层压机传热系统技术方案

一种层压机传热系统，包括进液管、出液管、次级加热单元、冷却单元以及用于回液给进液管和出液管的回液管路，所述次级加热单元包括变频循环泵、定频循环泵以及节流阀，所述变频循环泵的进口连接所述进液管，其出口经所述节流阀连接所述热板的进口端，所述定频循环泵的进口连接所述进液管，其出口连接所述热板的进口端，所述热板的进口端和出口端分别设置温度传感器，所述变频循环泵、定频循环泵、节流阀以及温度传感器均与控制端连接。本实用新型专利技术可满足特定工艺对快速升温速率的需求，且可将热板进口端和出口端的热媒温差控制在目标值以内，这样在使用少量牛皮纸的情况下即可满足层压机温度均匀性的要求，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
层压机传热系统


[0001]本技术属于层压
，尤其涉及一种层压机传热系统。

技术介绍

[0002]PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，随着线路板行业日新月异的发展，多层板生产量呈稳步增长。
[0003]多层板制造的一个重要工序就是通过层压机进行层压，层压过程中由传热系统使热媒流经各热板，完成升温、恒温以及降温三个阶段。
[0004]现有的传热系统在升温阶段，由一级主锅炉将热媒(导热油)加热到设定温度再输送给次级加热单元，利用定频循环泵强制导热油与层压机进行液相循环，将热量传递给层压机，经层压机卸载后，重新回到次级加热单元，再汇合一级主锅炉的导热油吸收热量传递给层压机，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热的PCB多层板温度升高，达到加热的工艺要求。在降温阶段，关闭一级主锅炉的导热油阀门，同时打开冷却水阀门使冷却水进入冷却单元(二级炉的换热器)，并切换油路三通阀使流经层压机的导热油进入换热器进行导热油冷却，期间定频循环泵一直工作，从而将层压机的热量逐渐带走，实现PCB多层板的降温。
[0005]由于定频循环泵是根据特定的管路系统阻力及流量选定的，限于定频循环泵的负荷能力，只能满足低于10℃/min的升降温工艺要求，不能满足高于10℃/min的升降温工艺要求。
[0006]因此，现有的传热系统无法满足特定工艺对热板快速升降温速率的需求，导致生产周期加长，生产消耗的动力成本急剧增加，同时，现有的传热系统无法将热板进口端和出口端的热媒温差控制在目标值以内，导致各热板温度不均匀，由此，为了使各热板间的物料受热均匀，通常会在热板间设置牛皮纸作为传热缓冲之用，从而尽量拉近其各层板材的温度差异，由于高温高压后牛皮纸中的纤维已被压断，不再具有韧性而难以发挥功能，故必须设法换新，导致PCB生产厂家成本较高。

技术实现思路

[0007]基于此，针对上述技术问题，提供一种层压机传热系统。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种层压机传热系统，包括进液管、出液管、次级加热单元、冷却单元以及用于回液给进液管和出液管的回液管路，所述进液管连接所述次级加热单元的进口，所述次级加热单元的出口连接层压机热板的进口端，所述热板的出口端连接所述回液管路，所述冷却单元的热媒进口和出口均连接所述回液管路，其特征在于，所述次级加热单元包括变频循环泵、定频循环泵以及节流阀，所述变频循环泵的进口连接所述进液管，其出口经所述节流阀连接所述热板的进口端，所述定频循环泵的进口连接所述进液管，其出口连接所述热板
的进口端，所述热板的进口端和出口端分别设置温度传感器，所述变频循环泵、定频循环泵、节流阀以及温度传感器均与控制端连接。
[0010]本技术传热系统采用并联的定频循环泵和变频循环泵，在升降温阶段两者同时工作，可满足特定工艺对快速升温速率的需求，并且可通过调节节流阀的流量将热板进口端和出口端的热媒温差控制在目标值以内，这样在使用少量牛皮纸的情况下即可满足层压机温度均匀性的要求，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下将结合说明书附图对本技术的实施方式予以说明。需要说明的是，本说明书中所涉及的实施方式不是穷尽的，不代表本技术的唯一实施方式。以下相应的实施例只是为了清楚的说明本技术专利的
技术实现思路
，并非对其实施方式的限定。对于该领域的普通技术人员来说，在该实施例说明的基础上还可以做出不同形式的变化和改动，凡是属于本技术的技术构思和
技术实现思路
并且显而易见的变化或变动也在本技术的保护范围之内。
[0013]如图1所示，本申请实施例提供一种层压机传热系统，包括进液管110、出液管120、次级加热单元130、冷却单元140、用于回液给进液管110和出液管120的回液管路150以及控制端160。
[0014]进液管110依次经截止阀VL1、过滤器F1连接次级加热单元130的进口，需要对次级加热单元130进行检修时通过截止阀VL1关闭进液管110，停止将来自主锅炉的导热油输送给次级加热单元130，过滤器F1主要用于过滤来自主锅炉的导热油，避免杂质进入次级加热单元130。
[0015]次级加热单元130的出口依次经过滤器F2、截止阀VL3连接层压机热板2的进口端，过滤器F2主要用于过滤来自次级加热单元130的导热油，避免杂质进入层压机管路及热板2，需要对层压机导热油管路进行检修时，可以关闭截止阀VL3。
[0016]在本实施例中，次级加热单元130包括定频循环泵CP1、变频循环泵CP2以及节流阀CCL1，定频循环泵CP1的进口连接进液管110，其出口连接热板2的进口端，变频循环泵CP2的进口连接进液管110，其出口经节流阀CCL1连接热板2的进口端。
[0017]次级加热单元130的进口和出口分别设置压力传感器PI1和PI2，用于控制端160判断系统会不会超压，并根据压差监测各循环泵是否在设定的工况下稳定运行。
[0018]热板2的出口端连接回液管路150，并且热板2的进口端和出口端分别设置温度传感器TI1和TI2。
[0019]其中，回液管路150包括第一管151、第二管152、第三管153、第一电动三通调节阀ETVL1以及第二电动三通调节阀ETVL2，第一管151的一端与热板2的出口端连接，另一端与第一电动三通调节阀ETVL1的第一口a连接，且第一管151上设有截止阀VL4、止回阀CVL1和过滤器F3，需要对层压机导热油管路进行检修时，可以关闭截止阀VL4，止回阀CVL1用于防止导热油回流，过滤器F3主要用于过滤来自层压机系统的导热油，第一电动三通调节阀
ETVL1的第二口b与冷却单元140的热媒进口连接，第一电动三通调节阀ETVL1的第三口c和冷却单元140的热媒出口均与第二管152和第三管153的一端连接，第二管152的另一端与进液管110和第二电动三通调节阀ETVL2的第二口b连接，该第二管152上设有截止阀VL5，系统运行时，截止阀VL5为常开状态，用于使导热油返回到次级加热单元130的进口继续循环，仅在系统调试时截止阀VL5才关闭，第三管153的另一端与第二电动三通调节阀ETVL2的第一口a连接，第二电动三通调节阀ETVL2的第三口c与出液管120连接。
[0020]其中，冷却单元140采用热媒交换器，其冷却水进口设置过滤器F4、截止阀VL11，冷却水入口设置水路安全阀SVL1、水流开关FS1和截止阀VL10。
[0021]此外，回液管路150还具有第四管154，第四管154的一端与次级加热单元130的出口连接，另一端与第一管151连接，且第四管154上设有截止阀VL6，系统运行时，截止阀VL6为常闭状态，仅在系统调试时，截止阀VL6才打开。
[0022]控制端1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层压机传热系统，包括进液管、出液管、次级加热单元、冷却单元以及用于回液给进液管和出液管的回液管路，所述进液管连接所述次级加热单元的进口，所述次级加热单元的出口连接层压机热板的进口端，所述热板的出口端连接所述回液管路，所述冷却单元的热媒进口和出口均连接所述回液管路，其特征在于，所述次级加热单元包括变频循环泵、定频循环泵以及节流阀，所述变频循环泵的进口连接所述进液管，其出口经所述节流阀连接所述热板的进口端，所述定频循环泵的进口连接所述进液管，其出口连接所述热板的进口端，所述热板的进口端和出口端分别设置温度传感器，所述变频循环泵、定频循环泵、节流阀以及温度传感器均与控制端连接。2.根据权利要求1所述的一种层压机传热系统，其特征在于，所述变频循环泵的进口经电动调节阀连接所述进液管，所述电动调节阀与所述控制端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种层压机传热系统，其特征在于，所述回液管路包括第一管、第二管、第三管、第一电动三通调节阀以及第二电动三通调节阀，所述第一管的一端与所述热板的出口端连接，另一端与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同寅，
申请(专利权)人：博可机械太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：