电解铜箔用不定形铜材料及其制造方法技术

技术编号:38499937 阅读:24 留言:0更新日期:2023-08-15 17:08
本发明专利技术涉及电解铜箔用不定形铜材料及其制造方法。具体而言,本发明专利技术涉及电解铜箔用不定形铜材料及其制造方法,所述不定形铜材料不仅在用于制造电解铜箔的电解液中溶解时具有优异的溶解性能,而且在制造电解铜箔时确保作业稳定性,制造工艺简单,从而能够降低成本。从而能够降低成本。从而能够降低成本。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电解铜箔用不定形铜材料及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电解铜箔用不定形铜材料(indeterminate copper materials)及其制造方法。具体而言,本专利技术涉及电解铜箔用不定形铜材料及其制造方法,所述不定形铜材料不仅在用于制造电解铜箔的电解液中溶解时具有优异的溶解性能,而且在制造电解铜箔时确保作业稳定性,制造工艺简单,从而能够降低成本。

技术介绍

[0002]电解铜箔是通过将较大的钛鼓作为阴极在电解液,例如硫酸铜溶液内缓慢旋转并以铜箔方式得到析出铜的连续镀方式制造的,用于印刷电路板用附铜层叠板或建材,特别是二次电池阴极板等。
[0003]图1是现有电解铜箔用线形铜材料的原材料制造工艺的流程图,图2是现有电解铜箔用线形铜材料的原材料制造过程中制造的切割后的铜线材的外形和显微组织照片。
[0004]如图1所示,电解铜箔用线形铜材料可以借助包括电解铜(copper cathode)或铜碎片(scrap)等原材料供应步骤;通过铸造(casting)或铸造+轧制(rolling)或铸造+轧制+拉线(wire drawing)将原材料制造成线材的步骤;清洗和切割所制造的线材的步骤等的方法来制造。另一方面,电解铜箔可以通过将作为电解铜箔用原材料的切割后的线形铜材料溶解于作为电解液的硫酸溶液来制造。
[0005]在现有的电解铜箔的制造方法中,作为电解铜箔用原材料使用如图2所示的作为切割后的铜线材的线形铜材料,切割后的线形铜材料通过轧制工序、拉线工序、切割工序来制造,轧制和拉线时暴露于轧制油和拉线油等油成分,因此必须需要用于脱脂的清洗工序等而导致工艺复杂,从而存在电解铜箔的成本增加的问题。
[0006]另外,切割后的线形铜材料通常被制造成直径为2至4mm且长度为30至100mm的形状,以提高相对于电解液的溶解性能,在这种情况下,存在的问题在于,在电解质溶解工序时,切割后的线形铜材料从为了电解液循环和空气(air)供应而设置在溶解槽水槽下部且以10mm的直径冲孔的板下部掉落,从而导致作业性降低。
[0007]此外,线形铜材料经过连续铸造工序、轧制工序、拉线工序,并如图2所示,通过晶粒细化来形成为平均5μm水平。通过具有较高的晶界密度,加速了线形铜材料表面的氧化,即钝化(passivity),其结果,存在相对于电解液的溶解性能降低的问题。
[0008]因此,目前迫切需要不仅在用于制造电解铜箔的电解液中溶解时溶解性能优异,而且在制造电解铜箔时确保作业稳定性,制造工艺简单,从而能够降低成本的铜材料及其制造方法。

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的问题
[0010]本专利技术的目的在于,提供在用于制造电解铜箔的电解液中溶解时溶解性能优异的不定形铜材料及其制造方法。
[0011]另外,本专利技术的目的在于,提供能够在制造电解铜箔时确保作业稳定性,制造工艺简单,从而能够降低电解铜箔的成本的不定形铜材料及其制造方法。
[0012]解决问题的技术方案
[0013]为了解决上述问题,本专利技术提供一种电解铜箔用不定形铜材料,所述电解铜箔用不定形铜材料的平均晶粒大小为50至300μm。
[0014]在此,提供一种由下述数学式1定义的体积密度(bulk density)为1.0至3.0g/cm3的电解铜箔用不定形铜材料。
[0015][数学式1][0016]体积密度(g/cm3)=不定形铜材料的总质量(g)/1000cm3[0017]其中,所述不定形铜材料的总质量是指填充在长度
×
宽度
×
高度为10cm
×
10cm
×
10cm大小的立方体形状盒内的所述不定形铜材料的总质量。
[0018]另外,提供一种电解铜箔用不定形铜材料,所述不定形铜材料在任意截面上的长轴中最大的长轴即最长轴为10mm以上,在任意截面上的短轴中最短的短轴即最短轴为5mm以下。
[0019]此外,提供一种电解铜箔用不定形铜材料,其特征在于,所述最长轴为10至75mm,所述最短轴为1至5mm。
[0020]另一方面,提供一种所述电解铜箔用不定形铜材料的制造方法,包括:a)铜原材料供应步骤;b)所述铜原材料的熔融步骤;以及c)在熔融所述铜原材料后通过铸造来制造不定形铜材料的步骤。
[0021]在此,提供一种所述电解铜箔用不定形铜材料的制造方法,其特征在于,在所述步骤c)中,使来自所述铜原材料的熔融铜以微粒形态分散,沉降到装在水槽中的水中并被冷却,从而制造不定形铜材料。
[0022]另外,提供一种所述电解铜箔用不定形铜材料的制造方法,其特征在于,在所述步骤c)中,通过使来自所述铜原材料的熔融铜从熔融金属喷头掉落到设置在装有水的水槽上的撞击板上来以微粒形态分散,沉降到装在所述水槽中的水中并被冷却,从而制造不定形铜材料。
[0023]并且,提供一种所述电解铜箔用不定形铜材料的制造方法,其特征在于,所述熔融铜的熔融金属温度为1,090至1,400℃。
[0024]此外,提供一种所述电解铜箔用不定形铜材料的制造方法,其特征在于,所述熔融金属喷头的吐出口和所述撞击板的上部面之间的距离为0.3至1.5m。
[0025]另外,提供一种所述电解铜箔用不定形铜材料的制造方法,其特征在于,所述熔融铜的氧含量为20至1,000ppm。
[0026]专利技术效果
[0027]本专利技术所涉及的电解铜箔用不定形铜材料通过特定体积密度(bulk density)、晶粒大小以及特定形状,在溶解于电解液时表现出快速的溶解速度、大量的溶解含量等溶解性能优异的效果。
[0028]另外,本专利技术所涉及的电解铜箔用不定形铜材料表现出以下优异的效果:在制造电解铜箔时确保了作业稳定性,而且与线形铜材料不同地,由于不需要轧制、拉线、用于脱脂的清洗、切割等工序,因此制造工艺简单,从而能够降低电解铜箔的成本。
附图说明
[0029]图1是现有电解铜箔用线形铜材料制造工艺的流程图。
[0030]图2是现有电解铜箔用线形铜材料的外形和显微组织照片。
[0031]图3是本专利技术所涉及的电解铜箔用不定形铜材料制造工艺的流程图。
[0032]图4是根据图3的制造过程来制造的不定形铜材料的外形和显微组织照片。
[0033]图5是概略地示出图3的电解铜箔用不定形铜材料制造过程中使用的铸造装置的状态的图。
[0034]图6是示出为了测量体积密度而向立方体形状亚克力盒填充铜材料的形状的图。
具体实施方式
[0035]以下,将参照附图详细说明本专利技术的优选实施例。但是,本专利技术不限于在此说明的实施例,还可以具体化为其他形态。反而,在此介绍的实施例是为了使公开的内容彻底和完整,并且向本领域技术人员充分地传达本专利技术的思想而提供的。
[0036]图3是本专利技术所涉及的电解铜箔用不定形铜材料制造工艺的流程图,图4是根据图3的制造过程来制造的不定形铜材料的外形和显微组本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电解铜箔用不定形铜材料,其中,所述电解铜箔用不定形铜材料的平均晶粒大小为50至300μm。2.根据权利要求1所述的电解铜箔用不定形铜材料,其中,由下述数学式1定义的体积密度为1.0至3.0g/cm3,数学式1体积密度(g/cm3)=不定形铜材料的总质量(g)/1000cm3其中,所述不定形铜材料的总质量是指填充在长度
×
宽度
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高度为10cm
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10cm
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10cm大小的立方体形状盒内的所述不定形铜材料的总质量。3.根据权利要求1或2所述的电解铜箔用不定形铜材料,其中,所述不定形铜材料在任意截面上的长轴中最大的长轴即最长轴为10mm以上,在任意截面上的短轴中最短的短轴即最短轴为5mm以下。4.根据权利要求3所述的电解铜箔用不定形铜材料,其特征在于,所述最长轴为10至75mm,所述最短轴为1至5mm。5.一种权利要求1或2所述的电解铜箔用不定形铜材料的制造方法,其中,包括:a)铜原材料供应步骤;b)所述铜原材料的熔融步骤;以及c)在熔融所述铜原材料...

【专利技术属性】
技术研发人员:金哲显金尚谦姜敏秀柳现浩
申请(专利权)人:LS电线有限公司
类型:发明
国别省市:

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