便于脱模的吸塑模具系统技术方案

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种便于脱模的吸塑模具系统。本实用新型专利技术的吸塑模具系统，包括：上模、下模、直边滑块、角头滑块、斜推组件和驱动机构，上模和下模分别设置在上模架和下模架上，下模设有矩形凹槽和安装通槽，直边滑块和角头滑块分别设置在矩形凹槽和安装通槽内，角头滑块与下模架连接，驱动机构设置在下模架上，斜推组件设置在下模上，与直边滑块和驱动机构连接。本实用新型专利技术的吸塑模具系统，上模与下模合模时，将原料片材热压成型。脱模时，下模架带动角头滑块后退，驱动机构推动直边滑块向上移动，同时向下模的中心方向移动，实现带有倒扣槽的成型产品脱离下模，成型产品不会损坏，保证产品的合格率。保证产品的合格率。保证产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
便于脱模的吸塑模具系统


[0001]本技术实施例涉及模具
，具体涉及一种便于脱模的吸塑模具系统。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]吸塑工件的加工成型方法为：成型模具的上模和下模设置在设备机台上，原料片材在加热软化后，步进式的输送到上模与下模之间，成型设备带动上模和下模移动，使上模与下模闭合，原料片材在受热的模腔内直接热压成型。
[0004]本申请的专利技术人发现，成型产品具有整圈的倒扣槽，致使产品在脱模时遭到损坏，甚至无法脱模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于脱模的吸塑模具系统，方便产品脱模，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术实施例提供一种便于脱模的吸塑模具系统，包括：上模、下模、直边滑块、角头滑块、斜推组件和驱动机构；
[0007]所述上模和所述下模分别设置在上模架和下模架上；
[0008]所述下模架呈矩形框型，包括：顶板和底板；
[0009]所述下模设有矩形凹槽，且所述下模在所述矩形凹槽的顶角处设有安装通槽；
[0010]所述直边滑块和所述角头滑块分别设置在所述矩形凹槽和所述安装通槽内，所述角头滑块与所述顶板连接，所述顶板在升降时用于带动所述角头滑块滑动；
[0011]所述驱动机构设置在所述底板上；
[0012]所述斜推组件设置在所述下模上，分别与所述直边滑块和驱动机构连接，所述驱动机构用于推动所述直边滑块倾斜移动；
[0013]所述上模与所述下模合模时，所述上模、所述下模、所述直边滑块和所述角头滑块用于围成模腔。
[0014]基于上述方案可知，本技术的便于脱模的吸塑模具系统，通过设置上模、下模、直边滑块、角头滑块、斜推组件和驱动机构，上模和下模分别设置在上模架和下模架上，下模设有矩形凹槽和安装通槽，直边滑块和角头滑块分别设置在矩形凹槽和安装通槽内，驱动机构设置在下模架的底板上，斜推组件设置在下模上，分别与直边滑块和驱动机构连接。本技术的便于脱模的吸塑模具系统，上模与下模在合模闭合时，将送入到上模与下模之间的原料片材热压成型。脱模时，上模与下模先行分离，接着下模架的顶板带动角头滑块后退，然后驱动机构推动斜推组件按照设定的角度往斜上方移动，斜推组件推动直边滑块向上移动，同时向下模的中心方向移动，实现带有倒扣槽的成型产品脱离下模，成型产品不会损坏，保证产品的合格率。
[0015]在一种可行的方案中，所述驱动机构包括：伸缩气缸和驱动架；
[0016]所述伸缩气缸设置在所述底板上；
[0017]所述驱动架包括：驱动底板和连接块；
[0018]所述连接块呈U型，与所述伸缩气缸连接；
[0019]所述驱动底板与所述斜推组件连接。
[0020]在一种可行的方案中，所述斜推组件包括：斜推座和斜推杆；
[0021]所述斜推杆倾斜设置，穿设在所述下模内，所述斜推杆的顶端与所述直边滑块连接，底端与所述斜推座连接，所述斜推座设置在所述驱动底板上。
[0022]在一种可行的方案中，所述斜推组件还包括：导套；
[0023]所述导套穿设在所述下模内，所述斜推杆可滑动的穿设在所述导套内。
[0024]在一种可行的方案中，所述下模架设有多根导向柱；
[0025]所述驱动底板可滑动的穿设在多根所述导向柱上。
[0026]在一种可行的方案中，所述角头滑块包括：第一滑块和第二滑块：
[0027]所述第一滑块和所述第二滑块均设有倾斜侧面；
[0028]所述第一滑块在所述倾斜侧面处设有连接卡块，所述第二滑块在所述倾斜侧面处设有连接卡槽，所述连接卡槽用于供所述连接卡块插入；
[0029]所述第一滑块与所述顶板连接，所述顶板在升降时用于带动所述第二滑块平移。
[0030]在一种可行的方案中，所述第二滑块设有限位卡槽；
[0031]所述限位卡槽卡接在所述安装通槽的内壁上。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术中的成型产品的示意图；
[0034]图2为本技术中的成型产品的剖视示意图；
[0035]图3为本技术实施例中的便于脱模的吸塑模具系统的示意图；
[0036]图4为本技术实施例中的吸塑模具系统的局部示意图；
[0037]图5为本技术实施例中的图4中的局部示意图；
[0038]图6为本技术实施例中的下模的示意图；
[0039]图7为本技术实施例中的驱动机构的示意图；
[0040]图8为本技术实施例中的角头滑块的示意图；
[0041]图9为本技术实施例中的第一滑块的示意图；
[0042]图10为本技术实施例中的第二滑块的示意图；
[0043]图11为本技术实施例中的角头滑块在开模时的示意图。
[0044]图中标号：
[0045]1、上模；2、下模；21、矩形凹槽；22、安装通槽；3、直边滑块；4、角头滑块；41、第一滑块；411、连接卡块；42、第二滑块；421、连接卡槽；422、限位卡槽；5、斜推组件；51、斜推座；
52、斜推杆；53、导套；6、驱动机构；61、伸缩气缸；62、驱动架；621、驱动底板；622、连接块；71、上模架；72、下模架；721、顶板；722、底板；723、连接柱；724、导向柱。
具体实施方式
[0046]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0048]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的吸塑模具系统，其特征在于，包括：上模、下模、直边滑块、角头滑块、斜推组件和驱动机构；所述上模和所述下模分别设置在上模架和下模架上；所述下模架呈矩形框型，包括：顶板和底板；所述下模设有矩形凹槽，且所述下模在所述矩形凹槽的顶角处设有安装通槽；所述直边滑块和所述角头滑块分别设置在所述矩形凹槽和所述安装通槽内，所述角头滑块与所述顶板连接，所述顶板在升降时用于带动所述角头滑块滑动；所述驱动机构设置在所述底板上；所述斜推组件设置在所述下模上，分别与所述直边滑块和所述驱动机构连接，所述驱动机构用于推动所述直边滑块倾斜移动；所述上模与所述下模合模时，所述上模、所述下模、所述直边滑块和所述角头滑块用于围成模腔。2.根据权利要求1所述的便于脱模的吸塑模具系统，其特征在于，所述驱动机构包括：伸缩气缸和驱动架；所述伸缩气缸设置在所述底板上；所述驱动架包括：驱动底板和连接块；所述连接块呈U型，与所述伸缩气缸连接；所述驱动底板与所述斜推组件连接。3.根据权利要求2所述的便于脱模的吸塑模具系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相，林国新，徐中涛，徐健，吴小华，沈忠诚，赵辉辉，王成，施一长，陈君，潘振飞，
申请(专利权)人：鹏达精密包装材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：