一种环形气囊测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种环形气囊测试装置，包括：中心支撑架、液压杆组件、变向滑轮组件、径向受力测试组件、法向受力测试组件、气囊支撑平台、第一底座、第二底座；所述径向受力测试组件由径向拉伸索带和径向测力传感器组成，用于测试环形气囊的径向形变。所述法向受力测试组件由法向拉伸索带和法向测力传感器组成，用于测试环形气囊的法向形变。本发明专利技术可以解决环形气囊，尤其是大直径(直径1～6米)环形气囊，对其径向形变、法向形变进行性能测试的技术问题。法向形变进行性能测试的技术问题。法向形变进行性能测试的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环形气囊测试装置


[0001]本专利技术涉及一种环形气囊的性能测试装置，具体涉及一种环形气囊径向及法向形变的测试装置。

技术介绍

[0002]气囊是一种在柔性地橡胶胶囊中充入压缩空气或水介质；利用空气的可压缩性和水的流动性来实现弹性作用。即气囊是通过内部的充气压力，起到支撑与缓冲作用。环形气囊近年来被用在航空、航天领域，依靠气囊内部气体形成环形结构的外形，发挥对系统支撑及缓冲的功能。环形气囊的径向形变、法向形变是考核环形气囊结构稳定性的重要参数，但是目前对于环形气囊径向形变及法向形变的测试还属于空白。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种环形气囊测试装置，用以解决环形气囊，尤其是大直径(直径1～6米)环形气囊，对其径向形变、法向形变进行性能测试的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决上述技术问题：
[0005]本专利技术提供一种环形气囊测试装置，包括：中心支撑架2、液压杆组件3、变向滑轮组件4、径向受力测试组件5、法向受力测试组件6、气囊支撑平台7、第一底座801、第二底座802；
[0006]所述径向受力测试组件5由径向拉伸索带501和径向测力传感器502组成；
[0007]所述法向受力测试组件6由法向拉伸索带601和法向测力传感器602组成。
[0008]所述液压杆组件3由八个底部中心液压杆301和一个底部外围液压杆302组成，八个底部中心液压杆301形成圆环结构并均匀分布固定于第一底座801上。
[0009]所述底部外围液压杆302垂直固定于第二底座802上。
[0010]所述径向受力测试组件5的每一个径向拉伸索带501一端与环形气囊1连接，另一端与中心液压杆301连接，每一个径向测力传感器502位于径向拉伸索带的中部位置。
[0011]所述径向受力测试组件5至多由八组径向拉伸索带501和径向测力传感器502组成。
[0012]所述法向受力测试组件6的法向拉伸索带601一端与环形气囊1连接，另一端与底部外围液压杆302连接，法向测力传感器602位于法向拉伸索带601的中部位置。
[0013]所述中心支撑架2由圆形杆201和圆环202组成；
[0014]所述圆环202由直径相等的第一圆环202a和第二圆环202b组成；
[0015]所述第一圆环202a和第二圆环202b通过圆形杆201固定连接；
[0016]所述圆形杆201的数量至少为八根，均等分第一圆环202a和第二圆环202b。
[0017]所述变向滑轮组件4由八个滑轮401组成，滑轮401均匀分布于第一圆环202a边沿上并通过垂直角件与第一圆环202a边沿连接。
[0018]所述气囊支撑平台7由两个对称设置的可移动半圆形台面701组成。
[0019]所述环形气囊测试装置，还包括激光测距仪9，其中径向形变激光测距仪901安装在台面701的边沿位置，法向形变激光测距仪902垂直固定于第二底座802上。
[0020]基于上述技术方案的实施，本专利技术能够获得如下的技术效果：
[0021]1、本专利技术提供一种环形气囊测试装置，包括中心支撑架2、液压杆组件3、变向滑轮组件4、径向受力测试组件5、法向受力测试组件6、气囊支撑平台7、第一底座801、第二底座802；被测环形气囊1通过径向受力测试组件5、法向受力测试组件6与液压杆组件3相连，实现对环形气囊的径向形变测试、法向形变测试，测试过程可定量控制，尤其适用于测量大直径环形气囊，例如直径1～6米的环形气囊。
[0022]2、本专利技术提供一种环形气囊测试装置，其中液压杆组件3的底部中心液压杆301和底部外围液压杆302与第一底座801、第二底座802固定连接，采用具有往复运动的液压杆，通过液压杆的位移量控制施加在径向拉伸索带501和法向拉伸索带601上的作用力，进而作为环形气囊径向受力、法向受力的来源，过程中作用力可定量输出，且操作过程简便。
[0023]3、本专利技术提供一种环形气囊测试装置，其中对环形气囊1的径向受力通过采用液压杆组件3、变向滑轮组件4实施，使液压杆产生的垂直向下的力转变为沿环形气囊1径向方向上的力，装置内部空间利用充分、功能实现全面，变向滑轮组件4的滑轮401固定于中心支撑架2的第一圆环202a边沿上，安全可靠。
[0024]4、本专利技术提供一种环形气囊测试装置，其中径向拉伸索带501、法向拉伸索带601分别与径向测力传感器502和法向测力传感器602连接，能准确测量施加在环形气囊上1的作用力。
[0025]5、本专利技术提供一种环形气囊测试装置，其中径向拉伸索带501、径向测力传感器502分别为八组，测试时可根据试验需要八组同时施加作用力，也可以选择其中几组或一组施加作用力，装置测试能力强。
[0026]6、本专利技术提供一种环形气囊测试装置，其中被测环形气囊1的气囊支撑平台7由两个对称设置的半圆形台面701组成，可拼接、可移动，分离与合并，方便操作。
[0027]7、本专利技术提供一种环形气囊测试装置，还可以安装固定激光测距仪9，在测量环形气囊1形变的同时，还可以测量形变的位移，且安装方便，定位灵活，测试精准度高，可实现环形气囊1径向、法向的形变量测量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术提供的环形气囊测试装置的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术提供的环形气囊测试装置的中心支撑架的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术提供的环形气囊测试装置的液压杆组件的结构示意图；
[0032]图4是本专利技术提供的环形气囊测试装置的变向滑轮组件的结构示意图；
[0033]图5是本专利技术提供的环形气囊测试装置的径向受力测试组件的结构示意图；
[0034]图6是本专利技术提供的环形气囊测试装置的法向受力测试组件的结构示意图；
[0035]图7是本专利技术提供的环形气囊测试装置的气囊支撑平台的结构示意图；
[0036]图8是本专利技术提供的环形气囊测试装置的底座的结构示意图。
[0037]附图标记：
[0038]1‑
环形气囊；
[0039]2‑
中心支撑架；201
‑
圆形杆；202
‑
圆环；202a
‑
第一圆环；202b
‑
第二圆环；
[0040]3‑
液压杆组件；301
‑
底部中心液压杆；302
‑
底部外围液压杆；
[0041]4‑
变向滑轮组件；401
‑
滑轮；
[0042]5‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形气囊测试装置，包括：中心支撑架(2)、液压杆组件(3)、变向滑轮组件(4)、径向受力测试组件(5)、法向受力测试组件(6)、气囊支撑平台(7)、第一底座(801)、第二底座(802)，其特征在于，所述径向受力测试组件(5)由径向拉伸索带(501)和径向测力传感器(502)组成；所述法向受力测试组件(6)由法向拉伸索带(601)和法向测力传感器(602)组成。2.根据权利要求1所述环形气囊测试装置，其特征在于，所述液压杆组件(3)由八个底部中心液压杆(301)和一个底部外围液压杆(302)组成，八个底部中心液压杆(301)形成圆环结构并均匀分布固定于第一底座(801)上。3.根据权利要求2所述环形气囊测试装置，其特征在于，所述底部外围液压杆(302)垂直固定于第二底座(802)上。4.根据权利要求3所述环形气囊测试装置，其特征在于，所述径向受力测试组件(5)的每一个径向拉伸索带(501)一端与环形气囊(1)连接，另一端与中心液压杆(301)连接，每一个径向测力传感器(502)位于径向拉伸索带的中部位置。5.根据权利要求4所述环形气囊测试装置，其特征在于，所述径向受力测试组件(5)至多由八组径向拉伸索带(501)和径向测力传感器(502)组成。6.根据权利要求5所述环形气囊测试装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏峰，郭杰，王志欢，刘圣千，石彦超，张博，
申请(专利权)人：内蒙合成化工研究所，
类型：发明
国别省市：