双机组模切清废烫金机制造技术

本实用新型专利技术公开了双机组模切清废烫金机，包括进纸单元、送纸单元以及依次设置的第一模切机组、第二模切机组、清废机组和收纸单元，收纸单元包括有两端带开口的旋转筒，所述旋转筒的中部与转动轴连接，所述转动轴与第一电机传动连接，所述旋转筒内可移动地设置有托纸板，所述托纸板与升降驱动组件连接，所述托纸板将旋转筒分隔为第一收纸腔和第二收纸腔，在所述第一收纸腔的开口处设置有第一封板，所述第一封板与第一移动驱动组件连接，在所述第二收纸腔的开口处设置有第二封板，所述第二封板与第二移动驱动组件连接。本实用新型专利技术可以实现连续收纸作业，确保纸张堆叠的平整性，且收纸单元的结构更加简单，生产加工方便。生产加工方便。生产加工方便。

【技术实现步骤摘要】
双机组模切清废烫金机


[0001]本技术涉及模切机，具体涉及一种双机组模切清废烫金机。

技术介绍

[0002]双机组模切机具有两个模切机组，送纸单元带动纸张移动至不同的模切机组以及清废单元处，对纸张进行模切、烫金、清废等加工，在完成纸张加工后，需要通过收纸单元进行纸张的收集。为了能够实现不停机连续收纸，目前市面上出现了一种带副收纸卷帘的收纸机构，其结构主要包括可升降设置的收纸平台以及副收纸卷帘机构，当收纸平台上的纸张堆叠至一定数量后，收纸平台需要下降至最低高度，此时副收纸卷帘移动进行纸张的预收集堆叠，当收纸平台上的纸张送出后，再控制收纸平台上升，且副收纸卷帘复位，使得预收集堆叠的纸张落至收纸平台上，上述结构存在的缺陷是：还需要预设副收纸卷帘机构，其结构比较复杂，生产加工不便；另外，纸张需要经过副收纸卷帘进行预收集堆叠，这样就会导致纸张在转送的过程中发生抖动或者偏移，进而影响纸张堆叠的平整性。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，占地面积小，并能够在上料送纸的过程中实现纸张的翻转，有效提升其送纸效率的双机组模切清废烫金机。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]双机组模切清废烫金机，包括进纸单元、送纸单元以及依次设置的第一模切机组、第二模切机组、清废机组和收纸单元，其特征在于所述收纸单元包括有旋转筒，所述旋转筒的顶端位于第二模切机组所述旋转筒的中部与转动轴连接，所述转动轴与第一电机传动连接，所述旋转筒内可移动地设置有托纸板，所述托纸板与升降驱动组件连接，所述托纸板将旋转筒分隔为第一收纸腔和第二收纸腔，在所述第一收纸腔的开口处设置有第一封板，所述第一封板与第一移动驱动组件连接，在所述第二收纸腔的开口处设置有第二封板，所述第二封板与第二移动驱动组件连接。
[0006]所述升降驱动组件包括第二电机，所述第二电机安装在旋转筒上，所述第二电机的输出端与丝杆传动连接，所述托纸板的一端延伸地设置有连接部，所述连接部穿过旋转筒上的导向槽，所述连接部与丝杆螺接。
[0007]所述第一移动驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的缸体设置在旋转筒上，所述第一气缸的活塞杆与第一封板连接，所述第二移动驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸的缸体设置在旋转筒上，所述第二气缸的活塞杆与第二封板连接。
[0008]所述第一封板和第二封板与纸张的接触面为光滑面。
[0009]采用上述结构，通过设置光滑面，减小第一、第二封板在移动过程中与纸张发生的摩擦，避免最底部的纸张发生褶皱或者变形。
[0010]在所述旋转筒的下方设置有底座，所述底座上排布设置有转动辊。
[0011]上述技术方案的双机组模切清废烫金机，结构简单，设计合理，能够实现规模化生产；通过设置转动架并将托纸板移动设置在转动架上，并将其分隔为第一收纸腔和第二收纸腔，纸张可以在单一的收纸腔内进行堆叠收集以及移送，这样就不会发生纸张的偏移，能够进一步确保纸张堆叠收集的平整性。
附图说明
[0012]本技术有如下附图：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的收纸单元的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图所示，本技术公开的双机组模切清废烫金机，包括进纸单元1、送纸单元以及依次设置的第一模切机组4、第二模切机组5、清废机组6和收纸单元7，送纸单元包括送纸链条3以及连接再送纸链条3上的叼纸牙排2，叼纸牙排2将进纸单元1处的纸张夹住，再通过链条3动作，带动叼纸牙排2以及纸张分别运送至后续各个单元进行加工，这属于现有技术，故不再进行赘述，收纸单元包括有两端带开口的旋转筒13，本实施例中，旋转筒13内部空间的横截面为矩形，与纸张的形状相适应，当纸张的形状发生改变时，旋转筒13内部空间的横截面也可以设置为与纸张形状相同，旋转筒13的顶端位于第二模切机组5出料端的下方，旋转筒13的中部与转动轴12连接，转动轴12与第一电机11传动连接，旋转筒13内可移动地设置有托纸板18，托纸板18与升降驱动组件连接，本实施例中，升降驱动组件包括第二电机21，第二电机21安装在旋转筒13上，第二电机21的输出端通过同步带传动组22与丝杆20传动连接，托纸板18的一端延伸地设置有连接部17，连接部17穿过旋转筒13上的导向槽，导向槽呈竖向设置，连接部17与丝杆20螺接，通过控制第二电机21带动丝杆20转动，即可带动连接部17以及托纸板18在导向槽的导向下进行升降。托纸板18将旋转筒13分隔为第一收纸腔15和第二收纸腔19，在第一收纸腔15的开口处设置有第一封板14，第一封板14与第一移动驱动组件连接，在第二收纸腔19的开口处设置有第二封板24，第二封板24与第二移动驱动组件连接，本实施例中，第一移动驱动组件包括第一气缸16，第一气缸16的缸体设置在旋转筒13上，第一气缸16的活塞杆与第一封板14连接，第二移动驱动组件包括第二气缸23，第二气缸23的缸体设置在旋转筒13上，第二气缸23的活塞杆与第二封板24连接。进一步的，第一封板14和第二封板24与纸张的接触面为光滑面，通过设置光滑面，减小第一、第二封板在移动过程中与纸张发生的摩擦，避免最底部的纸张发生褶皱或者变形。在旋转筒13的下方设置有底座8，底座8上排布设置有转动辊9，可以将收纸托盘25先放置在排布设置的转动辊9上，再控制转动辊9转动带动收纸托盘25移动至旋转筒13的下方。
[0016]本技术的工作原理是：纸张从进纸单元1送入，之后送纸单元带动纸张依次经过第一模切机组4、第二模切机组5和清废机组6，完成模切、烫金和清废加工后，送纸单元带动纸张移动至旋转筒13的上方，接着松开纸张使得纸张落入到旋转筒13的第一收纸腔15内并落在托纸板18上，在纸张不断堆叠过程中，第一电机21会带动丝杆20转动，进而带动托纸板18不断下降，确保纸张能够一直堆叠在第一收纸腔15内而不会从旋转筒13内满出，随着托纸板18下落至设定高度后，说明此时第一收纸腔15内已经收集了所需数量的纸张，第一
气缸16带动第一封板14移动至第一收纸腔的开口处，接着第二电机11带动移动旋转筒13快速转动180度，此时第二收纸腔19的进口朝上，使得纸张能够继续下落送至旋转筒13上的第二收纸腔内进行连续收集，同时收纸托盘25已经在转动辊的带动下移动至旋转筒13的下方，此时纸张都堆叠再第一封板14上，第一气缸16带动第一封板14移动与纸张分离，并使得第一收纸腔15的开口打开，使得堆叠的纸张能够自然下落到收纸托盘25上，实现纸张堆叠的转送，如此循环往复，实现纸张的收集和转送。
[0017]本技术的这种结构，通过设置转动架并将托纸板移动设置在转动架上，并将其分隔为第一收纸腔和第二收纸腔，纸张可以在单一的收纸腔内进行堆叠收集以及移送，这样就不会发生纸张的偏移，能够进一步确保纸张堆叠收集的平整性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双机组模切清废烫金机，包括进纸单元（1）、送纸单元以及依次设置的第一模切机组（4）、第二模切机组（5）、清废机组（6）和收纸单元（7），其特征在于所述收纸单元包括有两端带开口的旋转筒（13），所述旋转筒（13）的顶端位于第二模切机组（5）出料端的下方，所述旋转筒（13）的中部与转动轴（12）连接，所述转动轴（12）与第一电机（11）传动连接，所述旋转筒（13）内可移动地设置有托纸板（18），所述托纸板（18）与升降驱动组件连接，所述托纸板（18）将旋转筒（13）分隔为第一收纸腔（15）和第二收纸腔（19），在所述第一收纸腔（15）的开口处设置有第一封板（14），所述第一封板（14）与第一移动驱动组件连接，在所述第二收纸腔（19）的开口处设置有第二封板（24），所述第二封板（24）与第二移动驱动组件连接。2.根据权利要求1所述的双机组模切清废烫金机，其特征在于所述升降驱动组件包括第二电机（21），所述第二电机（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友士，聂绍付，
申请(专利权)人：瑞安市奥尔印刷包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：