本实用新型专利技术涉及精密零件技术领域，公开了一种精密零件输出装置，包括机架和传送带，传送带传输经过机架内部，传送带中心传输部位设有镂空层，机架一侧壁安装有鼓风组件，鼓风组件输出端连接至传送带上方，机架另一侧壁安装有排风组件，排风组件进风端位于传送带下方，机架一侧壁还安装有排污模块，排污模块位于鼓风组件下方；通过鼓风组件和排风组件，实现对传送带上方传送零件的稳定鼓风清洁，避免了将车间内的灰尘导入机体内壁，出风罩位置设置于传送带上方且是中心处，零件会受到垂直向下的风力，避免在传送带上方传送时出现位置偏移的情况，达到了提升了零件的清洁效果以及传输稳定性的效果。定性的效果。定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零件输出装置
[0001]本技术涉及精密零件
，尤其涉及一种精密制造用零件输送装置。
技术介绍
[0002]随着机械工业的发展，对精密零件的需求越来越大，这就对相应的零件加工运输等提出了更高的要求，精密零件在输送过程中会附着部分灰尘，零件表面的灰尘会影响产品的质量。
[0003]在公告号为CN213386412U的中国技术专利中公开了一种精密制造用零件输送装置，涉及精密零件
；通过第一竖板、第二竖板、传送带、电机、第一辊轮、第二辊轮、放置槽、方管、弹簧、方板、短杆、夹板、机架、鼓风机、竖管、喷气板、框体、吸风机、固定杆、连接管、集尘罩、细过滤网板、活性炭网板和支腿进行配合，具备除尘和夹持固定的优点，解决了现有的精密制造用零件输送装置不具有除尘功能，零件表面的灰尘不仅会影响产品质量的问题。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述现有技术，虽然可以对零件附着的灰尘进行清理，但是鼓风机进风端未加装除尘结构，会将车间内空气中灰尘导入机体内部，从而不能保证对零件输出时的清洁效果，并且后续需要手动对框体处的各个滤板进行更换，一旦滤板出现堵塞的情况，会造成出风口的堵塞，影响机体的稳定运行。
技术实现思路
[0005]为解决鼓风机进风端未加装除尘结构，会将车间内空气中灰尘导入机体内部，从而不能保证对零件输出时的清洁效果，并且后续需要手动对框体处的各个滤板进行更换，一旦滤板出现堵塞的情况，会造成出风口的堵塞，影响机体的稳定运行的技术问题，本技术提供一种精密零件输出装置。
[0006]本技术采用以下技术方案实现：一种精密零件输出装置，包括机架和传送带，所述传送带传输经过机架内部，传送带中心传输部位设有镂空层，机架一侧壁安装有鼓风组件，鼓风组件输出端连接至传送带上方，机架另一侧壁安装有排风组件，排风组件进风端位于传送带下方，机架一侧壁还安装有排污模块，排污模块位于鼓风组件下方。
[0007]通过上述技术方案，让鼓风组件配合排风组件，实现对传送带上方传送零件的稳定鼓风清洁，避免了将车间内的灰尘导入机体内壁，保证零件输出清洁的问题，通过排污模块，实现自动对灰尘的清洁，保证装置运行稳定性。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述鼓风组件包括鼓风机、滤尘框、滤尘网板和出风罩，鼓风机固定安装于机架一侧壁，鼓风机进风端与滤尘框固定安装，滤尘框上表面开设有安装槽，滤尘网板与安装槽滑动配合，鼓风机输出端与出风罩通过通风管连接，出风罩固定安装于机架内顶壁，出风罩的位置与传送带相适应。
[0009]通过上述技术方案，通过在鼓风组件内加装滤框的滤尘网板，滤尘网板可以过滤进入鼓风机的灰尘，通过安装槽可以对滤尘网板进行拆装或清洁维护的操作，出风罩出风
口排风，对传送带上的零件进行鼓吹，实现零件的除尘，由于出风罩位置设置于传送带上方且是中心处，零件会受到垂直向下的风力，避免在传送带上方传送时出现位置偏移的情况。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述排风组件包括吸风机、集尘罩、出风管和通风过滤网板，吸风机固定安装于机架另一侧壁，吸风机进风端与集尘罩通过通风管连接，集尘罩位于传送带下方，集尘罩与机架之间固定连接有支杆，吸风机出风端与出风管连接，通风过滤网板安装于出风管内部。
[0011]通过上述技术方案，吸风机工作，配合集尘罩，在导风的同时，将零件周侧的灰尘吸入出风管中，通风过滤网板对灰尘进行过滤，同时将风导出，保证对排放至车间的风进行过滤，有效维护车间内的环境。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述排污模块包括收集槽和收集斗，收集槽与出风管之间开设有通槽，通槽的位置与通风过滤网板处于同一水平线，通槽内部活动安装有挡板，出风管一侧壁安装有气缸，气缸输出端连接有推板，推板一侧壁固定连接有顶柱，顶柱的位置与挡板相适应。
[0013]通过上述技术方案，气缸工作，带动推板伸缩，推板底部设有清刮面，推板对通风过滤网板进行稳定清刮，当推板推至通风过滤网板尾端处时，顶柱推动挡板 ，将挡板顶开，清刮的灰尘从而稳定落入收集斗中，避免了通风过滤网板吸附过多灰尘影响该装置的整体运行，无需手动对通风过滤网板进行清洁或更换。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述收集槽顶壁固定连接有固定板，固定板一侧壁连接有复位弹簧，复位弹簧一端与挡板连接。
[0015]通过上述技术方案，当气缸将推板收回时，复位弹簧将挡板复位，挡板对通槽进行密封。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述挡板一侧壁固定连接有限位柱，限位柱位于复位弹簧中心处，限位柱与固定板滑动配合。
[0017]通过上述技术方案，限位柱配合固定板，保证了挡板复位移动时的稳定性，避免挡板错位。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术的一种精密零件输出装置，通过鼓风组件和排风组件，鼓风组件配合排风组件，鼓风组件可以过滤进入鼓风机的灰尘，实现对传送带上方传送零件的稳定鼓风清洁，避免了将车间内的灰尘导入机体内壁，出风罩位置设置于传送带上方且是中心处，零件会受到垂直向下的风力，避免在传送带上方传送时出现位置偏移的情况，达到了提升了零件的清洁效果以及传输稳定性的效果。
[0020]2、本技术的一种精密零件输出装置，通过排污组件，可以自动对出风管内收集的灰尘进行清理，保证了通风过滤网板不会吸附过多灰尘影响该装置的整体运行的情况，达到了无需手动对通风过滤网板进行清洁或更换也能让装置温度传输运行的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术等轴侧立体结构示意图；
[0022]图2为本技术上视结构示意图；
[0023]图3为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0024]图4为图3中B部分局部放大图；
[0025]图5为本技术后视立体结构示意图。
[0026]主要符号说明：
[0027]1、机架；2、传送带；3、镂空层；4、鼓风机；5、滤尘框；501、安装槽；6、滤尘网板；7、出风罩；8、吸风机；9、集尘罩；10、出风管；11、通风过滤网板；12、收集槽；13、收集斗；14、挡板；15、气缸；16、推板；17、顶柱；18、固定板；19、复位弹簧；20、限位柱；21、通槽。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]请结合图1
‑
图3，本实施例的一种精密零件输出装置，包括机架1和传送带2，传送带2传输经过机架1内部，传送带2中心传输部位设有镂空层3，鼓风机4机架1一侧壁固定安装有鼓风机4，鼓风机4进风端固定安装有滤尘框5，滤尘框5上表面开设有安装槽501，安装槽501内部滑动安装有滤尘网板6，鼓风机4输出端通过通风管连接有出风罩7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零件输出装置，包括机架（1）和传送带（2），其特征在于，所述传送带（2）传输经过机架（1）内部，传送带（2）中心传输部位设有镂空层（3），机架（1）一侧壁安装有鼓风组件，鼓风组件输出端连接至传送带（2）上方，机架（1）另一侧壁安装有排风组件，排风组件进风端位于传送带（2）下方，机架（1）一侧壁还安装有排污模块，排污模块位于鼓风组件下方。2.如权利要求1所述的一种精密零件输出装置，其特征在于，所述鼓风组件包括鼓风机（4）、滤尘框（5）、滤尘网板（6）和出风罩（7），鼓风机（4）固定安装于机架（1）一侧壁，鼓风机（4）进风端与滤尘框（5）固定安装，滤尘框（5）上表面开设有安装槽（501），滤尘网板（6）与安装槽（501）滑动配合，鼓风机（4）输出端与出风罩（7）通过通风管连接，出风罩（7）固定安装于机架（1）内顶壁，出风罩（7）的位置与传送带（2）相适应。3.如权利要求2所述的一种精密零件输出装置，其特征在于，所述排风组件包括吸风机（8）、集尘罩（9）、出风管（10）和通风过滤网板（11），吸风机（8）固定安装于机架（1）另一侧壁，吸风机（8）进风端与集尘罩（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学明，闫润泽，朱其良，安莉，陈满飞，
申请(专利权)人：安徽世东轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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