一种塑料改性造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料改性造粒机，包括挤塑机，还包括切刀组件，所述挤塑机的料筒的出料端上开设有多列间隔且平行设置的挤出孔组，所述切刀组件包括多列间隔且平行设置双面刀片组，且所述双面刀片组与所述挤出孔组依次间隔分布，且多个所述双面刀片组可沿多组所述挤出孔组排列方向同步往复滑动。本实用新型专利技术有助于解决现有技术中的造粒机在使用切刀切割时，切刀切割离其最近的挤出孔挤出的塑料时，其他位置处的挤出孔仍然在挤出塑料，会导致切割的塑料颗粒大小不一，后续还需进行颗粒筛选操作，增加加工步骤的问题。增加加工步骤的问题。增加加工步骤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料改性造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体地说涉及一种塑料改性造粒机。

技术介绍

[0002]在对废旧电池进行回收处理时，一般会将废旧电池的塑料进行破碎，然后经过填充、共混、增强等方法加工，然后再通过有加热功能的螺旋输料管，将塑料加热融化后通过挤出模头并切割实现改性造粒。
[0003]在现有造粒机造粒过程中，造粒机在对热熔后的改性塑料进行挤压穿过摸头挤出造粒加工时，若无法得到及时的冷却，很容易出现颗粒温度过高出现粘连，从而降低了塑料的造粒效果，对此CN218053434U公开了的一种可对挤塑机的料筒挤出孔进行风冷操作，加快颗粒冷却效率的造粒机，但是该专利中由于排气孔有多行，在使用切刀切割时，切刀切割离其最近的挤出孔挤出的塑料时，其他位置处的挤出孔仍然在挤出塑料，会导致切割的塑料颗粒大小不一，后续还需进行颗粒筛选操作，增加了加工步骤。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可切割出颗粒大小一致的塑料改性造粒机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种塑料改性造粒机，包括挤塑机，还包括切刀组件，所述挤塑机的料筒的出料端上开设有多列间隔且平行设置的挤出孔组，所述切刀组件包括多列间隔且平行设置双面刀片组，且所述双面刀片组与所述挤出孔组依次间隔分布，且多个所述双面刀片组可沿多组所述挤出孔组排列方向同步往复滑动。
[0006]进一步的，所述切刀组件还包括第一连接杆以及两个第一滑条，所述双面刀片组包括两个同列排布的双面刀片，两个所述第一滑条分别位于所述料筒的出料端的两侧且分别沿多组所述挤出孔组排列方向往复滑动，所述第一连接杆沿多组所述挤出孔组排列方向滑动穿设在所述料筒的出料端上，处于同列的两个所述双面刀片的一端分别与两个所述第一滑条可拆卸连接、另一端分别与所述第一连接杆可拆卸连接。
[0007]进一步的，还包括与所述料筒的出料端间隔设置的制冷风机以及用于清理所述制冷风机的出风口防尘网的毛刷组件。
[0008]进一步的，所述毛刷组件包括多列与多列所述双面刀片组一一对应的毛刷组以及多个连接轴，所述毛刷组包括两个同列排布的毛刷，多个所述连接轴的一端分别与多个所述双面刀片一一对应可拆卸连接、另一端分别与多个所述毛刷一一对应可拆卸连接。
[0009]进一步的，所述连接轴包括承接杆以及转动连接在所述承接杆的两端的套管，两个所述套管分别与所述毛刷以及所述双面刀片螺纹连接。
[0010]进一步的，所述毛刷组件还包括第二连接杆以及两个第二滑条，两个所述第二滑条分别滑动设置在所述制冷风机的出风口防尘网位置处的两侧，所述第二连接杆滑动穿设
在所述制冷风机上，处于同列的两个所述毛刷的一端分别与两个所述第二滑条可拆卸连接、另一端分别与所述第二连接杆可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述料筒的出料端呈向下倾斜状态，且所述制冷风机的出风口所在平面与所述料筒的出料端所在平面平行。
[0012]进一步的，还包括支撑架、支撑轴、至少一个支撑杆以及两个螺帽，所述支撑轴沿水平方向穿设在所述支撑架上且可在所述支撑架上沿竖直方向往复滑动，两个所述螺帽分别可与所述支撑轴的两端螺纹连接，用于将所述支撑轴与所述支撑架固定，所述制冷风机转动设置在所述支撑架上，所述支撑杆的一端与所述支撑架相铰接、另一端与所述制冷风机相铰接。
[0013]本技术的有益效果体现在：
[0014]本技术塑料改性造粒机设置有切刀组件、切刀组件包括多列间隔且平行设置的双面刀片组，挤塑机的料筒的出料端上开设有多列间隔且平行设置的挤出孔组，由于挤出孔组与双面刀片组是依次间隔分布的，即挤出孔组与双面刀片组间也是平行的，当切割时，双面刀片组同步往一个方向移动，即实现一列双面刀片组切割一列挤出孔组挤出的塑料，避免了切割时，还有其他位置处的挤出孔组仍然在挤出塑料的情况，即实现了切割的颗粒大小一致，且双面刀片组切割完一列挤出孔组挤出的塑料后，由于挤塑机持续工作，双面刀片组往回滑动时又可进行下一次切割，加快了造粒机的造粒效率。
附图说明
[0015]图1是本技术塑料改性造粒机结构侧视图；
[0016]图2是本技术切刀组件安装状态结构正视图；
[0017]图3是本技术毛刷组件安装状态结构正视图；
[0018]图4是本技术支撑架结构正视图；
[0019]图5是本技术连接轴结构正视图。
[0020]附图中各部件的标记为：1、挤塑机；101、料筒；102、挤出孔组；2、切刀组件；201、双面刀片组；2011、双面刀片；202、第一连接杆；203、第一滑条；3、制冷风机；301、出风口防尘网；4、毛刷组件；401、毛刷组；4011、毛刷；402、连接轴；4021、承接杆；4022、套管；403、第二连接杆；404、第二滑条；5、支撑架；6、支撑轴；7、支撑杆；8、螺帽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]参见图1至图5。
[0023]本技术塑料改性造粒机，包括挤塑机1，还包括切刀组件2，所述挤塑机1的料筒101的出料端上开设有多列间隔且平行设置的挤出孔组102，所述切刀组件2包括多列间隔且平行设置双面刀片组201，且所述双面刀片组201与所述挤出孔组102依次间隔分布，且多个所述双面刀片组201可沿多组所述挤出孔组102排列方向同步往复滑动。
[0024]本技术塑料改性造粒机设置有切刀组件2、切刀组件2包括多列间隔且平行设置的双面刀片组201，挤塑机1的料筒101的出料端上开设有多列间隔且平行设置的挤出孔组102，由于挤出孔组102与双面刀片组201是依次间隔分布的，即挤出孔组102与双面刀片组201间也是平行的，当切割时，双面刀片组201同步往一个方向移动，即实现一列双面刀片组201切割一列挤出孔组102挤出的塑料，避免了切割时，还有其他位置处的挤出孔组102仍然在挤出塑料的情况，即实现了切割的颗粒大小一致，且双面刀片组201切割完一列挤出孔组102挤出的塑料后，由于挤塑机1持续工作，双面刀片组201往回滑动时又可进行下一次切割，加快了造粒机的造粒效率，同时，还可通过控制双面刀片组201的滑动速度实现对切割颗粒的大小的控制；且在本技术中，设置的多列挤出孔组102以及多列双面刀片组2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料改性造粒机，包括挤塑机(1)，其特征在于，还包括切刀组件(2)，所述挤塑机(1)的料筒(101)的出料端上开设有多列间隔且平行设置的挤出孔组(102)，所述切刀组件(2)包括多列间隔且平行设置双面刀片组(201)，且所述双面刀片组(201)与所述挤出孔组(102)依次间隔分布，且多个所述双面刀片组(201)可沿多组所述挤出孔组(102)排列方向同步往复滑动。2.根据权利要求1所述的塑料改性造粒机，其特征在于，所述切刀组件(2)还包括第一连接杆(202)以及两个第一滑条(203)，所述双面刀片组(201)包括两个同列排布的双面刀片(2011)，两个所述第一滑条(203)分别位于所述料筒(101)的出料端的两侧且分别沿多组所述挤出孔组(102)排列方向往复滑动，所述第一连接杆(202)沿多组所述挤出孔组(102)排列方向滑动穿设在所述料筒(101)的出料端上，处于同列的两个所述双面刀片(2011)的一端分别与两个所述第一滑条(203)可拆卸连接、另一端分别与所述第一连接杆(202)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的塑料改性造粒机，其特征在于，还包括与所述料筒(101)的出料端间隔设置的制冷风机(3)以及用于清理所述制冷风机(3)的出风口防尘网(301)的毛刷组件(4)。4.根据权利要求3所述的塑料改性造粒机，其特征在于，所述毛刷组件(4)包括多列与多列所述双面刀片组(201)一一对应的毛刷组(401)以及多个连接轴(402)，所述毛刷组(401)包括两个同列排布的毛刷(4011)，多个所述连接轴(402)的一端分别与多个所述双面刀片(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓森，
申请(专利权)人：贵州麒臻实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：