一种保持架冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保持架冲压成型装置，其包括操作台、限位杆，所述滑动板的侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑动板的一端固定连接有限位杆；底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架的侧表面固定连接有支撑板，所述长杆远离液压油缸的一端固定连接有上模具；支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板。通过以上结构，液压油缸移动使限位杆带动连接杆移动，进而带动滑动板移动，使模具随着滑动板移动出来，推板将模具推走，出料方便简易同时限位杆限制上模具与下模具位置，限位块与限位槽卡合，限制上模具与下模具位置，实现精准压焊。压焊。压焊。

【技术实现步骤摘要】
一种保持架冲压成型装置


[0001]本技术涉及冲压成型装置
，特别涉及一种保持架冲压成型装置。

技术介绍

[0002]保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
[0003]而在传统的保持架冲压成型装置中，通过设计成型模具进行冲压，然后得到所需要的模具，传统的保持架冲压成型装置出料麻烦或者通过设计复杂结构进行出料，比如利申请号为CN202121286087.5公开的一种用于轴承保持架生产的冲压成型装置，其通过设计成型模具对物料进行冲压，其出料则要通过其他方式将冲压完成后的模具取出来完成出料，出料麻烦，比较繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种保持架冲压成型装置，液压油缸移动使限位杆带动连接杆移动，进而带动滑动板移动，使模具随着滑动板移动出来，推板将模具推走，出料方便简易同时限位杆限制上模具与下模具位置，限位块与限位槽卡合，限制上模具与下模具位置，实现精准压焊。
[0005]本技术还提供具有上述一种保持架冲压成型装置，包括：操作台、限位杆，所述操作台的内部设置有下模具，所述下模具的内底面设置有滑动板，所述滑动板的侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑动板的一端固定连接有限位杆；底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架的侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有长杆，所述长杆远离液压油缸的一端固定连接有上模具；支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板。通过以上结构，液压油缸移动使限位杆带动连接杆移动，进而带动滑动板移动，使模具随着滑动板移动出来，推板将模具推走，出料方便简易同时限位杆限制上模具与下模具位置，限位块与限位槽卡合，限制上模具与下模具位置，实现精准压焊。
[0006]根据本技术所述的一种保持架冲压成型装置，所述操作台位于底板的上表面，所述支撑台位于底板的上表面。通过以上结构，固定整个装置。
[0007]根据本技术所述的一种保持架冲压成型装置，所述下模具上设置有限位槽，所述上模具的下表面设置有限位块。通过以上结构，对上模具与下模具进行限位，实现精准压焊。
[0008]根据本技术所述的一种保持架冲压成型装置，所述限位槽与限位块相卡合，所述滑动板与下模具滑动连接。通过以上结构，实现装置精准压焊功能，实现滑动板的移动。
[0009]根据本技术所述的一种保持架冲压成型装置，所述连接杆与操作台滑动连接，所述限位杆远离连接杆的一端与上模具固定连接。通过以上结构，实现装置自动出料功
能。
[0010]根据本技术所述的一种保持架冲压成型装置，所述推板与操作台滑动连接，所述下模具上设置有与连接杆相适应的通槽。通过以上结构，方便推板移动，实现装置自动出料功能。
[0011]根据本技术所述的一种保持架冲压成型装置，所述上模具位于下模具正上方。通过以上结构，实现精准压焊。
[0012]根据本技术所述的一种保持架冲压成型装置，所述操作台的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆与底板固定连接。通过以上结构，稳定支撑操作台。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术一种保持架冲压成型装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术一种保持架冲压成型装置的侧视结构图；
[0017]图3为本技术一种保持架冲压成型装置的正视结构图；
[0018]图4为本技术一种保持架冲压成型装置的操作台处结构图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底板；2、操作台；3、支架；4、支撑板；5、液压油缸；6、长杆；7、上模具；8、下模具；9、限位槽；10、限位块；11、支撑台；12、气缸；13、推板；14、滑动板；15、限位杆；16、连接杆；17、支撑杆。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]参照图1
‑
4，本技术实施例一种保持架冲压成型装置，其包括：操作台2、限位杆15，压焊固定装置，操作台2的内部设置有下模具8，下模具8为模型凸起装置，下模具8的内底面设置有滑动板14，滑动板14的侧表面固定连接有连接杆16，连接杆16远离滑动板14的一端固定连接有限位杆15；底板1，底板1的上表面固定连接有支架3，支架3的侧表面固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有液压油缸5，液压油缸5的输出端固定连接有长杆6，长杆6远离液压油缸5的一端固定连接有上模具7，上模具7为模具凹陷装置；支撑台11，支撑固定气缸12，支撑台11的上表面固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有推板13。通过以上结构，液压油缸5移动使限位杆15带动连接杆16移动，进而带动滑动板14移动，使模具随着滑动板14移动出来，推板13将模具推走，出料方便简易同时限位杆15限制上模具7与下模具8位置，限位块10与限位槽9卡合，限制上模具7与下模具8位置，实现精准压焊。
[0023]操作台2位于底板1的上表面，支撑台11位于底板1的上表面。通过以上结构，固定
整个装置。
[0024]下模具8上设置有限位槽9，上模具7的下表面设置有限位块10。通过以上结构，对上模具7与下模具8进行限位，实现精准压焊。
[0025]限位槽9与限位块10相卡合，滑动板14与下模具8滑动连接。通过以上结构，实现装置精准压焊功能，实现滑动板14的移动。
[0026]连接杆16与操作台2滑动连接，限位杆15远离连接杆16的一端与上模具7固定连接。通过以上结构，实现装置自动出料功能。
[0027]推板13与操作台2滑动连接，所述下模具8上设置有与连接杆16相适应的通槽。通过以上结构，方便推板13移动，实现装置自动出料功能。
[0028]上模具7位于下模具8正上方。通过以上结构，实现精准压焊。
[0029]操作台2的下表面固定连接有支撑杆17，支撑杆17与底板1固定连接。通过以上结构，稳定支撑操作台2。
[0030]工作原理：将装置放置在合适的位置，将物料放置在下模具8里，长杆6通过液压油缸5控制上模具7向下移动，限位块10与限位槽9卡合，对上模具7与下模具8进行限位，压焊完成后，液压油缸5带动限位杆15移动进而带动连接杆16移动，连接杆16带动滑动板14向上移动，使模具露出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保持架冲压成型装置，其特征在于，包括：操作台(2)、限位杆(15)，所述操作台(2)的内部设置有下模具(8)，所述下模具(8)的内底面设置有滑动板(14)，所述滑动板(14)的侧表面固定连接有连接杆(16)；底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有支架(3)，所述支架(3)的侧表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的输出端固定连接有长杆(6)，所述长杆(6)远离液压油缸(5)的一端固定连接有上模具(7)；支撑台(11)，所述支撑台(11)的上表面固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有推板(13)。2.根据权利要求1所述的一种保持架冲压成型装置，其特征在于，所述操作台(2)位于底板(1)的上表面，所述支撑台(11)位于底板(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种保持架冲压成型装置，其特征在于，所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，杨放勋，
申请(专利权)人：泰州市大川机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：