一种沉降槽改造的方法技术

本发明专利技术涉及一种沉降槽改造的方法，其特征在于改造过程的步骤包括：（１）保持现有沉降槽基础及槽锥底不动，在槽内原槽锥底上焊接高锥度新增槽底，在新增锥底与原锥底之间增加支撑，同时在新增锥底下部增加出料筒；出料筒由刚性足够大的厚钢板焊制，下部增加土建支撑基础；（２）在筒体下部基础上方将沉降槽割开成为二部分，上部筒体抬高，两段筒体之间增加新筒体，分别与上下筒体焊接；（３）拆除原有提升装置和搅拌传动装置，安装直联电机的立式减速机，沉降槽上部进料筒、进料管更换，增加上部支架以支撑搅拌的驱动装置。采用本发明专利技术的方法改造沉降槽，能有效配合絮凝剂技术的使用要求，提高沉降速度和产能。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种在氧化铝生产过程中对溶出矿浆进行沉 降分离的沉降槽结构进行改造的方法。
技术介绍
在氧化铝生产
，采用拜耳法生产工艺或联合法生产工艺，氧化铝 矿石高温溶出后的矿浆为液(铝酸钠溶液)固(赤泥)混合物，采用沉降槽对 溶出矿浆进行分离，分离得到的溶液为粗液送后续工序生产氧化铝，分离后的 固体残渣(赤泥)，经多次沉降洗涤回收其附液中的碱后送堆场堆存，这一过程 在氧化铝生产中被称为沉降分离。目前国内外的拜耳法生产中，沉降分离过程 均使用沉降槽来实现。过去，拜耳法沉降槽均采用低帮、浅锥沉降槽，内置耙机搅拌装置。到了 二十一世纪初期，随着絮凝剂技术的开发应用和氧化铝生产新工艺的发展，矿 浆在沉降槽中分离速度加快，使普通沉降槽处理能力低、沉降速度慢的特点严 重制约了沉降系统产能的提高，此时深锥、高帮加上高效澄清搅拌装置的高效 沉降槽诞生了。这种沉降槽由于采用了深锥结构(即锥度较大的锥体)，使沉降槽内赤泥的沉降速度大大提高；由于槽帮加高，提高了单槽处理量；由于沉降 速度提高，相应的高效澄清装置取代了原有的耙机搅拌装置。目前新建的拜耳法沉降槽，基本都采用高效沉降槽。但是，由于历史原因， 国内氧化铝厂仍然大量存在着这些低帮、浅锥沉降槽。近年来，由于矿石铝硅 比的下降，造成很多氧化铝厂在氧化铝产能不变的情况下赤泥通过量增加，使 这些氧化铝厂沉降系统通过能力严重不足。这些普通的低帮、浅锥沉降槽由于 结构的缺陷严重制约了沉降系统赤泥通过能力的提高，成为很多氧化铝厂生产 的瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效增加低 帮、浅锥沉降槽沉降速度，提高单位时间赤泥处理能力的沉降槽改造方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。 ，其特征在于改造过程的步骤包括 (1)保持现有沉降槽基础及槽锥底不动，在槽内原槽锥底上焊接高锥度新增槽底，在新增锥底与原锥底之间增加支撑，同时在新增锥底下部增加出料筒; 出料筒由刚性足够大的厚钢板焊制，下部增加土建支撑基础；(2) 在筒体下部基础上方将沉降槽割开成为二部分，上部筒体抬高，两段 筒体之间增加新筒体，分别与上下筒体焊接；(3) 拆除原有提升装置和搅拌传动装置，安装直联电机的立式减速机，沉 降槽上部进料筒、进料管更换，增加上部支架以支撑搅拌的驱动装置。本专利技术的，将原有的低帮、浅锥沉降槽进行改造， 能有效配合絮凝剂技术的使用要求，有效地提高沉降速度，提高单位时间的沉 降产能。具体实施例方式，其改造过程的步骤包括-(1) 保持现有沉降槽基础及槽锥底不动，在槽内原槽锥底上焊接高锥度新 增槽底，在新增锥底与原锥底之间增加支撑，同时在新增锥底下部增加出料筒； 出料筒由刚性足够大的厚钢板焊制，下部增加土建支撑基础；(2) 在筒体下部基础上方将沉降槽割开成为二部分，上部筒体抬高，两段 筒体之间增加新筒体，分别与上下筒体焊接；(3) 拆除原有提升装置和搅拌传动装置，安装直联电机的立式减速机，沉 降槽上部进料筒、进料管更换，增加上部支架以支撑搅拌的驱动装置。实施例原有沉降槽规格①16X10.35m，锥底锥度为IO。，帮高10. 35m。根据工艺 计算，加新型絮凝剂后，由于分离速度加快，需要改造成锥底锥度为25° ，有 效帮高为12m的高效沉降槽。设计改造中，在筒体下部基础上方约1.4m位置将沉降槽割开，上部筒体抬 高3.65m，两段筒体之间增加3.65m高的新筒体，分别与上下筒体焊接。保持现 有槽基础及槽锥底不动，在槽内原槽锥底05.5m处将锥体下部割去，焊接25° 新槽底，新锥底分别与槽帮和老锥底焊接，并在新增锥底与原锥底之间增加支 撑，新锥底下部锥孔尺寸为①2.5m。在新锥底下部增加出料筒，出料筒由刚性 足够大的厚钢板焊制，出料筒下部增加土建支撑基础。新槽帮实际高度为14m，去掉新老锥体间的高度，新槽帮的有效高度为12m。传统耙机改为国内成熟使用的GLDS16.0高效澄清装置，沉降槽上部进料筒、 进料管更换。简化槽顶驱动装置，将原有的提升装置和搅拌传动装置拆除，增加上部支4架，安装直联电机的立式减速机。减速机采用进口减速机，要求能够承受600kN轴向荷载，电机功率7.5kW，输出轴转速O. 152rpm。权利要求1.，其特征在于改造过程的步骤包括(1)保持现有沉降槽基础及槽锥底不动，在槽内原槽锥底上焊接高锥度新增槽底，在新增锥底与原锥底之间增加支撑，同时在新增锥底下部增加出料筒；出料筒由刚性足够大的厚钢板焊制，下部增加土建支撑基础；(2)在筒体下部基础上方将沉降槽割开成为二部分，上部筒体抬高，两段筒体之间增加新筒体，分别与上下筒体焊接；(3)拆除原有提升装置和搅拌传动装置，安装直联电机的立式减速机，沉降槽上部进料筒、进料管更换，增加上部支架以支撑搅拌的驱动装置。全文摘要本专利技术涉及，其特征在于改造过程的步骤包括(1)保持现有沉降槽基础及槽锥底不动，在槽内原槽锥底上焊接高锥度新增槽底，在新增锥底与原锥底之间增加支撑，同时在新增锥底下部增加出料筒；出料筒由刚性足够大的厚钢板焊制，下部增加土建支撑基础；(2)在筒体下部基础上方将沉降槽割开成为二部分，上部筒体抬高，两段筒体之间增加新筒体，分别与上下筒体焊接；(3)拆除原有提升装置和搅拌传动装置，安装直联电机的立式减速机，沉降槽上部进料筒、进料管更换，增加上部支架以支撑搅拌的驱动装置。采用本专利技术的方法改造沉降槽，能有效配合絮凝剂技术的使用要求，提高沉降速度和产能。文档编号B01D21/02GK101579587SQ200910086048公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日专利技术者吴建伟, 汪洪杰, 王向伟, 蔡江南, 敏 顾 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉降槽改造的方法，其特征在于改造过程的步骤包括：　（１）保持现有沉降槽基础及槽锥底不动，在槽内原槽锥底上焊接高锥度新增槽底，在新增锥底与原锥底之间增加支撑，同时在新增锥底下部增加出料筒；出料筒由刚性足够大的厚钢板焊制，下部增加土建支撑基础；　（２）在筒体下部基础上方将沉降槽割开成为二部分，上部筒体抬高，两段筒体之间增加新筒体，分别与上下筒体焊接；　（３）拆除原有提升装置和搅拌传动装置，安装直联电机的立式减速机，沉降槽上部进料筒、进料管更换，增加上部支架以支撑搅拌的驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪杰，顾敏，王向伟，吴建伟，蔡江南，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]