一种顶管施工用刀盘及顶管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶管施工用刀盘及顶管机，包括刀盘主体和四个辐条，四个所述辐条固装在所述刀盘主体上，构成十字结构；所述刀盘主体内开设有水平的第一注浆通道，所述第一注浆通道的开口位于所述刀盘主体前端面；所述辐条内开设有第二注浆通道，所述第二注浆通道的开口位于所述辐条顶端面，所述辐条前端面还开设有若干间隔分布的注浆口，所述注浆口均与所述第二注浆通道贯通连接。本实用新型专利技术可对刀盘周边土体进行充分切割，有效减小顶进阻力，确保顶进施工顺利进行，刀盘转向和转速可以灵活调节以适应周边土体应力变化，通过设置减压刃有效防止顶部土体堆积，杜绝了路面隆起带来的安全隐患。带来的安全隐患。带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管施工用刀盘及顶管机


[0001]本技术属于建筑施工
，尤其是一种顶管施工用刀盘及顶管机。

技术介绍

[0002]随着国内城市化进程的快速发展，由于地上空间的有限性，地下空间得到了广泛的开发与利用，地下管线、地下通道等已经成为了现代城市错综复杂网络系统的重要组成部分。城市地下管网和地下交通线路的建设通常采用明挖施工和地下施工两种方式。明挖施工通常会导致城市路面破坏、交通拥堵，并造成城市地面环境污染和施工噪音污染等各种环境问题，对城市居民的日常生活造成严重影响。地下施工又分为巷道法、顶管法和盾构法等，其中，顶管法由于具有经济、安全、高效和简便等优点，在城市地下空间的开发与利用中得到了广泛的应用。根据工作原理的不同，顶管机分为泥水平衡、土压平衡、气压平衡和岩石顶管等。在众多的顶管机类型中，土压平衡顶管机的适应性相对较广，能用于粘结性或非粘结性、有水或无水、软土或软岩、砾岩或圆砾等多种复杂的地层，能有效控制地表沉降，在砂性土层的顶进施工中应用较为普遍。现有技术中常采用六辐条式的刀盘结构，每个刀盘由一个电机驱动。
[0003]现有技术中存在以下技术问题：1、顶管顶进过程中，刀盘前方土体在压力作用下向刀盘顶部堆积，容易导致路面隆起，对路面交通带来极大的安全隐患；2、传统的驱动结构无法控制刀盘的转动方向和转速，在大断面无水砂层中施工无法灵活适应土层的应力变化；3、顶进过程中存在土体切削不充分的现象，不利于碴土流动及传递土压，顶管推进阻力较大，不利于顶管施工。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种顶管施工用刀盘及顶管机，以解决现有技术中所存在的上述问题。
[0005]本技术提供的一种顶管施工用刀盘，包括刀盘主体和四个辐条，四个所述辐条固装在所述刀盘主体上，构成十字结构；
[0006]所述刀盘主体内开设有水平的第一注浆通道，所述第一注浆通道的开口位于所述刀盘主体前端面；所述辐条内开设有第二注浆通道，所述第二注浆通道的开口位于所述辐条顶端面，所述辐条前端面还开设有若干间隔分布的注浆口，所述注浆口均与所述第二注浆通道贯通连接；
[0007]所述辐条前端面上固装若干撕裂刀；所述撕裂刀两侧的所述辐条前端面上间隔固装若干边刀；所述辐条后端面固装若干搅泥棒；所述辐条外端面固装若干锥状的减压刃。
[0008]进一步的，相邻两个所述辐条上的所述注浆口交错设置。
[0009]进一步的，相邻两个所述辐条上的所述搅泥棒交错设置。
[0010]进一步的，所述减压刃的棱边上固装若干刀片。
[0011]进一步的，所述减压刃通过截面为L型的连接板固装在所述辐条外端面上；
[0012]所述连接板底部通过高强连接螺栓固定在所述辐条外端面上，所述连接板侧面与所述减压刃焊接在一起。
[0013]进一步的，所述辐条为圆柱形结构。
[0014]本技术提供的一种顶管机，包括顶管机主体、驱动部件和所述顶管施工用刀盘，所述顶管机主体前端安装所述顶管施工用刀盘，所述顶管机主体内安装所述驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述顶管施工用刀盘；
[0015]所述顶管施工用刀盘为两行，每行三个；所述顶管施工用刀盘尺寸一大一小交错排列。
[0016]进一步的，所述驱动部件包括减速器、第一传动齿轮、三个第二传动齿轮和三个驱动电机；所述减速器的输出轴上固装所述顶管施工用刀盘，所述减速器的输入轴上固装所述第一传动齿轮；三个所述第二传动齿轮沿所述第一传动齿轮圆周方向间隔布置并与所述第一传动齿轮啮合；所述第二传动齿轮分别固装在所述驱动电机的转轴上。
[0017]进一步的，所述顶管机主体前端面还固装有若干犁形刀具，所述犁形刀具位于相邻所述顶管施工用刀盘的间隙中。
[0018]进一步的，所述顶管机主体前端面上开设有若干注浆孔。
[0019]本技术的优点和积极效果是：
[0020]1、本顶管施工用刀盘，刀盘主体及辐条内设置有注浆通道，改良剂从辐条前端面及端头部位注入土体，相邻辐条上的注浆口交错设置，确保改良剂与周边土体均匀、充分混合，确保顶管顶进施工顺利进行。
[0021]2、本顶管施工用刀盘，辐条上设置若干边刀和撕裂刀，对刀盘前方土体进行充分切割，减小顶进压力，保障刀盘有效切割土层，避免顶管顶进受阻。
[0022]3、本顶管机中大小刀盘交错布置，最大程度地减小了刀盘间隙，确保对前方土体进行充分切割。
[0023]4、本顶管机中的驱动部件，通过调整电机转向从而控制刀盘转动方向，通过减速器调节刀盘转速，使刀盘灵活适应土层的应力变化，可满足大断面无水砂层地质条件下的施工要求。
[0024]5、本顶管机在刀盘间隙位置设置有犁形刀具，使得间隙位置的土体也可以得到充分切割，确保顶进施工顺利进行。
[0025]6、本顶管施工用刀盘，辐条顶部设置有减压刃，可以对挤压到顶部的土体进行切割，减小刀盘顶部土体压力，防止土体堆积造成路面隆起，杜绝了路面交通安全隐患。
[0026]7、本技术可对刀盘周边土体进行充分切割，有效减小顶进阻力，确保顶进施工顺利进行，刀盘转向和转速可以灵活调节以适应周边土体应力变化，通过设置减压刃有效防止顶部土体堆积，杜绝了路面隆起带来的安全隐患。
附图说明
[0027]图1是本技术顶管施工用刀盘的结构示意图；
[0028]图2是本技术辐条的俯视图；
[0029]图3是本技术减压刃的安装示意图；
[0030]图4是本技术第一注浆通道和第二注浆通道的结构示意图；
[0031]图5是本技术顶管机的主视图。
[0032]图中，1为顶管施工用刀盘，2为顶管机主体，101为减压刃，102为刀片，103为刀盘主体，104为第一注浆通道，105为辐条，106为撕裂刀，107为注浆口，108为边刀，109为连接板，110为第二注浆通道，111为搅泥棒，112为犁形刀具。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0034]本技术提供的一种顶管施工用刀盘1，包括刀盘主体103和四个辐条105，四个所述辐条105固装在所述刀盘主体103上，构成十字结构。所述辐条105为圆柱形结构。
[0035]所述刀盘主体103内开设有水平的第一注浆通道104，所述第一注浆通道104的开口位于所述刀盘主体103前端面；所述辐条105内开设有第二注浆通道110，所述第二注浆通道110的开口位于所述辐条105顶端面，所述辐条105前端面还开设有若干间隔分布的注浆口107，所述注浆口107均与所述第二注浆通道110贯通连接；相邻两个所述辐条105上的所述注浆口107交错设置。改良剂经第二注浆通道110在每个辐条105前方及端头位置向外进行扩散，并随着刀盘旋转覆盖整个切削面，确保刀盘前方和周边土体与改良剂充分混合，利于顶管顶进施工。
[0036]所述辐条105前端面上固装若干撕裂刀106；所述撕裂刀1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管施工用刀盘，其特征在于，包括刀盘主体(103)和四个辐条(105)，四个所述辐条(105)固装在所述刀盘主体(103)上，构成十字结构；所述刀盘主体(103)内开设有水平的第一注浆通道(104)，所述第一注浆通道(104)的开口位于所述刀盘主体(103)前端面；所述辐条(105)内开设有第二注浆通道(110)，所述第二注浆通道(110)的开口位于所述辐条(105)顶端面，所述辐条(105)前端面还开设有若干间隔分布的注浆口(107)，所述注浆口(107)均与所述第二注浆通道(110)贯通连接；所述辐条(105)前端面上固装若干撕裂刀(106)；所述撕裂刀(106)两侧的所述辐条(105)前端面上间隔固装若干边刀(108)；所述辐条(105)后端面固装若干搅泥棒(111)；所述辐条(105)外端面固装若干锥状的减压刃(101)。2.根据权利要求1所述的一种顶管施工用刀盘，其特征在于，相邻两个所述辐条(105)上的所述注浆口(107)交错设置。3.根据权利要求1所述的一种顶管施工用刀盘，其特征在于，相邻两个所述辐条(105)上的所述搅泥棒(111)交错设置。4.根据权利要求1所述的一种顶管施工用刀盘，其特征在于，所述减压刃(101)的棱边上固装若干刀片(102)。5.根据权利要求1所述的一种顶管施工用刀盘，其特征在于，所述减压刃(101)通过截面为L型的连接板(109)固装在所述辐条(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：安旭东，刘杨，王安明，袁旭，王雨，缑鹏超，徐和致，李佳伟，
申请(专利权)人：中铁四局集团第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：