本实用新型专利技术公开了一种超高转速无刷电机低压无感驱动板，涉及控制电路板技术领域。本实用新型专利技术包括控制模块、反馈模块以及电机本体，控制模块包括辅助电源回路、控制回路、驱动控制回路；反馈模块包括位置速度反馈回路和电流反馈回路；辅助电源回路与控制回路相连；控制回路与驱动控制回路相连，控制回路、驱动控制回路分别与电机本体相连；位置速度反馈回路、电流反馈回路通过控制回路与电机本体相连。本实用新型专利技术结构简单，设计合理；与现有技术相比，安装在电机壳内部，不仅体积小，安全性能高，安装方便，易维护，抗干扰，过EMC更便捷，可实现超高转速，大功率，大电流，高能效寿命长等特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
一种超高转速无刷电机低压无感驱动板
[0001]本技术属于控制电路板领域，具体地说，涉及一种超高转速无刷电机低压无感驱动板。
技术介绍
[0002]直流无刷电机控制电路板是直流无刷电机的中的重要组成部分;直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能。并能提供持续的负载输出比如应用于风扇、吹风机等一类的应用。直流无刷电机控制电路板由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是:接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩;接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。
[0003]无刷电机驱动板用于各种电机领域，不同的领域有不同的负载和转速。现有技术的直流无刷电机，通常需要上位机来进行控制；抗干扰性能差，容易受到外界电压的突波干扰，损伤控制板，造成电机工作失效。因此，为满足不同客户群对不同场合电机的可靠性需求，需要对电机控制板进行差异性的设计，迫切地需要一种具备先进效率控制以及安全保护控制的一种驱动控制方式。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种超高转速无刷电机低压无感驱动板。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种超高转速无刷电机低压无感驱动板，包括控制模块、反馈模块以及电机本体，控制模块包括辅助电源回路、控制回路、驱动控制回路；
[0008]反馈模块包括位置速度反馈回路和电流反馈回路；辅助电源回路与控制回路相连；控制回路与驱动控制回路相连，控制回路、驱动控制回路分别与电机本体相连；位置速度反馈回路、电流反馈回路通过控制回路与电机本体相连；
[0009]可选的，控制信号通过控制模块输入到电机本体，反馈信号由电机本体通过控制模块和反馈模块输出，控制信号分别输入到辅助电源回路与控制回路。
[0010]可选的，辅助电源回路包括输入电源24v、输入电源21.6v的集成芯片IC；输入电源21.6V与集成芯片IC之间设置有多个电阻还串联一个滤波电容，辅助电源回路将主回路电源降到控制回路与驱动控制回路所需要的工作电源。
[0011]可选的，控制回路在集成芯片IC输出信号线路上并联设置有多个电阻并联滤波电容，控制回路在输出信号线反馈。
[0012]可选的，驱动控制回路包括六颗MOS管，M0S管按照控制回路给定的方式输出电机本体工作需要的电压。
[0013]可选的，电流反馈回路通过控制回路检测电机本体的电流，位置速度反馈回路通过控制回路检测电机本体的速度。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0015]本技术结构简单，设计合理；与现有技术相比，安装在电机壳内部，不仅体积小，安全性能高，安装方便，易维护，抗干扰，过EMC更便捷，可实现超高转速，大功率，大电流，高能效寿命长等特点。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的示意图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]控制模块3、反馈模块4、电机本体5、辅助电源回路6、控制回路7、驱动控制回路8、位置速度反馈回路9、电流反馈回路10。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种超高转速无刷电机低压无感驱动板，包括控制模块3、反馈模块4以及电机本体5，控制模块3包括辅助电源回路6、控制回路7、驱动控制回路8；
[0024]反馈模块4包括位置速度反馈回路9和电流反馈回路10；辅助电源回路6与控制回路7相连；控制回路7与驱动控制回路8相连，控制回路7、驱动控制回路8分别与电机本体5相连；位置速度反馈回路9、电流反馈回路10通过控制回路7与电机本体5相连，控制信号通过控制模块3输入到电机本体5，反馈信号由电机本体5通过控制模块3和反馈模块4输出，控制信号分别输入到辅助电源回路6与控制回路7，辅助电源回路6包括输入电源24v、输入电源21.6v的集成芯片IC；输入电源21.6V与集成芯片IC之间设置有多个电阻还串联一个滤波电容，辅助电源回路6将主回路电源降到控制回路7与驱动控制回路8所需要的工作电源。
[0025]可实现过压保护，欠压保护，电机本体5堵死保护，为用户提供更安全可靠驱动资源，可实现在低压下工作高转速达10万转以上，大电流20A状态下，长时间连续运行800小时以上不损坏，不烧坏。
[0026]本实施例的控制回路7在集成芯片IC输出信号线路上并联设置有多个电阻并联滤波电容，控制回路7在输出信号线反馈，解决了电路元器件干扰严重，长时间高转速，大功率电机力矩波动，运行不平稳，使得电机噪音大的缺陷，更容易过EMC认证。
[0027]本实施例的电流反馈回路10通过控制回路7检测电机本体5的电流，位置速度反馈回路9通过控制回路7检测电机本体5的速度，驱动控制回路8包括六颗MOS管，M0S管按照控
制回路7给定的方式输出电机本体5工作需要的电压，并设有大功率三颗大功率电容可承载大功率，大电流运行。
[0028]本技术结构简单，设计合理；与现有技术相比，安装在电机壳内部，不仅体积小，安全性能高，安装方便，易维护，抗干扰，过EMC更便捷，可实现超高转速，大功率，大电流，高能效寿命长等特点。
[0029]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高转速无刷电机低压无感驱动板，其特征在于，包括：控制模块（3）、反馈模块（4）以及电机本体（5），控制模块（3）包括辅助电源回路（6）、控制回路（7）、驱动控制回路（8）；反馈模块（4）包括位置速度反馈回路（9）和电流反馈回路（10）；辅助电源回路（6）与控制回路（7）相连；控制回路（7）与驱动控制回路（8）相连，控制回路（7）、驱动控制回路（8）分别与电机本体（5）相连；位置速度反馈回路（9）、电流反馈回路（10）通过控制回路（7）与电机本体（5）相连。2.根据权利要求1所述的一种超高转速无刷电机低压无感驱动板，其特征在于，控制信号通过控制模块（3）输入到电机本体（5）。3.根据权利要求1所述的一种超高转速无刷电机低压无感驱动板，其特征在于，反馈信号由电机本体（5）通过控制模块（3）和反馈模块（4）输出。4.根据权利要求1所述的一种超高转速无刷电机低压无感驱动板，其特征在于，控制信号分别输入到辅助电源回路（6）与控制回路（7）。5.根据权利要求1所述的一种超高转速无刷电机低压无感驱动板，其特征在于，辅助电源回...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德广，赵辉，
申请(专利权)人：东莞市国梦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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