一种多点探测自动控温的气窑制造技术

本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域，公开了一种多点探测自动控温的气窑，包括窑体和烟道，在窑体的内腔两侧均设置有燃气口，所述燃气口与燃气管连接，所述窑体的顶部开设有多个通口，且多个通口的内侧分别设置有不等长的隔离管，所述隔离管的内侧放置有测温件，测温件连接有PLC控制系统。该多点探测自动控温的气窑，在窑体顶部开设多个通口，将不同长度的热电偶插入隔离管中，使热电偶底部一段露出隔离管。热电偶将检测到的温度反馈到PLC控制系统中，通过PLC控制系统控制电磁阀从而控制燃料的流量，进而控制火焰大小实现温度的调整；再通过控制风机的功率，实现烟道内空气流速的变化，调整窑体内腔空气的流动，进而降低窑体内腔上下温度差。度差。度差。

【技术实现步骤摘要】
一种多点探测自动控温的气窑


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种多点探测自动控温的气窑。

技术介绍

[0002]气窑较比电窑可以设置更大的空间，气窑较比柴窑更加节省能源。进而使气窑更加适合制作中小型窑炉。综合性价比较高，但是他也存在自身的缺点，相较于电窑，气窑由于空间相对较大不易测温；相对于柴窑，气窑没有像柴窑内侧上下行走的烟道，导致上下温度差异较大。在以往温度检测时，只是检测窑炉内腔的一个点的温度，由于窑炉内腔上下具有较大温差，需要工作人员根据以往掌握的经验对火焰的大小做出及时调整。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多点探测自动控温的气窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多点探测自动控温的气窑，包括窑体和烟道，在窑体的内腔两侧均设置有燃气口，所述燃气口与燃气管连接，所述窑体的顶部开设有多个通口，且多个通口的内侧分别设置有不等长的隔离管，所述隔离管的内侧放置有测温件，测温件连接有PLC控制系统；
[0005]所述窑体的内壁底部设置有与烟道连通的排气口，所述烟道上设置有与PLC控制系统连通的风机；所述燃气管上设置有与PLC控制系统连接的电磁阀。
[0006]优选的，所述隔离管的顶部设置有环帽，所述环帽与窑体螺纹连接。
[0007]优选的，所述隔离管与环帽之间设置有缓冲层。
[0008]优选的，所述环帽的顶部转动连接有盖板。
[0009]优选的，所述隔离管的内壁设置有隔热层。<br/>[0010]优选的，所述隔热层为岩棉制作。
[0011]优选的，所述燃气口处设置有与外界连通的补气管，且补气管上设置有与PLC控制系统连接的电磁阀。
[0012]优选的，所述测温件为热电偶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多点探测自动控温的气窑，在窑体顶部开设多个通口，然后将长短不一的隔离管插入通口，使多个隔离管悬停在窑体内不同的高度上，然后通过环帽与窑体连接将隔离管固定，再将不同长度的热电偶插入隔离管中，使热电偶底部一段露出隔离管，进而进行不同高度的温度检测。热电偶将检测到的温度反馈到PLC控制系统中，PLC控制系统根据预先设定的时间和温度进行调整，通过控制电磁阀控制燃料的流量，进而控制火焰大小实现温度的调整；再通过控制风机的功率，实现烟道内空气流速的变化，调整窑体内腔空气的流动，进而降低窑体内腔上下温度差。
附图说明
[0014]图1为本技术一种优选实施方式中窑体的纵向剖视图；
[0015]图2为本技术一种优选实施方式中测温件与隔离管连接关系的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种优选实施方式中隔离管的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种优选实施方式中隔离管的纵向剖视图。
[0018]图中：1、窑体，2、通口，3、隔离管，4、测温件，5、环帽，6、燃气口，7、燃气管，8、排气口，9、电磁阀，10、补气管，11、缓冲层，12、盖板，13、隔热层，14、烟道，15、风机 。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种多点探测自动控温的气窑，包括窑体1和烟道14，窑体1的内壁底部设置有与烟道14连通的排气口8，烟道14上设置有与PLC控制系统连通的风机15。PLC控制系统控制风机15工作情况，带动烟道14内侧空气流动，且通过控制风机15的功率控制烟道内空气流速然后窑体1内侧气体随之流动，使窑体1内腔上中下的热量能够更加均匀一些。
[0022]在窑体1的内腔两侧均设置有燃气口6，燃气口6与燃气管7连接。燃气口6处设置有与外界连通的补气管10，补气管10主要为燃气口6处燃料燃烧提供足够的氧气，且补气管10和燃气管7上分别设置有与PLC控制系统连接的电磁阀9。可以通过PLC控制系统控制电磁阀9，进而控制补气管10和燃气管7的内侧流量，进而控制窑体1内火源的大小。
[0023]窑体1的顶部靠近最内侧的墙壁开设有横向一列五个通口2，且五个通口2的内侧分别安装有不等长的隔离管3，隔离管3用于隔离一定范围内的窑体1内腔空气与测温件4接触，隔离管3的内侧放置有测温件4，使测温件4可以检测到窑体1内腔处于不同高度的温度，所有测温件4将检测到的温度发送到与之连接的PLC控制系统。测温件4使用热电偶。隔离管3将热电偶顶部包裹，热电偶底部一段露出隔离管3与窑体1内侧的空气接触，进而检测到周围空气温度，反馈到PLC控制系统上，PLC控制系统根据不同热电偶传回的数据，通过传回的温度和温度差控制风机15的功率或通过电磁阀9控制燃气管7内侧燃料的供给量，进行调整。
[0024]隔离管3的顶部设置有环帽5，环帽5用于固定隔离管3，环帽5与窑体1外壁螺纹连接，将隔离管3顶住。环帽5最好不要延伸到耐火砖层，因为耐火砖强度不够，开设的内螺纹不耐磨。环帽5的内侧设置成喇叭口用于方便热电偶插入。
[0025]隔离管3与环帽5之间设置有缓冲层11，缓冲层11使用岩棉，既可以起到缓冲的作用，又可以起到隔热和提高密封的作用。
[0026]环帽5的顶部转动连接有盖板12，在取出热电偶时通过转动盖板12，将转动盖板12移动至环帽5的顶部，将环帽5的顶部开口处封闭。
[0027]隔离管3的内壁设置有隔热层13。隔热层13为岩棉制作。岩棉具有隔热的效果同时耐高温又相对柔软，可以更好的起到隔热的作用，同时又避免热电偶插入时与隔离管3碰
撞，导致热电偶损坏。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点探测自动控温的气窑，包括窑体（1）和烟道（14），在窑体（1）的内腔两侧均设置有燃气口（6），所述燃气口（6）与燃气管（7）连接，其特征在于，所述窑体（1）的顶部开设有多个通口（2），且多个通口（2）的内侧分别设置有不等长的隔离管（3），所述隔离管（3）的内侧放置有测温件（4），测温件（4）连接有PLC控制系统；所述窑体（1）的内壁底部设置有与烟道（14）连通的排气口（8），所述烟道（14）上设置有与PLC控制系统连通的风机（15）；所述燃气管（7）上设置有与PLC控制系统连接的电磁阀（9）。2.根据权利要求1所述的一种多点探测自动控温的气窑，其特征在于：所述隔离管（3）的顶部设置有环帽（5），所述环帽（5）与窑体（1）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺，谷翠国，靳贺，
申请(专利权)人：沈阳谷子陶文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：