本实用新型专利技术提供一种柔性滚压装置，包括滚压装置本体，所述滚压装置本体包括传送带、滚压筒和卷料筒，所述传送带的两端底部安装有端部支架，所述端部支架的顶部通过驱动轴进行连接，所述驱动轴的一端安装有电机，所述驱动轴的另一端设置有第一传动机构，所述第一传动机构与滚压筒的两端活动连接，所述滚压筒的两端均设置有第二传动机构，该柔性滚压装置将每个转动结构进行联动，代替了传统的摩擦驱动，提高了长时间运行中滚压的稳定性，在滚压筒内侧安装额外的气囊结构，且设置成中部稍微隆起的形式，从而在后续对薄膜原材料按压时，能够率先将薄膜按压到钢板的中间位置，再向两侧展开按压，使其能够有效的将气泡消除。使其能够有效的将气泡消除。使其能够有效的将气泡消除。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性滚压装置
[0001]本技术涉及钢板生产
，具体为一种柔性滚压装置。
技术介绍
[0002]钢板生产过程中，需要使用薄膜将钢板进行覆盖包裹，从而对加工后的钢板表面提供一层保护结构，以便于进行后续的运输，避免出现刮痕。根据现有技术如中国专利文件CN202121224810.7所述的一种片状物柔性滚压装置，所公开的技术方案，其通过组合使用传递输送带、第一导辊以及第二导辊，实现了对片状物的自动贴膜，贴膜效率高，操作安全系数高。
[0003]但是该结构中，第二导辊通过卷膜的拉动进行转动并施加压力形成滚压效果，该驱动方式仅由摩擦力实现，该驱动方式的稳定性不足，因此当第二导辊表面产生磨损后，就会降低摩擦牵引的稳定性，进而导致贴膜时产生褶皱，另一方面，贴膜过程中会产生一定程度的气泡，现有技术中无法直接在滚压贴附的过程中将气泡消除，降低了滚压贴附的成品效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种柔性滚压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术能够通过单一的动力设备对每个导辊均提供均匀有效的驱动效果，稳定性更高，同时起到了消除气泡的作用。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种柔性滚压装置，包括滚压装置本体，所述滚压装置本体包括传送带、滚压筒和卷料筒，所述传送带的两端底部安装有端部支架，所述端部支架的顶部通过驱动轴进行连接，所述驱动轴的一端安装有电机，所述驱动轴的另一端设置有第一传动机构，所述第一传动机构与滚压筒的两端活动连接，所述滚压筒的两端均设置有第二传动机构，所述第二传动机构与卷料筒的两端活动连接，所述卷料筒的端部安装有限位板。
[0006]进一步的，所述第一传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设在驱动轴的表面，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的前端安装有联动齿轮，所述联动齿轮的表面套设有第一传动皮带，且第一传动皮带的另一端与第二传动机构相连接。
[0007]进一步的，所述从动齿轮和联动齿轮之间固定连接，且从动齿轮和联动齿轮的内侧穿插有中心轴，所述端部支架的顶部设置有延伸板，所述驱动轴搭放在延伸板的内侧。
[0008]进一步的，所述中心轴的两端均与延伸板的内侧活动连接，所述端部支架的中间安装有中部支架，所述卷料筒和滚压筒的两端均安装在中部支架上。
[0009]进一步的，所述第二传动机构包括从动轴和支撑轴承，所述从动轴的末端安装有端板，所述支撑轴承套设在从动轴的表面，所述滚压筒安装在从动轴的中间位置。
[0010]进一步的，所述支撑轴承内侧的从动轴上与第一传动皮带部分相啮合，所述支撑轴承外侧的从动轴上与第二传动皮带相啮合，所述第二传动皮带的顶部套设在卷料筒的两
端。
[0011]进一步的，所述滚压筒的内侧设置有气囊，所述气囊的中间位置安装有弹簧，所述滚压筒的端面上开设有通气孔。
[0012]进一步的，所述气囊的内部通过通气孔与外部的空间相连通，所述滚压筒的表面贴装有橡胶层，且滚压筒的中间直径大于两端直径。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种柔性滚压装置，包括滚压装置本体，所述滚压装置本体包括传送带、端部支架、中部支架、延伸板、电机、第一传动机构、滚压筒、卷料筒、限位板、端板、第二传动机构、第一传动皮带、第二传动皮带、驱动轴、主动齿轮、从动齿轮、联动齿轮、中心轴、从动轴、支撑轴承、通气孔、气囊、弹簧。
[0014]该柔性滚压装置通过电机对整个传送带进行驱动，同时通过第一传动机构和第二传动机构带动中间的滚压筒和后端的卷料筒同步旋转，从而仅通过单一的动力设备即可实现多个设备的同步驱动效果，同步性更高，且降低了设备所需成本。
[0015]该柔性滚压装置通过传动皮带将每个转动结构进行联动，代替了传统的摩擦驱动，从而不会由于滚压筒表面产生磨损导致停止旋转按压，提高了长时间运行中滚压的稳定性。
[0016]该柔性滚压装置将橡胶材质的滚压筒内侧安装额外的气囊结构，且设置成中部稍微隆起的形式，从而在后续对薄膜原材料按压时，能够率先将薄膜按压到钢板的中间位置，再向两侧展开按压，从而能够有效的将气泡消除。
附图说明
[0017]图1为本技术一种柔性滚压装置的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种柔性滚压装置第一传动机构部分的连接图；
[0019]图3为本技术一种柔性滚压装置第二传动机构部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种柔性滚压装置滚压筒部分的剖视图；
[0021]图中：1、传送带；2、端部支架；3、中部支架；4、延伸板；5、电机；6、第一传动机构；7、滚压筒；8、卷料筒；9、限位板；10、端板；11、第二传动机构；12、第一传动皮带；13、第二传动皮带；14、驱动轴；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、联动齿轮；18、中心轴；19、从动轴；20、支撑轴承；21、通气孔；22、气囊；23、弹簧。
实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种柔性滚压装置，包括滚压装置本体，所述滚压装置本体包括传送带1、滚压筒7和卷料筒8，所述传送带1的两端底部安装有端部支架2，所述端部支架2的顶部通过驱动轴14进行连接，所述驱动轴14的一端安装有电机5，所述驱动轴14的另一端设置有第一传动机构6，所述第一传动机构6与滚压筒7的两端活动连接，所述滚压筒7的两端均设置有第二传动机构11，所述第二传动机构11与卷料筒8的两端活动连接，所述卷料筒8的端部安装有限位板9，该柔性滚压装置通过将待加工的钢板放置在传送带1的表面，通过气动电机5后，利用传送带1将钢板像后端进行输送，并在输
送的同时，将卷料筒8上的薄膜铺设到钢板的表面，同时通过中间的滚压筒7将薄膜施加一定的压力，提高薄膜与钢板之间的贴附力度，整个过程通过第一传动机构6和第二传动机构11进行联动，因此仅通过单一的电机5动力设备即可实现多个滚动结构的运转。
[0024]本实施例，所述第一传动机构6包括主动齿轮15和从动齿轮16，所述主动齿轮15套设在驱动轴14的表面，所述主动齿轮15和从动齿轮16相啮合，所述从动齿轮16的前端安装有联动齿轮17，所述联动齿轮17的表面套设有第一传动皮带12，且第一传动皮带12的另一端与第二传动机构11相连接，所述从动齿轮16和联动齿轮17之间固定连接，且从动齿轮16和联动齿轮17的内侧穿插有中心轴18，所述端部支架2的顶部设置有延伸板4，所述驱动轴14搭放在延伸板4的内侧，所述中心轴18的两端均与延伸板4的内侧活动连接，所述端部支架2的中间安装有中部支架3，所述卷料筒8和滚压筒7的两端均安装在中部支架3上，通过传动皮带将每个转动结构进行联动，代替了传统的摩擦驱动，从而不会由于滚压筒7表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性滚压装置，包括滚压装置本体，其特征在于：所述滚压装置本体包括传送带（1）、滚压筒（7）和卷料筒（8），所述传送带（1）的两端底部安装有端部支架（2），所述端部支架（2）的顶部通过驱动轴（14）进行连接，所述驱动轴（14）的一端安装有电机（5），所述驱动轴（14）的另一端设置有第一传动机构（6），所述第一传动机构（6）与滚压筒（7）的两端活动连接，所述滚压筒（7）的两端均设置有第二传动机构（11），所述第二传动机构（11）与卷料筒（8）的两端活动连接，所述卷料筒（8）的端部安装有限位板（9）。2.根据权利要求1所述的一种柔性滚压装置，其特征在于：所述第一传动机构（6）包括主动齿轮（15）和从动齿轮（16），所述主动齿轮（15）套设在驱动轴（14）的表面，所述主动齿轮（15）和从动齿轮（16）相啮合，所述从动齿轮（16）的前端安装有联动齿轮（17），所述联动齿轮（17）的表面套设有第一传动皮带（12），且第一传动皮带（12）的另一端与第二传动机构（11）相连接。3.根据权利要求2所述的一种柔性滚压装置，其特征在于：所述从动齿轮（16）和联动齿轮（17）之间固定连接，且从动齿轮（16）和联动齿轮（17）的内侧穿插有中心轴（18），所述端部支架（2）的顶部设置有延伸板（4），所述驱动轴（14）搭放在延伸板（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻云超，寇磊，喻坤，
申请(专利权)人：武汉力丰通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。