一种出炉、浇注一体化的稀土电解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种出炉、浇注一体化的稀土电解装置，包括电解槽、钨阴极棒、阳极棒以及设于电解槽外侧的浇注模具，所述电解槽内设有的坩埚定位平台，坩埚定位平台用于定位钼坩埚，所述坩埚定位平台的一侧设有升降杆，所述电解槽的槽口上方设有能够旋转的转动架，所述转动架上设有能够翻转的升降滑轨，所述升降杆与升降滑轨相适配，所述升降滑轨上设有驱动所述升降杆升降的升降驱动机构，所述转动架上设有驱动所述升降滑轨上下转动的翻转驱动机构。本实用新型专利技术的出炉、浇注一体化的稀土电解装置，属于稀土电解设备技术领域，实现自动化控制钼坩埚升降、移位，自动控制钼坩埚翻转实现自动浇注，可以避免人为操作钼坩埚进行浇注而隐含的危险性。隐含的危险性。隐含的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种出炉、浇注一体化的稀土电解装置


[0001]本技术涉及稀土电解设备技术，更具体地说，它涉及一种出炉、浇注一体化的稀土电解装置。

技术介绍

[0002]传统的稀土电解工艺主要依赖人为操作，人为加料，人为出炉，电解温度高、环境差、工人劳动强度大、技术性依赖高、人工操作不稳定，存在一定的危险性，容易出现事故。如中国专利申请号为CN206143327U的专利公开了一种稀土电解金属用电解槽，包括槽体；所述槽体的内壁顶端设有高度低于槽体顶端高度的阶梯状结构，槽体的槽底设有坩埚安置部。
[0003]上述专利文件中公开的技术方案中，坩埚取出不方便，需要机械手等设备或工具将坩埚取出，再将坩埚内的稀土金属熔液浇注到模具中得到成型的结构，操作麻烦，需要额外的工人操作机械手将坩埚取出，机械手伸入电解槽内将坩埚取出时，容易造成电解液飞溅，会给工作现场带来一定的麻烦

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本技术的目的是提供一种出炉、浇注一体化的稀土电解装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种出炉、浇注一体化的稀土电解装置，包括电解槽、钨阴极棒、阳极棒以及设于电解槽外侧的浇注模具，所述电解槽内设有的坩埚定位平台，坩埚定位平台用于定位钼坩埚，所述坩埚定位平台的一侧设有升降杆，所述电解槽的槽口上方设有能够旋转的转动架，所述转动架上设有能够翻转的升降滑轨，所述升降杆与升降滑轨相适配，所述升降滑轨上设有驱动所述升降杆升降的升降驱动机构，所述转动架上设有驱动所述升降滑轨上下转动的翻转驱动机构。
[0006]进一步的，所述电解槽的一侧设有顶柱，所述转动架上设有与所述顶柱的顶端相适配的转动套，所述转动套的外壁上设有第一齿轮，所述顶柱上设有驱动所述第一齿轮的旋转减速电机。
[0007]更进一步的，所述转动架的一端设有横向布置的定位轴，所述升降滑轨的一侧设有与所述定位轴转动连接的翻转座，所述翻转驱动机构包括设于所述翻转座上的第三齿轮和在所述转动架一端的外侧设有的驱动与所述第三齿轮转动的翻转减速电机。
[0008]更进一步的，所述翻转座套设在所述定位轴上，所述定位轴上设有环形槽，所述翻转座上螺纹连接有与所述环形槽相适配的限位销。
[0009]更进一步的，所述升降驱动机构包括在所述升降滑轨上设有的支撑板，所述支撑板上设有升降减速电机和设于所述升降减速电机输出端的第二齿轮，所述升降杆上设有与所述第二齿轮相啮合的升降齿条。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术的出炉、浇注一体化的稀土电解装置的有益效果如下：本技术的出炉、浇注一体化的稀土电解装置，实现自动化控制钼坩埚升降、移位，自动控制钼坩埚翻转实现自动浇注，可以避免人为操作钼坩埚进行浇注而隐含的危险性；采用钼坩埚与石墨电解槽不接触法，有效的解决了传统的钼坩埚与石墨槽底接触时，石墨槽底因电解过程中不断消耗造成石墨槽的不规则平整，导致钼坩埚摆放的位置也不平，造成出炉夹不住坩埚导致翻锅，造成极大的损失。
附图说明
[0012]图1是本技术中出炉、浇注一体化的稀土电解装置的结构示意图一；
[0013]图2是本技术中实现出炉、浇注一体化的稀土电解装置的结构示意图二；
[0014]图3是本技术中升降驱动机构的结构放大示意图；
[0015]图4是本技术中转动架与翻转减速电机组合的结构放大示意图；
[0016]图5是本技术中升降滑轨与翻转座组合的结构放大示意图；
[0017]图6是本技术中升降杆的横截面放大图。
[0018]图中：1、电解槽；2、坩埚定位平台；3、钨阴极棒；4、钼坩埚；5、浇注模具；6、升降杆；7、转动架；8、升降滑轨；9、升降驱动机构；10、翻转驱动机构；11、阳极棒；12、顶柱；13、转动套；14、第一齿轮；15、旋转减速电机；16、定位轴；17、翻转座；18、第三齿轮；19、环形槽；20、翻转减速电机；21、支撑板；22、升降减速电机；23、第二齿轮；24、升降齿条；25、限位销；26、T型滑槽；27、限位螺母；28、翼板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0020]本技术的具体实施方式是这样的：如图1
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6所示，一种出炉、浇注一体化的稀土电解装置，包括电解槽1、钨阴极棒3、阳极棒11以及设于电解槽1外侧的浇注模具5，电解槽1内设有的坩埚定位平台2，坩埚定位平台2用于定位钼坩埚4，坩埚定位平台2的一侧设有升降杆6，电解槽1的槽口上方设有能够旋转的转动架7，转动架7上设有能够翻转的升降滑轨8，升降杆6与升降滑轨8相适配，升降滑轨8上设有驱动升降杆6升降的升降驱动机构9，转动架7上设有驱动升降滑轨8上下转动的翻转驱动机构10。本技术的出炉、浇注一体化的稀土电解装置，可以实现自动化控制钼坩埚升降、移位，自动控制钼坩埚翻转实现自动浇注，可以避免人为操作钼坩埚进行浇注而隐含的危险性；采用钼坩埚与石墨电解槽不接触法，有效的避免了传统的钼坩埚与石墨槽底接触时，石墨槽底因电解过程中不断消耗造成石墨槽的不规则平整，导致钼坩埚摆放的位置也不平，造成出炉夹不住坩埚导致翻锅，造成极大损失的情况。
[0021]具体工作时，升降驱动机构9驱动升降杆6沿升降滑轨8上下移动，坩埚定位平台2随升降杆6上升到电解槽1槽口上方后，旋转转动架7使坩埚定位平台2转动到电解槽1外侧的浇注模具5上方或者附近，然后通过翻转驱动机构10驱动升降滑轨8翻转，使坩埚定位平台2、钼坩埚4倾斜，钼坩埚4顶端的一侧设置导流嘴，钼坩埚4内的稀土金属熔液会流动到浇注模具5内，完成浇注工序。
[0022]在本实施例中，埚定位平台2上设有定位凹槽，钼坩埚4安装在定位凹槽内，钼坩埚4的两侧壁上设有翼板28，翼板28上设有与坩埚定位平台2的顶面连接的锁紧螺栓，定位凹槽对钼坩埚4进行定位，再通过锁紧螺栓将钼坩埚4进行锁位。
[0023]而且，在本实施例中，钨阴极棒3设置在电解槽1的中心；阳极棒11有四个，四个阳极棒11均匀的布置在电解槽1内的边缘。钨阴极棒3布置在钼坩埚4的入口上方，钨阴极棒3、阳极棒11通电对电解槽1内的电解熔盐进行电解，在钨阴极棒3处析出稀土金属熔液并滴落到下方的钼坩埚4内，钼坩埚4内的稀土金属熔液达到一定量后，驱动坩埚定位平台2升降到电解槽1的槽口上方，再通过旋转转动架7使坩埚定位平台2转动到电解槽1外侧，翻转驱动机构10驱动升降滑轨8翻转一定角度，坩埚定位平台2上的钼坩埚4即可倾倒将稀土金属熔液浇注到浇注模具5内。
[0024]在本实施例中，电解槽1的一侧设有顶柱12，转动架7上设有与顶柱12的顶端相适配的转动套13，转动套13的外壁上设有第一齿轮14，顶柱12上设有驱动第一齿轮14的旋转减速电机15。翻转驱动机构10、升降驱动机构9以及旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出炉、浇注一体化的稀土电解装置，包括电解槽(1)、钨阴极棒(3)、阳极棒(11)以及设于电解槽(1)外侧的浇注模具(5)，其特征在于，所述电解槽(1)内设有的坩埚定位平台(2)，坩埚定位平台(2)用于定位钼坩埚(4)，所述坩埚定位平台(2)的一侧设有升降杆(6)，所述电解槽(1)的槽口上方设有能够旋转的转动架(7)，所述转动架(7)上设有能够翻转的升降滑轨(8)，所述升降杆(6)与升降滑轨(8)相适配，所述升降滑轨(8)上设有驱动所述升降杆(6)升降的升降驱动机构(9)，所述转动架(7)上设有驱动所述升降滑轨(8)上下转动的翻转驱动机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种出炉、浇注一体化的稀土电解装置，其特征在于，所述电解槽(1)的一侧设有顶柱(12)，所述转动架(7)上设有与所述顶柱(12)的顶端相适配的转动套(13)，所述转动套(13)的外壁上设有第一齿轮(14)，所述顶柱(12)上设有驱动所述第一齿轮(14)的旋转减速电机(15)。3.根据权利要求2所述的一种出炉、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶理科，黄成，欧彩霞，
申请(专利权)人：贺州市金利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：