导电轴承接地柱制造技术

本实用新型专利技术涉及导电轴承接地柱术领域，且公开了导电轴承接地柱，包括导电轴承接地柱主体、限位连接机构、导电连接机构、导电轴连接机构和拆装机构，所述限位连接机构位于导电轴承接地柱主体的底端，所述导电连接机构位于导电轴承接地柱主体的内部。该导电轴承接地柱，安装了拆装机构，通过滑槽便于卡块的安装和活动，通过卡块便于导电连接杆的安装，连接柱固定限位块的位置，限位块便于限定导电连接杆的位置，圆槽便于卡块进行活动旋转，当限位块进入到中空块内部时，卡块位于圆槽内，然后转动导电连接杆，此时，限位块与卡孔错位，从而将限位块限制在中空块的内部，从而，导电连接杆被安装在电轴承接地柱主体的内端。安装在电轴承接地柱主体的内端。安装在电轴承接地柱主体的内端。

【技术实现步骤摘要】
导电轴承接地柱


[0001]本技术涉及导电轴承接地柱
，具体为导电轴承接地柱。

技术介绍

[0002]导电轴承接地柱就是用于连接导电轴与地面导电连接件的零部件，通常，是将导电轴与地面导电连接件直接进行连接的，在使用的过程中，导电轴与地面导电连接件之间容易脱落；
[0003]现有的，使用导电轴承接地柱与将导电轴与地面导电连接件之间进行连接，连接的更加牢固；
[0004]但是，一般的导电轴承接地柱在与地面的导电连接杆进行连接时，一般都是通过紧固件或螺栓进行固定的，在需要将导电轴承接地柱在与地面的导电连接杆进行分离拆卸时，需要先将紧固件或螺栓拆卸后才能将导电轴承接地柱在与地面的导电连接杆进行拆卸，不够便捷。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供导电轴承接地柱，以解决上述
技术介绍
中提出一般的导电轴承接地柱在与地面的导电连接杆进行连接时，一般都是通过紧固件或螺栓进行固定的，在需要将导电轴承接地柱在与地面的导电连接杆进行分离拆卸时，需要先将紧固件或螺栓拆卸后才能将导电轴承接地柱在与地面的导电连接杆进行拆卸，不够便捷的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：导电轴承接地柱，包括导电轴承接地柱主体、限位连接机构、导电连接机构、导电轴连接机构和拆装机构，所述限位连接机构位于导电轴承接地柱主体的底端，所述导电连接机构位于导电轴承接地柱主体的内部，所述导电轴连接机构位于导电轴承接地柱主体的顶端，所述拆装机构位于限位连接机构的内端，所述拆装机构包括滑槽、卡孔、导电连接杆、卡块、连接柱、限位块、圆槽和中空块，所述滑槽固定设置于半圆限位底座的底端且位于导电轴承接地柱主体的内端，所述中空块固定安装于导电轴承接地柱主体内部的顶端，所述卡孔固定设置于中空块的前端，卡块活动安装于滑槽的内部，所述卡块与滑槽相适配，所述导电连接杆固定安装于卡块的内端，所述连接柱固定安装于导电连接杆的顶端，所述限位块固定安装于连接柱的顶端且位于中空块的内部，所述限位块与卡孔相适配，圆槽固定设置于滑槽的的顶端，所述滑槽与卡块相适配。
[0009]优选的，所述限位连接机构包括半圆限位底座、弧形卡接底环、卡接环槽一和卡接环槽二，所述弧形卡接底环固定安装于导电轴承接地柱主体的底端，所述半圆限位底座固定安装于弧形卡接底环的底端，所述卡接环槽一固定设置于弧形卡接底环的外端，所述卡接环槽二固定设置于导电轴承接地柱主体外端的底端且位于弧形卡接底环的顶端，所述半
圆限位底座的数量为两个，所述半圆限位底座呈对称分布，所述半圆限位底座的形状成半圆状，所述弧形卡接底环的形状成半圆状，通过半圆限位底座便于支撑导电轴承接地柱主体，避免导电轴承接地柱主体过于陷入地面，便于后续使用者将导电轴承接地柱主体进行拆卸，弧形卡接底环用于使用者将电轴承接地柱主体的位置进行限定，避免电轴承接地柱主体位移且将电轴承接地柱主体与半圆限位底座进行连接，卡接环槽一用于使用者将外部连接零件与弧形卡接底环进行连接，卡接环槽二用于使用者将外部零件与电轴承接地柱主体进行连接。
[0010]优选的，所述导电连接机构包括导电连接槽一和导电连接槽二，所述导电连接槽一固定设置于半圆限位底座的底端且位于弧形卡接底环的前端，所述导电连接槽一贯穿半圆限位底座的底端，所述导电连接槽一呈喇叭形，通过导电连接槽一连接地面的导电连接杆，便于后续将外部导电轴进行连接，将外部的导电轴的电力传输到地底，避免安全隐患。
[0011]优选的，所述导电连接槽二固定设置于导电轴承接地柱主体的内端且位于导电连接槽一的顶端，所述导电连接槽二与导电连接槽一相适配，通过导电连接槽二与地面的导电零件进行连接，使导电轴承接地柱主体与地面的外部导电连接进行紧密的连接。
[0012]优选的，所述导电轴连接机构包括导电轴第一连接槽、导电轴第二连接槽和导电轴第三连接槽，所述导电轴第一连接槽固定设置于导电轴承接地柱主体的顶端，通过导电轴第一连接槽便于连接外部导电轴的连接件。
[0013]优选的，所述导电轴第二连接槽固定设置于导电轴第一连接槽的底端且位于导电轴承接地柱主体的内部，通过导电轴第二连接槽连接外部导电轴的轴身。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该导电轴承接地柱，安装了拆装机构，通过滑槽便于卡块的安装和活动，通过卡块便于导电连接杆的安装，连接柱固定限位块的位置，限位块便于限定导电连接杆的位置，圆槽便于卡块进行活动旋转，当限位块进入到中空块内部时，卡块位于圆槽内，然后转动导电连接杆，此时，限位块与卡孔错位，从而将限位块限制在中空块的内部，从而，导电连接杆被安装在电轴承接地柱主体的内端；
[0016]2、该导电轴承接地柱，安装了导电连接机构，通过导电连接槽一连接地面的导电连接杆，便于后续将外部导电轴进行连接，将外部的导电轴的电力传输到地底，避免安全隐患，导电连接槽二与地面的导电零件进行连接，使导电轴承接地柱主体与地面的外部导电连接进行紧密的连接；
[0017]3、该导电轴承接地柱，安装了导电轴连接机构，通过导电轴第三连接槽便于连接外部导电轴，便于后续将外部导电轴的电量进行传输。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术平视结构示意图；
[0021]图4为本技术仰视结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中A处放大结构示意图
[0023]图6为本技术卡孔剖面结构示意图
[0024]图7为本技术滑槽剖面结构示意图
[0025]图8为本技术导电连接杆剖面结构示意图。
[0026]图中：1、导电轴承接地柱主体；2、限位连接机构；201、半圆限位底座；202、弧形卡接底环；203、卡接环槽一；204、卡接环槽二；3、导电连接机构；301、导电连接槽一；302、导电连接槽二；4、导电轴连接机构；401、导电轴第一连接槽；402、导电轴第二连接槽；403、导电轴第三连接槽；5、拆装机构；501、滑槽；502、卡孔；503、导电连接杆；504、卡块；505、连接柱；506、限位块；507、圆槽；508、中空块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图8，本技术提供一种技术方案：导电轴承接地柱，包括导电轴承接地柱主体1、限位连接机构2、导电连接机构3、导电轴连接机构4和拆装机构5，限位连接机构2位于导电轴承接地柱主体1的底端，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导电轴承接地柱，包括导电轴承接地柱主体(1)、限位连接机构(2)、导电连接机构(3)、导电轴连接机构(4)和拆装机构(5)，其特征在于：所述限位连接机构(2)位于导电轴承接地柱主体(1)的底端，所述导电连接机构(3)位于导电轴承接地柱主体(1)的内部，所述导电轴连接机构(4)位于导电轴承接地柱主体(1)的顶端，所述拆装机构(5)位于限位连接机构(2)的内端，所述拆装机构(5)包括滑槽(501)、卡孔(502)、导电连接杆(503)、卡块(504)、连接柱(505)、限位块(506)、圆槽(507)和中空块(508)，所述滑槽(501)固定设置于半圆限位底座(201)的底端且位于导电轴承接地柱主体(1)的内端，所述中空块(508)固定安装于导电轴承接地柱主体(1)内部的顶端，所述卡孔(502)固定设置于中空块(508)的前端，卡块(504)活动安装于滑槽(501)的内部，所述卡块(504)与滑槽(501)相适配，所述导电连接杆(503)固定安装于卡块(504)的内端，所述卡块(504)固定安装于导电连接杆(503)的外端，所述连接柱(505)固定安装于导电连接杆(503)的顶端，所述限位块(506)固定安装于连接柱(505)的顶端且位于中空块(508)的内部，所述限位块(506)与卡孔(502)相适配，所述圆槽(507)固定设置于滑槽(501)的顶端，所述滑槽(501)与卡块(504)相适配。2.根据权利要求1所述的导电轴承接地柱，其特征在于：所述限位连接机构(2)包括半圆限位底座(201)、弧形卡接底环(202)、卡接环槽一(203)和卡接环槽二(204)，所述弧形卡接底环(202)固定安装于导电轴承接地柱主体(1)的底端，所述半圆限位底座(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国军，
申请(专利权)人：昆山鑫桢辰精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：