【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型推钢加热炉烧嘴
[0001]本技术涉及加热炉烧嘴
，具体为一种节能环保型推钢加热炉烧嘴。
技术介绍
[0002]推钢式加热炉是用于加热小断面料坯的炉子，习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。推钢式加热炉主要特点是料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动;一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
[0003]目前炉内煤气燃烧不尽，炉周围时常报警，烧出来的钢温度不好，CO外排量高达60000PPm，炉压高不好控制，经常冒火，煤耗也高，不能使煤气能够充分的燃烧降低CO外排，降低了使用效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种节能环保型推钢加热炉烧嘴，达到便于使用的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型推钢加热炉烧嘴，包括加热炉和使用装置，所述使用装置包括有空、煤气体混合头、保护罩、导流管、连接罩；
[0006]所述加热炉的内部等距均匀设置有烧嘴，所述空、煤气体混合头固定安装在空气、煤气流通腔的内部，所述导流管的端口与连接罩的内壁顶部位于同一水平面，所述连接罩固定安装在隔热壳体的一侧，所述连接罩的一侧开设有检修口。
[0007]优选的，所述烧嘴包括有煤气箱体、空气箱体。
[0008]优选的，所述煤气箱体、空气箱体的外壁均设置有隔热壳体。>[0009]优选的，所述隔热壳体的内壁填充有浇筑蓄热体。
[0010]优选的，所述隔热壳体的内部设置有中心风管道，所述中心风管道与浇筑蓄热体的内壁之间形成空气、煤气流通腔。
[0011]优选的，所述中心风管道的出风端口固定安装有烧嘴芯，且所述烧嘴芯的外壁套设有烧嘴芯套。
[0012]优选的，所述保护罩固定安装在烧嘴芯套的外壁。
[0013]优选的，所述中心风管道的进风端与导流管连通设置。
[0014]本技术提供了一种节能环保型推钢加热炉烧嘴。具备以下有益效果：
[0015]（1）、本技术通过设置烧嘴，且在烧嘴包括有煤气箱体、空气箱体，并在煤气箱体、空气箱体内设置浇筑蓄热体、中心风管道、空气、煤气流通腔、空、煤气体混合头、烧嘴芯套，优化烧嘴结构，充分燃烧煤气，提高加热速度。
[0016]（2）、本技术通过对加热炉空气煤气烧嘴喷射方向进行改造，烧嘴喷射角度由
原来的单个烧嘴八字型喷射改为相邻两组空煤气烧嘴交叉喷射，能使空气和煤气更好的融合，使煤气更充分的燃烧，CO外排量减少到20000ppm，避免了炉前炉后冒火，煤耗降低14m
³
，钢温也比以前均匀了，更提高了烧钢能力。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术烧嘴结构示意图；
[0019]图3为本技术烧嘴结构内部视图；
[0020]图4为本技术导流管结构视图。
[0021]图中：1加热炉、2使用装置、201烧嘴、202煤气箱体、203空气箱体、204隔热壳体、205浇筑蓄热体、206中心风管道、207空气、煤气流通腔、208空、煤气体混合头、209烧嘴芯套、210保护罩、211导流管、212连接罩、213检修口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种节能环保型推钢加热炉烧嘴，包括加热炉1和使用装置2，使用装置2包括有空、煤气体混合头208、保护罩210、导流管211、连接罩212；
[0027]加热炉1的内部等距均匀设置有烧嘴201，烧嘴201包括有煤气箱体202、空气箱体203，煤气箱体202、空气箱体203的外壁均设置有隔热壳体204，隔热壳体204的内壁填充有浇筑蓄热体205，隔热壳体204的内部设置有中心风管道206，中心风管道206与浇筑蓄热体205的内壁之间形成空气、煤气流通腔207，空、煤气体混合头208固定安装在空气、煤气流通
腔207的内部，中心风管道206的出风端口固定安装有烧嘴芯，且烧嘴芯的外壁套设有烧嘴芯套209，保护罩210固定安装在烧嘴芯套209的外壁，中心风管道206的进风端与导流管211连通设置，导流管211的端口与连接罩212的内壁顶部位于同一水平面，连接罩212固定安装在隔热壳体204的一侧，连接罩212的一侧开设有检修口213。
[0028]在使用时，通过设置烧嘴201，且在烧嘴201包括有煤气箱体202、空气箱体203，并在煤气箱体202、空气箱体203内设置浇筑蓄热体205、中心风管道206、空气、煤气流通腔207、空、煤气体混合头208、烧嘴芯套209，优化烧嘴结构，充分燃烧煤气，提高加热速度，通过对加热炉空气煤气烧嘴喷射方向进行改造，烧嘴喷射角度由原来的单个烧嘴八字型喷射改为相邻两组空煤气烧嘴交叉喷射，能使空气和煤气更好的融合，使煤气更充分的燃烧，CO外排量减少到20000ppm，避免了炉前炉后冒火，煤耗降低14m
³
，钢温也比以前均匀了，更提高了烧钢能力。
[0029]综上可得，通过设置烧嘴201，且在烧嘴201包括有煤气箱体202、空气箱体203，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型推钢加热炉烧嘴，包括加热炉（1）和使用装置（2），其特征在于：所述使用装置（2）包括有空、煤气体混合头（208）、保护罩（210）、导流管（211）、连接罩（212）；所述加热炉（1）的内部等距均匀设置有烧嘴（201），所述空、煤气体混合头（208）固定安装在空气、煤气流通腔（207）的内部，所述导流管（211）的端口与连接罩（212）的内壁顶部位于同一水平面，所述连接罩（212）固定安装在隔热壳体（204）的一侧，所述连接罩（212）的一侧开设有检修口（213）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型推钢加热炉烧嘴，其特征在于：所述烧嘴（201）包括有煤气箱体（202）、空气箱体（203）。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型推钢加热炉烧嘴，其特征在于：所述煤气箱体（202）、空气箱体（203）的外壁均设置有隔热壳体（204）...
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