一种废油提炼蒸馏罐的排气通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废油提炼蒸馏罐的排气通道，包括竖管，所述竖管左侧的底部连通有进气管，所述竖管的内壁固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有喷水板，所述竖管右侧的底部固定连接有输送泵。本实用新型专利技术通过竖管、进气管、支杆、连接杆、喷水板、输送泵、输送管、箱体、滤芯、分子筛过滤板、ESP过滤板和密封板的配合，实现了具备净化效果好的优点，解决了以往的废油提炼蒸馏罐排气通道在使用中存一些问题，如不具有喷淋净化机构，不能对废气中的有害物质进行喷淋净化，从而导致污染大气环境，且不具有双重防尘机构，降低了对废气的净化能力，不能满足当今市场需求的问题。能满足当今市场需求的问题。能满足当今市场需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废油提炼蒸馏罐的排气通道


[0001]本技术涉及废油提炼
，具体为一种废油提炼蒸馏罐的排气通道。

技术介绍

[0002]废油之所以不能再使用，是因为废油中有很多杂质，如果继续使用废油，很容易给汽车带来隐患，但经过提炼，废油仍可继续使用，废油提炼蒸馏罐产生的气体需要通过排气通道进行排放。
[0003]但以往的废油提炼蒸馏罐排气通道在使用中存一些问题，如不具有喷淋净化机构，不能对废气中的有害物质进行喷淋净化，从而导致污染大气环境，且不具有双重防尘机构，降低了对废气的净化能力，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了废油提炼蒸馏罐排气通道的实用性和使用性，针对性地推出了一种废油提炼蒸馏罐的排气通道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废油提炼蒸馏罐的排气通道，具备净化效果好的优点，解决了以往的废油提炼蒸馏罐排气通道在使用中存一些问题，如不具有喷淋净化机构，不能对废气中的有害物质进行喷淋净化，从而导致污染大气环境，且不具有双重防尘机构，降低了对废气的净化能力，不能满足当今市场需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废油提炼蒸馏罐的排气通道，包括竖管，所述竖管左侧的底部连通有进气管，所述竖管的内壁固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有喷水板，所述竖管右侧的底部固定连接有输送泵，所述输送泵的顶部连通有输送管，所述输送管的另一端与喷水板的右侧连通，所述竖管的顶部连通有箱体，所述箱体的右侧贯穿设置有滤芯，所述滤芯的内壁分别固定连接有分子筛过滤板和ESP过滤板，所述箱体的右侧设置有密封板，所述密封板的左侧与滤芯的右侧固定连接。
[0006]优选的，所述箱体的顶部连通有排气管，所述排气管的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有保护罩。
[0007]优选的，所述滤芯的左侧开设有插槽，所述插槽的内腔设置有插板，所述插板的左侧与箱体内腔的左侧固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的右侧开设有螺纹孔，所述密封板右侧的顶部和底部均开设有通孔，所述通孔的内腔设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端与螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述密封板的左侧开设有密封槽，所述密封槽的内腔设置有密封垫，所述密封垫的左侧与箱体的右侧接触。
[0010]优选的，所述箱体正面顶部的左侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
[0011]优选的，所述竖管右侧的底部连通有排污管，所述排污管的右侧连通有管套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过竖管、进气管、支杆、连接杆、喷水板、输送泵、输送管、箱体、滤芯、分子筛过滤板、ESP过滤板和密封板的配合，实现了具备净化效果好的优点，解决了以往的废油提炼蒸馏罐排气通道在使用中存一些问题，如不具有喷淋净化机构，不能对废气中的有害物质进行喷淋净化，从而导致污染大气环境，且不具有双重防尘机构，降低了对废气的净化能力，不能满足当今市场需求的问题。
[0014]2、本技术通过设置排气管，用于将净化后的气体排出，通过设置支撑杆和保护罩，用于进行防雨和防止杂物坠入排气管，通过设置插槽和插板，用于对过滤板进行限定，提高过滤板使用时的稳定性，通过设置螺纹孔、通孔和螺栓，用于对密封板进行固定，通过设置密封槽和密封垫，用于提高箱体与密封板连接的密封性，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标注废油提炼蒸馏罐排气通道的规格信息，通过设置排污管，用于进行将废水排至指定位置，方便后续处理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构等轴测视图；
[0016]图2为本技术结构右视图；
[0017]图3为本技术结构示意图；
[0018]图4为本技术结构主视图；
[0019]图5为本技术图1中A的局部结构放大示意图。
[0020]图中：1、竖管；2、进气管；3、支杆；4、连接杆；5、喷水板；6、输送泵；7、输送管；8、箱体；9、滤芯；10、分子筛过滤板；11、ESP过滤板；12、密封板；13、排气管；14、支撑杆；15、保护罩；16、插槽；17、插板；18、螺纹孔；19、通孔；20、螺栓；21、密封槽；22、密封垫；23、收容槽；24、铭牌；25、排污管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种废油提炼蒸馏罐的排气通道，包括竖管1，竖管1左侧的底部连通有进气管2，竖管1的内壁固定连接有支杆3，支杆3的底部固定连接有连接杆4，连接杆4的底部固定连接有喷水板5，竖管1右侧的底部固定连接有输送泵6，输送泵6的顶部连通有输送管7，输送管7的另一端与喷水板5的右侧连通，竖管1的顶部连通有箱体8，箱体8的右侧贯穿设置有滤芯9，滤芯9的内壁分别固定连接有分子筛过滤板10和ESP过滤板11，箱体8的右侧设置有密封板12，密封板12的左侧与滤芯9的右侧固定连接，箱体8的顶部连通有排气管13，排气管13的表面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部固定连接有保护罩15，滤芯9的左侧开设有插槽16，插槽16的内腔设置有插板17，插板17的左侧与箱体8内腔的左侧固定连接，箱体8的右侧开设有螺纹孔18，密封板12右侧的顶部和底部均开设有通孔19，通孔19的内腔设置有螺栓20，螺栓20的螺纹端与螺纹孔18的内壁螺纹连接，密封板12的左侧开设有
密封槽21，密封槽21的内腔设置有密封垫22，密封垫22的左侧与箱体8的右侧接触，箱体8正面顶部的左侧开设有收容槽23，收容槽23的内壁固定连接有铭牌24，竖管1右侧的底部连通有排污管25，排污管25的右侧连通有管套，通过设置排气管13，用于将净化后的气体排出，通过设置支撑杆14和保护罩15，用于进行防雨和防止杂物坠入排气管13，通过设置插槽16和插板17，用于对过滤板进行限定，提高过滤板使用时的稳定性，通过设置螺纹孔18、通孔19和螺栓20，用于对密封板12进行固定，通过设置密封槽21和密封垫22，用于提高箱体8与密封板12连接的密封性，通过设置收容槽23，用于对铭牌24进行固定，通过设置铭牌24，用于标注废油提炼蒸馏罐排气通道的规格信息，通过设置排污管25，用于进行将废水排至指定位置，方便后续处理，通过竖管1、进气管2、支杆3、连接杆4、喷水板5、输送泵6、输送管7、箱体8、滤芯9、分子筛过滤板10、ESP过滤板11和密封板12的配合，实现了具备净化效果好的优点，解决了以往的废油提炼蒸馏罐排气通道在使用中存一些问题，如不具有喷淋净化机构，不能对废气中的有害物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废油提炼蒸馏罐的排气通道，包括竖管(1)，其特征在于：所述竖管(1)左侧的底部连通有进气管(2)，所述竖管(1)的内壁固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)的底部固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部固定连接有喷水板(5)，所述竖管(1)右侧的底部固定连接有输送泵(6)，所述输送泵(6)的顶部连通有输送管(7)，所述输送管(7)的另一端与喷水板(5)的右侧连通，所述竖管(1)的顶部连通有箱体(8)，所述箱体(8)的右侧贯穿设置有滤芯(9)，所述滤芯(9)的内壁分别固定连接有分子筛过滤板(10)和ESP过滤板(11)，所述箱体(8)的右侧设置有密封板(12)，所述密封板(12)的左侧与滤芯(9)的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种废油提炼蒸馏罐的排气通道，其特征在于：所述箱体(8)的顶部连通有排气管(13)，所述排气管(13)的表面固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部固定连接有保护罩(15)。3.根据权利要求1所述的一种废油提炼蒸馏罐的排气通道，其特征在于：所述滤芯(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝建，
申请(专利权)人：天津市雅环再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：