本发明专利技术属于砂石原料除泥技术领域，具体涉及一种物料级配不断档的物料破碎工艺，在所述物料破碎生产线的前端设置有一用于将物料先除泥后破碎，给破碎生产线提供干净且干燥的物料，实现干法制砂的物料除泥装置。本发明专利技术公开的一种物料级配不断档的物料破碎工艺在物料源头上解决了除泥问题，使进入破碎生产线当中的物料是满足国家标准的少泥甚至是无泥状态，进入破碎生产线当中的物料可以全部破碎收集，形成不断档的颗粒级配，为下游混凝土的综合性能得到提高，为实现干法制砂破碎新工艺攻克了瓶颈，免除了制砂生产线的除泥设备投入。免除了制砂生产线的除泥设备投入。免除了制砂生产线的除泥设备投入。
【技术实现步骤摘要】
一种物料级配不断档的物料破碎工艺
[0001]本专利技术涉及一种物料级配不断档的物料破碎工艺。属于砂石原料除泥机
技术介绍
[0002]砂石(细沙和石子的统称，下同)是“钢筋混凝土”中的主要原料(混凝土由水泥、砂石和水混合所组成)；“钢筋+混凝土”结构(俗称“钢筋混凝土”)是建筑工程里最基本的建筑构件，广泛应用于房屋、桥梁、公路、铁路等等建筑工程的建设；
[0003]从而，组成“钢筋混凝土”结构的“砂石”成为最基本、最重要、也是应用最广泛的建筑原材料之一。
[0004][0005]沙石原料主要的来源是山石和河卵石，山石来源于矿山开采(用炸药爆破)，河卵石来源于河道的疏浚和挖掘，不论是山石和河卵石(统称为沙石原料)，沙石原料堆中都会夹带“泥团”和“泥颗粒”，每一颗沙石原料的表面也或多或少地附着“表结泥”、“表泥膜”甚至“深孔泥”，总之，所有的沙石原料都是不干净/即含泥的，而含泥量超标是直接影响沙石质量的。
[0006][0007]在现有技术条件下，沙石原料中的污泥是伴随着原料贯穿整条“破碎生产线”当中，在整条“破碎生产线”各个破碎工序中灌水冲洗，让污泥进入水中后再进行砂石与污水的分离，从而获得除泥干净的沙石产品。
[0008]但是麻烦的问题来了：污泥进入水中变成了污水(而污水不能往外排放/环保有监控)，于是又在破碎生产线中增加设置了一套“污水处理系统”，对污水进行处理/水资源循环利用。
[0009]污水处理的流程很复杂，要经过“污水收集”、“多级沉淀”、“添加聚凝药剂”和“压滤成饼”等多道工序；即污水处理的流程为“1.污水与砂石分离+2.污水经多级水池沉淀/同时加聚凝药剂+3.污泥经圧滤成饼+4.过滤后的水返回重复使用”；
[0010]为方便叙述讨论，在此将这种让“水”始终贯穿破碎生产线全过程的制砂工艺流程称为“水法制砂工艺”。
[0011]这种“水法制砂工艺”劳民伤财很不科学，存在诸多弊端：
[0012](1)增加了投资成本和生产运行成本。
[0013]在破碎生产线当中增加了一条“污水处理系统”，使制砂生产线的工艺流程复杂化和设备投入成本大幅增加；同时生产运行成本也大幅提高。产生污泥多，且将泥和物料集中设置在筛分环节，容易导致振动筛堵塞，从而降低筛分效果。
[0014](2)浪费了破碎过程产生的“细粉”产品的资源。
[0015]每一级物料破碎都会产生“细粉”(细粉是成品砂石，是有价值的)，这些细粉被喷淋装置冲刷之后，跟着泥坯一起被冲刷到污水池当中，“细粉与污泥混合一起”无法从中单
独提取出来，最后与泥坯一道被压成“泥饼”当作废料被抛弃/还要付出倒贴运费的成本，而“泥饼”中的“细粉”含量要远远大于“污泥”，如此造成了大量资源浪费/也大幅降低投资人的经济效益。
[0016](3)又多了一重“污水”污染源。虽然经过污水处理系统处理的污水，达到了环保排放要求，但是它无法彻底净水，或多或少对环境造成污染，所以使机制砂石破碎生产线除了无法完全避免的粉尘污染源之外，又多了一道污水污染源。
[0017]如此可见，我们从科学的角度提出一种“干法制砂”新工艺的设想，在原料进入破碎生产线之前就先完成“除泥工序”，即从破碎生产线的源头上先解决“除泥”问题，让干净的原料进入破碎生产线，实现“干法制砂”新工艺/从而摒弃让破碎生产线全程灌水的“水法制砂工艺”传统工艺。为了实现“干法制砂”新工艺，首要的任务就是要创新设计“砂石原料除泥机”。
[0018]砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。通过现有的湿法除泥，石粉会跟着泥坯一起被冲刷到污水池当中，下游混凝土制备企业得不的这类产品，得到混凝土的级配是断档的。
技术实现思路
[0019]本专利技术提出一种在物料源头上解决了除泥问题，使进入破碎生产线当中的物料是满足国家标准的少泥甚至是无泥状态，进入破碎生产线当中的物料可以全部破碎收集，形成不断档的颗粒级配，为下游混凝土的综合性能得到提高，为实现干法制砂破碎新工艺攻克了瓶颈，免除了制砂生产线的除泥设备投入，节省资源，达到了节能环保的目的的物料级配不断档的物料破碎工艺，解决了现有技术中存在的的问题。
[0020]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术路线是在现有技术条件下，在制砂行业的工艺流程中，针对原料中的污泥去除方法是“在原料进入破碎生产线后的全过程中用灌水冲洗除泥”完成的，从而获得达标的干净的沙石产品(在此定义为“水法制砂”工艺，下同)。
[0021]这种“水法制砂工艺”劳民伤财很不科学，存在诸多弊端：
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要在破碎生产线中增加设置了一套“污水处理系统”，对污水进行处理/水资源循环利用；污水处理的流程很复杂，要经过“污水收集”、“多级沉淀”、“添加聚凝药剂”和“压滤成饼”等多道工序；即污水处理的流程为：1.污水与砂石分离；2.污水经多级水池沉淀/同时加聚凝药剂；3.污泥经圧滤成饼；4.这样过滤后的水才能返回重复使用。
[0022]为此本专利技术创新设计了一款“物料级配不断档的物料破碎工艺”，创新设计了“除泥机”设备，安置在制砂生产线的前端，即在原料进入破碎生产线前就先设置了“原料除泥”的工艺流程(在此定义为“干法制砂”工艺，下同)；让干净而又干燥的沙石原料进入制砂生产线；从而革除了传统的“水法制砂”工艺，实现了“干法制砂”的新工艺流程
[0023]一种物料级配不断档的物料破碎工艺，在所述物料破碎生产线的前端设置有一用于将物料先除泥后破碎，给破碎生产线提供干净且干燥的物料，实现干法制砂的物料除泥装置。将物料进行分为大粒径物料和小粒径物料，大粒径物料(泥膜含量占比低)通过干挤或风削进行除泥，小粒径物料(泥膜含量占比高)通过水洗进行除泥。
[0024]在所述物料破碎生产线的后端设有一用于收集砂和石粉的砂粉分离装置
[0025]物料除泥装置包括一对带泥物料进行除泥处理的滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构、带动所述滚筒转动的传动机构和外箱体，所述滚筒包括支撑骨架和贴附于所述支撑骨架外侧的网片，所述滚筒为多段结构，包括除泥区。
[0026]所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于依次去除带泥物料中团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的第一除泥区，第二除泥区，第三除泥区和第四除泥区，所述第一除泥区为挤磨削泥区，所述第二除泥区为分离出泥区，所述第三除泥区为水洗清料区，所述第四除泥区为风干出料区。
[0027]所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥区，用于清洗物料表面泥渣的分离水洗区和用于去除物料表面的物料干燥区。
[0028]所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥和深孔泥的风削除泥区，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：在所述物料破碎生产线的前端设置有一用于将物料先除泥后破碎，给破碎生产线提供干净且干燥的物料，物料可全部破碎收集形成不断档的颗粒级配从而提高下游混凝土性能的物料除泥装置。2.根据权利要求1所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：在所述物料破碎生产线的后端设有一用于收集砂和石粉的砂粉分离装置。3.根据权利要求1或2所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：所述物料除泥装置包括一对带泥物料进行除泥处理的滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构、带动所述滚筒转动的传动机构和外箱体，所述滚筒包括支撑骨架和贴附于所述支撑骨架外侧的网片，所述滚筒为多段结构，包括除泥区。4.根据权利要求3所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于依次去除带泥物料中团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的第一除泥区，第二除泥区，第三除泥区和第四除泥区，所述第一除泥区为挤磨削泥区，所述第二除泥区为分离出泥区，所述第三除泥区为水洗清料区，所述第四除泥区为风干出料区。5.根据权利要求3所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥区，用于清洗物料表面泥渣的分...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴良，
申请(专利权)人：义乌新一代矿机科技开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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