本实用新型专利技术涉及缝纫设备，公开一种旋转针杆装置及缝纫机，包括针杆、蜗轮、蜗杆和转向电机，蜗轮套装在针杆上，转向电机通过蜗杆驱动蜗轮转动，针杆的外圆周面上设有凹槽，蜗轮的外圆周面设有限位孔和定位孔，限位孔内安装有限位组件，限位组件的内端伸入到凹槽内，定位孔内安装有用于锁紧限位组件的紧定螺钉，凹槽的内端面为圆弧形，限位组件包括滚珠座和滚珠，滚珠座上设有球面体形的滚珠槽，滚珠一部分安装在滚珠槽内，其另一部分安装在凹槽内。本装置中蜗轮与针杆之间采用滚珠连接，一来可以保证蜗轮来回转动与针杆间隙更小，精密度更高，第二可避免缝料时线毛卡针杆，第三避免针杆上下运动时造成针杆拉毛卡死。杆上下运动时造成针杆拉毛卡死。杆上下运动时造成针杆拉毛卡死。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转针杆装置及缝纫机
[0001]本技术涉及缝纫设备，尤其涉及一种旋转针杆装置及缝纫机。
技术介绍
[0002]在缝制作业时，同一台缝纫机的顺缝线迹和逆(倒)缝线迹，仔细看都有那么一点点细微的差别。为让缝纫机的针杆和勾线机构根据产品缝制线迹的走向同步变化方向，使机器终保持顺缝的状态，不产生逆缝线迹，目前有针杆旋转缝纫机，旋转针杆无逆缝，保证线迹美观，可以降低断线、上下层缝制物错位、羽绒服跑绒的概率。
[0003]现在市面上的针杆旋转缝纫机的针杆旋转装置多采用蜗轮传动，蜗轮与针杆采用几个限位销固定实施转动限制，例如申请号为202021880593.2的一种缝纫机的针杆旋转机构，但对于限位销锁紧存在长时间运动时限位销可能会松，从而导致针杆与蜗轮在旋转方向出现间隙。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中的缺点，提供一种旋转针杆装置及缝纫机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种旋转针杆装置，包括针杆、蜗轮、蜗杆和转向电机，蜗轮套装在针杆上，转向电机通过蜗杆驱动蜗轮转动，针杆的外圆周面上设有轴向延伸的凹槽，蜗轮的外圆周面设有限位孔和定位孔，限位孔内安装有限位组件，限位组件的内端伸入到凹槽内，定位孔内安装有用于锁紧限位组件的紧定螺钉，其特征在于：凹槽的内端面为圆弧形，限位组件包括滚珠座和滚珠，滚珠座上设有球面体形的滚珠槽，滚珠一部分安装在滚珠槽内并与滚珠座接触连接，其另一部分安装在凹槽内并与针杆接触连接。
[0007]作为优选，凹槽的数量至少为两个且均布在针杆上，凹槽的数量与限位孔的数量相等，每个凹槽分别对应一个限位组件。
[0008]作为优选，还包括主电机和连杆，主电机的输出轴上连接有针杆曲柄，针杆上套装有针杆接头，连杆一端与针杆曲柄铰接，其另一端与针杆接头铰接。
[0009]作为优选，针杆接头为一体式接头，针杆接头包括杆套和连接杆，连接杆与杆套连接，连接杆的中轴线垂直于杆套的中轴线，杆套套装在针杆上，针杆曲柄的端部套装在连接杆上。
[0010]作为优选，还包括挡圈，针杆接头的两端都设有挡圈，挡圈与针杆螺纹连接，挡圈与针杆接头的端面接触连接。
[0011]作为优选，还包括导向套和轴承，导向套套装在针杆的上端部，轴承套装在蜗轮的下端部。
[0012]一种缝纫机，包括机壳，机壳内安装有旋转针杆装置，导向套固定在机壳的上端，轴承固定在机壳的下端。
[0013]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0014]本装置中蜗轮与针杆之间采用滚珠连接，一来可以保证蜗轮来回转动与针杆间隙更小，精密度更高，第二可避免缝料时线毛卡针杆，第三避免针杆上下运动时造成针杆拉毛卡死，使用效果好，实用性强。
附图说明
[0015]图1是现有针杆和蜗轮的横截示意图。
[0016]图2是旋转针杆装置的结构示意图。
[0017]图3是图2中针杆及其上配件的爆炸结构示意图。
[0018]图4是针杆和蜗轮的截面示意图。
[0019]图5是旋转针杆装置安装在机壳上的结构示意图。
[0020]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0021]1—主电机
[0022]2—转向电机
[0023]3—蜗杆
[0024]4—蜗轮、41—限位孔、42—定位孔
[0025]5—紧定螺钉
[0026]6—滚珠座、61—滚珠槽
[0027]7—滚珠
[0028]8—针杆接头、81—杆套、82—连接杆
[0029]9—挡圈
[0030]10—导向套
[0031]11—针杆、111—凹槽
[0032]12—轴承
[0033]13—针杆曲柄
[0034]14—连杆
[0035]15—机壳。
具体实施方式
[0036]下面结合附图1
‑
5与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0037]实施例1
[0038]一种旋转针杆装置，包括针杆11、蜗轮4、蜗杆3和转向电机2，蜗轮4套装在针杆11上，转向电机2通过蜗杆3驱动蜗轮4转动，蜗轮4转动能够同步带针杆11转动，针杆11的外圆周面上设有两个相对设置且轴向延伸的凹槽111，即凹槽111为长条形。蜗轮4的外圆周面设有限位孔41和定位孔42，本实施例限位孔41为光孔，限位孔41的表面没有螺纹，限位组件直接塞入到限位孔41中；定位孔42为螺纹孔，紧定螺钉5螺纹旋入到定位孔42中，定位孔42垂直连通到限位孔41，限位孔41内安装有限位组件，限位组件用于限时针杆11相对蜗轮4径向转动，但是针杆11能够相对蜗轮4轴向移动，即针杆11可以上下升降。限位组件的内端伸入到凹槽111内，限位组件限位针杆11，定位孔42内安装有用于锁紧限位组件的紧定螺钉5，紧定螺钉5防止限位组件41脱离凹槽111，凹槽111的内端面为圆弧形，凹槽111的内表面与滚
珠7相匹配，限位组件包括滚珠座6和滚珠7，滚珠座6带着滚珠7安装在限位孔41中，滚珠座6上设有球面体形的滚珠槽61，滚珠7为球体滚珠，滚珠7一部分安装在滚珠槽61内并与滚珠座6接触连接，其另一部分安装在凹槽111内并与针杆11接触连接，滚珠7限位在凹槽111内，防止针杆11相对蜗轮4转动。
[0039]凹槽111的数量至少为两个且均布在针杆11上，本实施例凹槽111的数量为两个，两个凹槽111对称设置在针杆11的两侧，凹槽111的数量与限位孔41的数量相等，即限位孔41的数量也为两个，每个凹槽111分别对应一个限位组件。
[0040]旋转针杆装置还包括主电机1和连杆14，主电机1的输出轴上连接有针杆曲柄13，主电机1转动并带动针杆曲柄13转动，针杆11上套装有针杆接头8，针杆接头8定位在针杆11上，针杆接头8能够带动针杆11同步移动，连杆14一端与针杆曲柄13铰接，其另一端与针杆接头8铰接，针杆曲柄13通过连杆14带动针杆接额头8和针杆11上下移动。
[0041]针杆接头8为一体式接头，针杆接头8包括杆套81和连接杆82，连接杆82垂直设置在杆套81的外圆周侧壁上，连接杆82的中轴线垂直于杆套81的中轴线，杆套81套装在针杆11上，针杆曲柄13的端部套装在连接杆82上。
[0042]旋转针杆装置还包括挡圈9，针杆接头8的两端都设有挡圈9，挡圈9将针杆接头8限制在针杆11上，防止针杆接头8在针杆11上轴向移动，挡圈9与针杆11螺纹连接，挡圈9与针杆接头8的端面接触连接。
[0043]旋转针杆装置还包括导向套10和轴承12，导向套10引导针杆11移动，保证针杆11上下移动时的垂直度，导向套10套装在针杆11的上端部。轴承12套装在蜗轮4的下端部。
[0044]工作原理：当转向电机2工作带动蜗杆3运动，蜗杆3与蜗轮4啮合带动蜗轮4轴向转动，蜗轮4通过滚珠座6、滚珠7带动针杆11旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转针杆装置，包括针杆(11)、蜗轮(4)、蜗杆(3)和转向电机(2)，蜗轮(4)套装在针杆(11)上，转向电机(2)通过蜗杆(3)驱动蜗轮(4)转动，针杆(11)的外圆周面上设有轴向延伸的凹槽(111)，蜗轮(4)的外圆周面设有限位孔(41)和定位孔(42)，限位孔(41)内安装有限位组件，限位组件的内端伸入到凹槽(111)内，定位孔(42)内安装有用于锁紧限位组件的紧定螺钉(5)，其特征在于：凹槽(111)的内端面为圆弧形，限位组件包括滚珠座(6)和滚珠(7)，滚珠座(6)上设有球面体形的滚珠槽(61)，滚珠(7)一部分安装在滚珠槽(61)内并与滚珠座(6)接触连接，其另一部分安装在凹槽(111)内并与针杆(11)接触连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转针杆装置，其特征在于：凹槽(111)的数量至少为两个且均布在针杆(11)上，凹槽(111)的数量与限位孔(41)的数量相等，每个凹槽(111)分别对应一个限位组件。3.根据权利要求1所述的一种旋转针杆装置，其特征在于：还包括主电机(1)和连杆(14)，主电机(1)的输出轴上连接有针杆曲柄(13)，针杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄西良，
申请(专利权)人：浙江美机缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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