一种石灰窑炉烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑炉烟气脱硝系统，涉及烟气脱硝技术领域，包括脱硝反应器、氨水供应组件、清灰组件及除尘组件，脱硝反应器具有顶部的进气口、底部的出气口和侧部的吹灰口，进气口用于与石灰窑炉连通并能够通入烟气；氨水供应组件与进气口连通，用于向脱硝反应器内通入氨水；清灰组件与吹灰口连通用于去除脱硝反应器内的催化剂层的烟尘；除尘组件与出气口连通用于对出气口排出的烟气除尘。本实用新型专利技术提供的石灰窑炉烟气脱硝系统，无需设置烟气加热装置和氨水蒸发器，降低能耗，系统工艺简单。艺简单。艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑炉烟气脱硝系统


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，尤其是涉及一种石灰窑炉烟气脱硝系统。

技术介绍

[0002]石灰窑炉生产生石灰，天然岩石需要在高温煅烧下才能分解出生石灰，在高温下氮气会被氧化产生NOx,一般在生产过程中排放到大气，导致环境污染，因此需要增设石灰窑炉烟气脱硝装置,使其满足排放要求,并能连续、稳定、达标运行，如专利CN212440690U提供的一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置，该装置对石灰窑炉烟气进行脱硝的治理流程为：烟气
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布袋除尘器
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回转式换热器
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加热炉
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脱硝反应器
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回转式换热器
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引风机
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烟囱排放；该装置脱硝过程中存在如下问题：
[0003]1.经过布袋除尘器后的烟气进行脱硝处理，烟气温度较低(120℃左右)，需要额外将烟气通过烟气加热装置如回转式换热器加热到低温SCR反应的温度(220℃左右)，增加系统的能耗。
[0004]2.脱硝反应器利用氨水将烟气中的NOx还原生成氮气和水，氨水由氨水罐提供，需设置氨水蒸发器和烟气热量回收管路并利用脱硝烟气的热量对氨水进行蒸发并送入脱硝反应器中，工艺复杂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种石灰窑炉烟气脱硝系统，以解决上述现有技术存在的问题，无需设置烟气加热装置和氨水蒸发器，降低能耗，系统结构简单。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种石灰窑炉烟气脱硝系统，包括脱硝反应器、氨水供应组件、清灰组件及除尘组件，脱硝反应器具有顶部的进气口、底部的出气口和侧部的吹灰口，所述进气口用于与石灰窑炉连通并能够通入烟气；所述氨水供应组件与所述进气口连通，用于向所述脱硝反应器内通入氨水；所述清灰组件与所述吹灰口连通用于去除所述脱硝反应器内的催化剂层的烟尘；所述除尘组件与所述出气口连通用于对所述出气口排出的烟气除尘。
[0008]优选地，所述氨水供应组件包括氨水罐和输送泵，所述氨水罐通过氨水管道与所述进气口连通，所述输送泵设置于所述氨水管道上。
[0009]优选地，所述氨水供应组件还包括雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置于所述氨水管道连通所述进气口的一端，并能够使氨水雾化喷射至所述脱硝反应器内。
[0010]优选地，所述清灰组件包括压缩空气储罐和吹灰器，所述压缩空气储罐通过吹气管道与所述雾化喷嘴和所述吹灰口连通，且所述吹灰口设置有与所述吹气管道连通的所述吹灰器。
[0011]优选地，所述吹灰口数量与所述催化剂层相同，各所述吹灰口分别位于对应所述催化剂层上方，且各所述吹灰口处设置有一个所述吹灰器。
[0012]优选地，所述除尘组件包括依次连通的除尘部件和引风机，所述除尘部件与所述
出气口和所述引风机连通。
[0013]优选地，所述除尘部件包括依次连通的旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器的烟气进口与所述出气口连通，所述布袋除尘器的烟气出口与所述引风机连通。
[0014]优选地，还包括烟囱，所述烟囱与所述引风机的出风口连通，并用于排出烟气。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术提供的石灰窑炉烟气脱硝系统，石灰窑炉的烟气通过管路直接通入脱硝反应器中，此时烟气的温度能够满足脱硝反应器的烟气温度要求，无需设置额外的烟气加热装置对烟气进行加热，降低能耗；且氨水供应组件直接向脱硝反应器的上游烟道内通入作为还原剂的氨水，氨水能够直接在高温烟气的作用下蒸发并与烟气混合进入脱硝反应器，氨气与烟气中的NOx在脱硝反应器内的催化剂层的催化剂的作用下产生还原反应，转化为氮气和水，从而利用低温SCR技术达到烟气脱硝目的，通过直接利用石灰窑炉出口烟气的温度将氨水蒸发，无需设置氨水蒸发器以及额外的烟气热量回收管路等，节省能耗，结构简单；此外，由于烟气直接通入脱硝反应器中，脱硝反应器的催化剂层上可能堆积烟尘，影响催化效果，因此清灰组件能够通过吹灰口对催化剂层上的烟尘进行去除，以保证催化效果，且便于烟尘进入后续除尘组件；烟气在脱硝反应器中脱硝后通过出气口进入除尘组件中进行除尘，以便后续排放等处理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例一提供的石灰窑炉烟气脱硝系统的流程示意图。
[0019]图标：100
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石灰窑炉烟气脱硝系统；110
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脱硝反应器；111
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进气口；112
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出气口；113
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吹灰口；114
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催化剂层；120
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氨水供应组件；121
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氨水罐；122
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输送泵；123
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氨水管道；124
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雾化喷嘴；130
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清灰组件；131
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压缩空气储罐；132
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吹灰器；133
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吹气管道；140
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除尘组件；141
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除尘部件；1411
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旋风除尘器；1412
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布袋除尘器；142
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引风机；150
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烟囱；200
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石灰窑炉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的目的是提供一种石灰窑炉烟气脱硝系统，以解决上述现有技术存在的问题，无需设置烟气加热装置和氨水蒸发器，降低能耗，系统工艺简单。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]实施例一
[0024]本实施例提供一种石灰窑炉烟气脱硝系统100，请参见图1，包括脱硝反应器110、氨水供应组件120、清灰组件130、及除尘组件140；脱硝反应器110具有顶部的进气口111、底部的出气口112和侧部的吹灰口113，进气口111用于与石灰窑炉200连通，并能够通入烟气；氨水供应组件120与进气口111连通，用于向脱硝反应器110内通入氨水；清灰组件130与吹灰口113连通，用于去除脱硝反应器110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于：包括：脱硝反应器(110)，具有顶部的进气口(111)、底部的出气口(112)和侧部的吹灰口(113)，所述进气口(111)用于与石灰窑炉(200)连通，并能够通入烟气；氨水供应组件(120)，所述氨水供应组件(120)与所述进气口(111)连通，用于向所述脱硝反应器(110)内通入氨水；清灰组件(130)，所述清灰组件(130)与所述吹灰口(113)连通，用于去除所述脱硝反应器(110)内的催化剂层(114)的烟尘；及除尘组件(140)，所述除尘组件(140)与所述出气口(112)连通，用于对所述出气口(112)排出的烟气除尘。2.根据权利要求1所述的石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述氨水供应组件(120)包括氨水罐(121)和输送泵(122)，所述氨水罐(121)通过氨水管道(123)与所述进气口(111)连通，所述输送泵(122)设置于所述氨水管道(123)上。3.根据权利要求2所述的石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述氨水供应组件(120)还包括雾化喷嘴(124)，所述雾化喷嘴(124)设置于所述氨水管道(123)连通所述进气口(111)的一端，并能够使氨水雾化喷射至所述脱硝反应器(110)内。4.根据权利要求3所述的石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋善行，罗佳，陈芾，陆英伟，郑政杰，练海军，李钦武，张京旭，
申请(专利权)人：浙江浩普环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：