一种自动送料的连续模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送料的连续模具，包括底座，底座顶端的中心位置处设有承载台，承载台的顶端转动连接有传动台，传动台远离承载台一端的外壁上设有从动齿轮，传动台顶端的中心位置处设有联动座，联动座远离传动台的一端设有圆台，圆台顶端的边缘位置处设有等间距的下模板，圆台一侧的底座顶端设有L型机架，L型机架顶部的一侧安装有升降驱动件，升降驱动件的底端设有上模板。本实用新型专利技术不仅达到了多工位依次连续加工的目的，进而提高了模具使用时对工件的加工效率，还降低了上模芯下移时产生偏移的现象，而且确保了模具使用时工件的加工精度。的加工精度。的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料的连续模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种自动送料的连续模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其种类较多，冲压模具则属于其中之一，主要起到对工件进行冲压成型的目的。
[0003]目前的模具能够较好的对工件进行冲压成型处理，其主要设置有上模具、上模板、上模芯、下模具、下模板以及下模腔等部件，具体的是由升降驱动件带动上模板向下移动，使其经上模具带动上模芯下移至下模腔中，即可达到对工件进行冲压成型的目的，根据上述可知，该模具虽能够对工件进行成型加工，但通常不便于对工件进行自动送料，进而难以连续性的对工件进行冲压成型处理，以影响工件的加工效率，还需加以改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动送料的连续模具，以解决上述
技术介绍
中提出模具虽能够对工件进行成型加工，但通常不便于对工件进行自动送料，进而难以连续性的对工件进行冲压成型处理，以影响工件加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动送料的连续模具，包括底座，所述底座顶端的中心位置处设有承载台，所述承载台的顶端转动连接有传动台，所述传动台远离承载台一端的外壁上设有从动齿轮，所述传动台顶端的中心位置处设有联动座，所述联动座远离传动台的一端设有圆台，所述圆台顶端的边缘位置处设有等间距的下模板，所述圆台一侧的底座顶端设有L型机架，所述L型机架顶部的一侧安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有上模板。
[0006]优选的，所述承载台远离L型机架一侧的底座顶端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端通过联轴器安装有转轴，以便经转轴带动主动齿轮进行旋转。
[0007]优选的，所述转轴的顶端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，以使得主动齿轮旋转时带动从动齿轮进行旋转。
[0008]优选的，所述下模板顶端的中心位置处设有下模具，所述下模具顶部的中心位置处设有下模腔，以便对工件进行安置处理。
[0009]优选的，所述下模板顶端的两侧皆设有限位柱，所述限位柱关于下模板的中心线对称，以便后续配合限位筒对上模具的下移幅度进行限位。
[0010]优选的，所述上模板底端的中心位置处设有上模具，所述上模具底端的中心位置处设有上模芯，以便对工件进行冲压成型处理。
[0011]优选的，所述上模板底端的两侧皆设有限位筒，所述限位筒关于上模板的中心线对称，以便对上模具的下移幅度进行限位。
[0012]优选的，所述下模具顶端的拐角位置处皆设有销筒，相邻销筒关于下模具的中心
线对称，以便后续对销轴进行安置处理。
[0013]优选的，所述上模具底端的拐角位置处皆设有销轴，相邻销轴关于上模具的中心线对称，以便对上模具的下移幅度进行限位。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动送料的连续模具不仅达到了多工位依次连续加工的目的，进而提高了模具使用时对工件的加工效率，还降低了上模芯下移时产生偏移的现象，而且确保了模具使用时工件的加工精度；
[0015](1)通过旋转驱动件经转轴带动主动齿轮进行旋转，使得主动齿轮经从动齿轮带动传动台位于承载台的顶部进行旋转，以使得传动台经联动座带动圆台同步转动，因圆台的顶部设置多组下模具等相关部件，即可始终对右侧下模具顶部的工件进行冲压成型加工，且对左侧下模具顶部的工件进行下料更换，如此往复循环，即可达到多工位依次连续加工的目的，从而提高了模具使用时对工件的加工效率；
[0016](2)通过上模板下移时带动限位筒同步下移，使得限位柱的上端插入至限位筒的内部，并使得限位筒位于限位柱的外壁向下滑移，即可对上模板的下移幅度进行限位，从而降低了上模芯下移时产生偏移的现象；
[0017](3)通过上模具下移至下模具的顶部，使得销轴的下端插入至销筒的内部，即可进一步对上模芯的下移幅度进行限位，从而确保了模具使用时工件的加工精度。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的下模板俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的上模板仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术的承载台俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术的承载台三维结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、承载台；3、传动台；4、从动齿轮；5、联动座；6、主动齿轮；7、转轴；8、旋转驱动件；9、圆台；10、L型机架；11、下模板；12、升降驱动件；13、上模板；14、下模具；15、限位柱；16、销筒；17、下模腔；18、限位筒；19、销轴；20、上模具；21、上模芯。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动送料的连续模具，包括底座1，底座1顶端的中心位置处设有承载台2，承载台2远离L型机架10一侧的底座1顶端安装有旋转驱动件8，旋转驱动件8的输出端通过联轴器安装有转轴7；
[0026]使用时，通过打开旋转驱动件8，以便经转轴7带动主动齿轮6进行旋转；
[0027]转轴7的顶端设有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮4相互啮合；
[0028]使用时，通过主动齿轮6与从动齿轮4相互啮合，以使得主动齿轮6旋转时带动从动齿轮4进行旋转；
[0029]承载台2的顶端转动连接有传动台3，传动台3远离承载台2一端的外壁上设有从动
齿轮4，传动台3顶端的中心位置处设有联动座5，联动座5远离传动台3的一端设有圆台9，圆台9顶端的边缘位置处设有等间距的下模板11，下模板11顶端的中心位置处设有下模具14，下模具14顶部的中心位置处设有下模腔17；
[0030]使用时，通过将下模腔17设置于下模具14的顶部，以便对工件进行安置处理；
[0031]下模具14顶端的拐角位置处皆设有销筒16，相邻销筒16关于下模具14的中心线对称；
[0032]使用时，通过将销筒16设置于下模具14顶端的拐角位置处，以便后续对销轴19进行安置处理；
[0033]下模板11顶端的两侧皆设有限位柱15，限位柱15关于下模板11的中心线对称；
[0034]使用时，通过将限位柱15设置于下模板11顶端的两侧，以便后续配合限位筒18对上模具20的下移幅度进行限位；
[0035]圆台9一侧的底座1顶端设有L型机架10，L型机架10顶部的一侧安装有升降驱动件12，升降驱动件12的底端设有上模板13，上模板13底端的中心位置处设有上模具20，上模具20底端的中心位置处设有上模芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料的连续模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的中心位置处设有承载台(2)，所述承载台(2)的顶端转动连接有传动台(3)，所述传动台(3)远离承载台(2)一端的外壁上设有从动齿轮(4)，所述传动台(3)顶端的中心位置处设有联动座(5)，所述联动座(5)远离传动台(3)的一端设有圆台(9)，所述圆台(9)顶端的边缘位置处设有等间距的下模板(11)，所述圆台(9)一侧的底座(1)顶端设有L型机架(10)，所述L型机架(10)顶部的一侧安装有升降驱动件(12)，所述升降驱动件(12)的底端设有上模板(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动送料的连续模具，其特征在于：所述承载台(2)远离L型机架(10)一侧的底座(1)顶端安装有旋转驱动件(8)，所述旋转驱动件(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)。3.根据权利要求2所述的一种自动送料的连续模具，其特征在于：所述转轴(7)的顶端设有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(4)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种自动送料的连续模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圆堂，王海波，黄威威，张珂杰，毛旭东，
申请(专利权)人：优拓模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：