述遮光反射胶的粘度为2～30Pa
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s。3.根据权利要求2所述的侧面发光灯带的制备方法，其特征在于，所述透光保护胶和/或所述遮光反射胶的粘度为4～15Pa
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s。4.根据权利要求1～3中任一项所述的侧面发光灯带的制备方法，其特征在于，所述采用透光保护胶在所述基板的整个表面形成透光保护层的步骤中，包括：使用点胶设备在所述基板的整个表面涂覆所述透光保护胶，并依次经过流平、初步固化和加热定型固化，以形成所述透光保护层；和/或，所述采用遮光反射胶在所述透光保护层的整个表面形成遮光反射层的步骤中，包括：使用点胶设备在所述透光保护层的整个表面涂覆所述遮光反射胶，并依次经过流平、初步固化和加热定型固化，以形成所述遮光反射层。5.根据权利要求4所述的侧面发光灯带的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟云，
申请(专利权)人：深圳市欣上科技有限公司，
类型：发明
国别省市：