一种光纤镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤镀膜设备，包括镀膜模块和装卸模块，所述镀膜模块包括与所述镀膜模块连接的镀膜室、安装于所述镀膜室内部的电机、与所述电机输出轴连接的转板、与所述转板活动连接的撑台、连接于所述转板和撑台之间的扭簧、安装于所述撑台顶部的定位杆、活动套接于所述定位杆底端的齿轮、与所述镀膜室顶部连接的漆料筒。本实用新型专利技术中，电机通过转板将镀膜好的工件转动到倒T形杆位置，倒T形杆对镀膜好的工件进行挤压，然后定位杆顶端被掰弯，工件从齿轮上掉落，接着料斗内未镀膜的工件通过注料管套在定位杆外侧，保证镀膜作业能够持续进行，即提高了工作效率，又增加了使用舒适度。舒适度。舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤镀膜设备


[0001]本技术涉及镀膜设备
，具体为一种光纤镀膜设备。

技术介绍

[0002]光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。
[0003]光纤连接器在生产时，涉及到连接器的装配和卸料，通常的操作方法是人工介入，这就导致镀膜作业会不定时间断，导致生产效率被降低，而且使用起来并不舒适。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种光纤镀膜设备，包括镀膜模块和装卸模块，所述镀膜模块包括与所述镀膜模块连接的镀膜室、安装于所述镀膜室内部的电机、与所述电机输出轴连接的转板、与所述转板活动连接的撑台、连接于所述转板和撑台之间的扭簧、安装于所述撑台顶部的定位杆、活动套接于所述定位杆底端的齿轮、与所述镀膜室顶部连接的漆料筒、与所述漆料筒连接且连通的喷漆管，所述镀膜室内壁开设有与齿轮啮合的齿槽，所述装卸模块包括与所述镀膜室内腔顶部连接的倒T形杆、贯穿于所述镀膜室顶部的注料管、与所述注料管顶端连接的料斗。
[0007]通过采用上述技术方案，电机通过转板将镀膜好的工件转动到倒T形杆位置，倒T形杆对镀膜好的工件进行挤压，然后定位杆顶端被掰弯，工件从齿轮上掉落，接着料斗内未镀膜的工件通过注料管套在定位杆外侧，保证镀膜作业能够持续进行，即提高了工作效率，又增加了使用舒适度。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑台设置为多个，多个撑台等间距、呈环形排列。
[0009]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，使工件镀膜能够持续性进行，提高镀膜效率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆由金属圆柱和橡胶圆台构成，所述圆台安装于圆柱顶端。
[0011]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，保证倒T形杆挤压工件时，工件能够顺利从齿轮上掉落。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮底部与撑台顶部贴合，所述齿轮的厚度与金属圆柱的高度相等。
[0013]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，保证齿轮能够平稳转动。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷漆管设置为L形，并且由不
锈钢材料制成。
[0015]通过采用上述技术方案，不锈钢材料制成的喷漆管，不容易被漆料腐坏。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷漆管后端套接有喷漆罩，所述喷漆罩位于齿轮顶部。
[0017]通过采用上述技术方案，设置喷漆罩，可以对漆料进行导向，使漆料完全覆盖于待镀膜工件。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机外侧套接有隔水罩，所述隔水罩与镀膜室内腔底部连接。
[0019]通过采用上述技术方案，设置隔水罩，可以降低电机的损坏概率。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述镀膜室和漆料筒之间连接有两个回收管，所述漆料筒通过回收管与镀膜室内部连通。
[0021]通过采用上述技术方案，设置回收管，保证镀膜室内积攒的漆料能够循环利用。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，电机通过转板将镀膜好的工件转动到倒T形杆位置，倒T形杆对镀膜好的工件进行挤压，然后定位杆顶端被掰弯，工件从齿轮上掉落，接着料斗内未镀膜的工件通过注料管套在定位杆外侧，保证镀膜作业能够持续进行，即提高了工作效率，又增加了使用舒适度。
[0024]2.本技术中，每个定位杆外侧均套有待镀膜工件，然后启动电机，电机带动转板、撑台、定位杆和齿轮转动，转动过程中，齿轮与齿槽配合，待镀膜工件周转，然后漆料筒内的漆料通过喷漆管喷出，对待镀膜工件整体镀膜，保证镀膜效果。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构立体图；
[0026]图2为本技术镀膜室内部结构示意图；
[0027]图3为本技术镀膜模块示意图；
[0028]图4为本技术镀膜模块部分结构示意图；
[0029]图5为本技术装卸模块示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100、镀膜模块；110、镀膜室；120、电机；130、转板；140、撑台；150、扭簧；160、定位杆；170、齿轮；180、漆料筒；190、喷漆管；
[0032]200、装卸模块；210、倒T形杆；220、注料管；230、料斗；
[0033]300、隔水罩；
[0034]400、回收管。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0037]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种光纤镀膜设备。
[0038]实施例一：
[0039]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种光纤镀膜设备，包括镀膜模块100和装卸模块200，所述镀膜模块100包括与所述镀膜模块100连接的镀膜室110、安装于所述镀膜室110内部的电机120、与所述电机120输出轴连接的转板130、与所述转板130活动连接的撑台140、连接于所述转板130和撑台140之间的扭簧150、安装于所述撑台140顶部的定位杆160、活动套接于所述定位杆160底端的齿轮170、与所述镀膜室110顶部连接的漆料筒180、与所述漆料筒180连接且连通的喷漆管190，所述镀膜室110内壁开设有与齿轮170啮合的齿槽；
[0040]所述装卸模块200包括与所述镀膜室110内腔顶部连接的倒T形杆210、贯穿于所述镀膜室110顶部的注料管220、与所述注料管220顶端连接的料斗230。
[0041]进一步的，所述撑台140设置为多个，多个撑台140等间距、呈环形排列，采用该结构设计，使工件镀膜能够持续性进行，提高镀膜效率。
[0042]进一步的，所述定位杆160由金属圆柱和橡胶圆台构成，所述圆台安装于圆柱顶端，采用该结构设计，保证倒T形杆210挤压工件时，工件能够顺利从齿轮170上掉落。
[0043]进一步的，所述齿轮170底部与撑台140顶部贴合，所述齿轮170的厚度与金属圆柱的高度相等，采用该结构设计，保证齿轮170能够平稳转动。
[0044]进一步的，所述喷漆管190设置为L形，并且由不锈钢材料制成，不锈钢材料制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤镀膜设备，其特征在于，包括：镀膜模块(100)，包括与所述镀膜模块(100)连接的镀膜室(110)、安装于所述镀膜室(110)内部的电机(120)、与所述电机(120)输出轴连接的转板(130)、与所述转板(130)活动连接的撑台(140)、连接于所述转板(130)和撑台(140)之间的扭簧(150)、安装于所述撑台(140)顶部的定位杆(160)、活动套接于所述定位杆(160)底端的齿轮(170)、与所述镀膜室(110)顶部连接的漆料筒(180)、与所述漆料筒(180)连接且连通的喷漆管(190)，所述镀膜室(110)内壁开设有与齿轮(170)啮合的齿槽；装卸模块(200)，包括与所述镀膜室(110)内腔顶部连接的倒T形杆(210)、贯穿于所述镀膜室(110)顶部的注料管(220)、与所述注料管(220)顶端连接的料斗(230)。2.根据权利要求1所述的一种光纤镀膜设备，其特征在于，所述撑台(140)设置为多个，多个撑台(140)等间距、呈环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小安，罗曼，黄英，
申请(专利权)人：中山同讯光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：