一种金属加工除锈设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除锈设备技术领域，提出了一种金属加工除锈设备，包括支撑底座，支撑底座顶部的一侧固定连接有引导架，引导架的内侧固定连接有导向滑杆，导向滑杆的外侧滑动连接有位移架，位移架的顶端设置有除锈机构，除锈机构用于完成金属管外表面的除锈作业，支撑底座顶部的另一侧固定连接有定位架，定位架的内侧设置有搭载机构，搭载机构用于形成金属管的防晃定位，除锈机构包括有延伸架、引导滑杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中的需要多次调整金属管材的位置，才能够完成金属管材不同位置处的除锈作业，进而极大的影响了除锈效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工除锈设备


[0001]本技术涉及除锈设备
，具体的，涉及一种金属加工除锈设备。

技术介绍

[0002]生锈是一种化学反应，本质上是金属的氧化反应。最常见的生锈现象是铁制品长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物；
[0003]如今，在对金属管材加工前，需要利用除锈设备将金属管材表面的锈化位置进行处理，以保证后续金属成品的效果；
[0004]传统技术中针对金属管材的除锈设备，多通过除锈盘持续与金属管材接触对锈迹进行的去除，但应用时，需要多次调整金属管材的位置，才能够完成金属管材不同位置处的除锈作业，进而极大的影响了除锈效率，基于此，我们提出一种金属加工除锈设备。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种金属加工除锈设备，解决了相关技术中需要多次调整金属管材的位置，才能够完成金属管材不同位置处的除锈作业，进而极大的影响了除锈效率的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：包括支撑底座，所述支撑底座顶部的一侧固定连接有引导架，所述引导架的内侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧滑动连接有位移架，所述位移架的顶端设置有除锈机构，所述除锈机构用于完成金属管外表面的除锈作业，所述支撑底座顶部的另一侧固定连接有定位架，所述定位架的内侧设置有搭载机构，所述搭载机构用于形成金属管的防晃定位。
[0007]进一步的，所述除锈机构包括有延伸架、引导滑杆、承载板、螺旋弹簧、分液架、除锈盘和驱动电机，所述位移架的顶端固定连接有延伸架，所述延伸架的顶端滑动连接有引导滑杆，所述引导滑杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的顶端与延伸架之间固定连接有螺旋弹簧，所述承载板的底端固定连接有分液架，所述分液架的内侧转动连接有除锈盘，所述承载板顶端的中部固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与除锈盘固定连接。
[0008]进一步的，所述除锈机构还包括有蓄液箱、引导水泵、引导管和供液管，所述支撑底座的内侧固定连接有蓄液箱，所述蓄液箱的顶端通过螺栓固定连接有引导水泵，所述引导水泵的输入端固定连接有引导管，且所述引导管远离引导水泵的一端延伸至蓄液箱内侧的底端，所述引导水泵的输出端固定连接有供液管，且所述供液管远离引导水泵的一端与分液架的顶端连通。
[0009]进一步的，所述搭载机构包括有定位滑杆、推导架、液压缸、限位架、中心轴杆、定位盘和引导电机，所述定位架内侧的一端固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧滑动连接有推导架，所述定位架内侧远离定位滑杆的一端通过螺栓固定连接有液压缸，且所述液压缸的输出端与推导架固定连接，所述定位架远离推导架的一端固定连接有限位架，所
述限位架及推导架的内部均转动连接有中心轴杆，两个所述中心轴杆相互靠近的一端均固定连接有定位盘，所述推导架的一侧通过螺栓固定连接有引导电机，且所述引导电机的输出端与推导架内部的中心轴杆固定连接。
[0010]进一步的，所述位移架的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有直线轴承，所述位移架通过直线轴承连接在导向滑杆的外侧。
[0011]进一步的，所述除锈盘内侧的底端开设有通孔，所述除锈盘的底端均匀固定连接有多个除锈刷。
[0012]进一步的，所述定位盘的内侧设置有防护垫，所述防护垫的外侧开设有防滑纹。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中通过除锈机构的结构设计，能够利用除锈盘的转动，对金属管材表面的锈化区域进行打磨，同时配合供液管对除锈盘持续供给除锈剂，以保证除锈盘的除锈效果。
[0015]2、本技术中利用搭载机构的结构设计，能够通过推导架的位移，调整两个定位盘之间距离，以形成金属管材装夹，且利用引导电机的设计，能够带动金属管材进行转动，以使不同位置处的锈化区域朝向除锈盘。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构的侧视图；
[0019]图3为本技术除锈机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术搭载机构的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底座；2、引导架；3、导向滑杆；4、位移架；5、除锈机构；6、定位架；7、搭载机构；8、延伸架；9、引导滑杆；10、承载板；11、螺旋弹簧；12、分液架；13、除锈盘；14、驱动电机；15、蓄液箱；16、引导水泵；17、引导管；18、供液管；19、定位滑杆；20、推导架；21、液压缸；22、限位架；23、中心轴杆；24、定位盘；25、引导电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图4所示，本实施例提出了一种金属加工除锈设备；
[0025]本实施例中，一种金属加工除锈设备，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的一侧固定连接有引导架2，引导架2的内侧固定连接有导向滑杆3，导向滑杆3的外侧滑动连接有位移架4，位移架4的顶端设置有除锈机构5，除锈机构5用于完成金属管外表面的除锈作业，支撑底座1顶部的另一侧固定连接有定位架6，定位架6的内侧设置有搭载机构7，搭载机构7用于形成金属管的防晃定位；
[0026]其中，位移架4的内部开设有限位孔，限位孔的内部设置有直线轴承，位移架4通过直线轴承连接在导向滑杆3的外侧，利用直线轴承的设置，能够有效的提高位移架4在导向滑杆3上滑动的顺滑性，以高效的形成延伸架8位置的调整；
[0027]除锈机构5包括有延伸架8、引导滑杆9、承载板10、螺旋弹簧11、分液架12、除锈盘13和驱动电机14，位移架4的顶端固定连接有延伸架8，延伸架8的顶端滑动连接有引导滑杆9，引导滑杆9的底端固定连接有承载板10，承载板10的顶端与延伸架8之间固定连接有螺旋弹簧11，承载板10的底端固定连接有分液架12，分液架12的内侧转动连接有除锈盘13，承载板10顶端的中部固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出端与除锈盘13固定连接；
[0028]除锈机构5还包括有蓄液箱15、引导水泵16、引导管17和供液管18，支撑底座1的内侧固定连接有蓄液箱15，蓄液箱15的顶端通过螺栓固定连接有引导水泵16，引导水泵16的输入端固定连接有引导管17，且引导管17远离引导水泵16的一端延伸至蓄液箱15内侧的底端，引导水泵16的输出端固定连接有供液管18，且供液管18远离引导水泵16的一端与分液架12的顶端连通；
[0029]在此，蓄液箱15的顶端固定连接有添液管；
[0030]具体的，横向拉动延伸架8，使其带动位移架4在导向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工除锈设备，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)顶部的一侧固定连接有引导架(2)，所述引导架(2)的内侧固定连接有导向滑杆(3)，所述导向滑杆(3)的外侧滑动连接有位移架(4)，所述位移架(4)的顶端设置有除锈机构(5)，所述除锈机构(5)用于完成金属管外表面的除锈作业，所述支撑底座(1)顶部的另一侧固定连接有定位架(6)，所述定位架(6)的内侧设置有搭载机构(7)，所述搭载机构(7)用于形成金属管的防晃定位。2.根据权利要求1所述的一种金属加工除锈设备，其特征在于，所述除锈机构(5)包括有延伸架(8)、引导滑杆(9)、承载板(10)、螺旋弹簧(11)、分液架(12)、除锈盘(13)和驱动电机(14)，所述位移架(4)的顶端固定连接有延伸架(8)，所述延伸架(8)的顶端滑动连接有引导滑杆(9)，所述引导滑杆(9)的底端固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的顶端与延伸架(8)之间固定连接有螺旋弹簧(11)，所述承载板(10)的底端固定连接有分液架(12)，所述分液架(12)的内侧转动连接有除锈盘(13)，所述承载板(10)顶端的中部固定连接有驱动电机(14)，且所述驱动电机(14)的输出端与除锈盘(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属加工除锈设备，其特征在于，所述除锈机构(5)还包括有蓄液箱(15)、引导水泵(16)、引导管(17)和供液管(18)，所述支撑底座(1)的内侧固定连接有蓄液箱(15)，所述蓄液箱(15)的顶端通过螺栓固定连接有引导水泵(16)，所述引导水泵(16)的输入端固定连接有引导管(17)，且所述引导管(17)远离引导水泵(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家芳，
申请(专利权)人：新疆威尔朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：