用于涂料检测的配套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种用于涂料检测的配套装置，属于涂料生产技术领域，包括支撑框架，支撑框架包括两个在竖直平面内相对设置的第一安装板、第二安装板；输送桶，设置于第一安装板与第二安装板的上端，在输送桶的一端上部设置有进料部，在输送桶的另一端的下方设置有下料部；冷却组件，设置于下料部的外周，用于将经过下料部的物料冷却；可调碾压机构，设置在下料部的下方；输送平台，设置在可调碾压机构的下方；旋转组件，设置在输送桶的下方且位于第一安装板与第二安装板之间，使得下料部与可调碾压机构之间具有下料位置和清洗位置；本实用新型专利技术有利于对输送桶进行清理且便于涂料成型检测。检测。检测。

【技术实现步骤摘要】
用于涂料检测的配套装置


[0001]本技术属于涂料生产
，具体涉及一种用于涂料检测的配套装置。

技术介绍

[0002]在涂料生产的过程中通常需要根据客户定制的涂料的颜色来进行相应的调制生产，为了检测生产出来的涂料是否与客户定制的颜色相一致，需要将搅拌过后的类似熔融状态的涂料进行碾压铺平、之后便可以与定制的颜色进行对比，如果颜色不一致则需要进行相应原料的添加、然后再次经过搅拌后通过碾压铺平度涂料进行检测。
[0003]然而由于经过搅拌后的涂料是熔融状态，经过输送桶把涂料输送至辊轮处进行碾压铺平时具有一定的难度，而且当下一批定制的涂料的颜色与上一批不一致时、由于上一批次的涂料会有一部分粘附在输送桶内侧、使得检测下一批涂料颜色时会有一定的偏差，从而生产出不合格的涂料产品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种有利于对输送桶进行清理且便于涂料成型检测的用于涂料检测的配套装置。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于涂料检测的配套装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括两个在竖直平面内相对设置的第一安装板、第二安装板；输送桶，设置于所述第一安装板与第二安装板的上端且位于第一安装板与第二安装板之间，在所述输送桶内转动设置有用于输送物料的螺旋绞龙轴，在所述输送桶的一端上部设置有进料部，在输送桶的另一端的下方设置有下料部；冷却组件，设置于所述下料部的外周，用于将经过下料部的物料冷却；可调碾压机构，设置在所述下料部的下方且位于第一安装板与第二安装板之间；输送平台，设置在所述可调碾压机构的下方且位于第一安装板与第二安装板之间；旋转组件，设置在所述输送桶的下方且位于第一安装板与第二安装板之间，使得下料部与可调碾压机构之间具有下料位置和清洗位置。
[0007]进一步，在所述第一安装板与第二安装板的上端面固定设置有位于所述第一安装板与第二安装板之间的配合板，在所述配合板上端面转动设置有用于安装输送桶的旋转平台。
[0008]进一步，所述旋转组件包括在所述旋转平台的下端固定设置的配合轴，所述配合轴向下穿过配合板并伸出一段距离，在配合轴远离配合板的一端设置有从动锥齿轮，在所述配合板的下端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有用于驱动从动锥齿轮转动的主动锥齿轮。
[0009]进一步，在所述输送桶靠近进料部的一端安装有用于驱动螺旋绞龙轴转动的第二电机。
[0010]进一步，所述冷却组件包括固定缠绕在下料部外周的管道。
[0011]进一步，所述可调碾压机构包括两个分别转动设置于第一安装板与第二安装板之间的第一辊筒、第二辊筒，在所述第一安装板的外侧安装有用于驱动第一辊筒转动的第三电机，在所述第一安装板与第二安装板的相对一侧沿水平方向分别开设有用于第二辊筒向第一辊筒靠近或者远离的开孔。
[0012]进一步，在所述第一安装板与第二安装板的外侧设置有与第二辊筒的两侧转轴转动连接的U型过渡杆，在所述第二辊筒的下方沿竖直方向设置有两端分别与第一安装板以及第二安装板固定连接的装配板，在所述装配板的一侧安装有步进电机、在所述U型过渡杆的U型底部固定设置有向下延伸的连接杆，所述步进电机的输出端穿过装配板并与连接杆螺纹连接。
[0013]进一步，所述输送平台包括多个两端分别转动连接在第一安装板与第二安装板相对一侧的转动轴，多个所述转动轴的轴线位于同一水平面，在所述第一安装板的外侧安装有用于驱动最边缘的一个转动轴转动的第四电机，在多个所述转动轴的外周安装有传送带。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中冷却组件的设置便于将从输送桶内输送过来的物料进行冷却以便于物料被可调碾压机构碾压成型，从而便于检测；
[0016]2、本技术中旋转组件的设置使得下料部与可调碾压机构之间具有下料位置和清洗位置，从而能够避免在对输送桶进行清理时、所清理出的物料落入到可调碾压机构内，进而影响下一批涂料的检测。
[0017]总之，本技术有利于对输送桶进行清理且便于涂料成型检测。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术的某一侧的立体结构示意图。
[0021]图3为图2中B处的局部放大示意图。
[0022]图4为本技术的另一侧的立体结构示意图。
[0023]图5为本技术的侧视图。
[0024]图6为沿图5中A
‑
A线的局部剖面示意图。
[0025]图中，10、支撑框架，11、第一安装板，12、第二安装板，13、配合板，14、旋转平台，20、输送桶，21、螺旋绞龙轴，22、进料部，23、下料部，24、第二电机，30、冷却组件，31、管道，40、可调碾压机构，41、第一辊筒，42、第二辊筒，43、第三电机，44、开孔，45、U型过渡杆，46、装配板，47、步进电机，48、连接杆，50、输送平台，51、转动轴，52、第四电机，53、传送带，60、旋转组件，61、配合轴，62、从动锥齿轮，63、第一电机，64、主动锥齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
6所示，一种用于涂料检测的配套装置，包括支撑框架10，支撑框架10包括两个在竖直平面内相对设置的第一安装板11、第二安装板12，在第一安装板11与第二安装板12的上端设置有位于第一安装板11与第二安装板12之间的输送桶20，在输送桶20内转动设置有用于输送物料的螺旋绞龙轴21，在输送桶20的一端上部设置有进料部22，在输送桶20的另一端的下方设置有下料部23，在下料部23的外周设置有冷却组件30。
[0028]在下料部23的下方设置有位于第一安装板11与第二安装板12之间的可调碾压机构40；在可调碾压机构40的下方设置有位于第一安装板11与第二安装板12之间的输送平台50；通过输送平台50将碾压好的涂料输送出来进行检测；在输送桶20的下方设置有位于第一安装板11与第二安装板12之间的旋转组件60，用于驱动输送桶20旋转进而使得下料部23与可调碾压机构40之间具有下料位置和清洗位置。
[0029]本实施例中，如图1、图4所示，在第一安装板11与第二安装板12的上端面固定设置有位于第一安装板11与第二安装板12之间的配合板13，在配合板13上端面转动设置有用于安装输送桶20的旋转平台14，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料检测的配套装置，其特征在于，包括：支撑框架（10），所述支撑框架（10）包括两个在竖直平面内相对设置的第一安装板（11）、第二安装板（12）；输送桶（20），设置于所述第一安装板（11）与第二安装板（12）的上端且位于第一安装板（11）与第二安装板（12）之间，在所述输送桶（20）内转动设置有用于输送物料的螺旋绞龙轴（21），在所述输送桶（20）的一端上部设置有进料部（22），在输送桶（20）的另一端的下方设置有下料部（23）；冷却组件（30），设置于所述下料部（23）的外周，用于将经过下料部（23）的物料冷却；可调碾压机构（40），设置在所述下料部（23）的下方且位于第一安装板（11）与第二安装板（12）之间；输送平台（50），设置在所述可调碾压机构（40）的下方且位于第一安装板（11）与第二安装板（12）之间；旋转组件（60），设置在所述输送桶（20）的下方且位于第一安装板（11）与第二安装板（12）之间，使得下料部（23）与可调碾压机构（40）之间具有下料位置和清洗位置。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料检测的配套装置，其特征在于：在所述第一安装板（11）与第二安装板（12）的上端面固定设置有位于所述第一安装板（11）与第二安装板（12）之间的配合板（13），在所述配合板（13）上端面转动设置有用于安装输送桶（20）的旋转平台（14）。3.根据权利要求2所述的一种用于涂料检测的配套装置，其特征在于：所述旋转组件（60）包括在所述旋转平台（14）的下端固定设置的配合轴（61），所述配合轴（61）向下穿过配合板（13）并伸出一段距离，在配合轴（61）远离配合板（13）的一端设置有从动锥齿轮（62），在所述配合板（13）的下端安装有第一电机（63），所述第一电机（63）的输出端设置有用于驱动从动锥齿轮（62）转动的主动锥齿轮（64）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，衡卫平，张道钦，
申请(专利权)人：湖北涂亿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：