一种车用尿素混合生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车用尿素混合生产装置，属于车用尿素加工技术领域，具体为一种车用尿素混合生产装置，包括混合搅拌主体以及电机转轴，所述混合搅拌主体的内部设置有转料箱，所述电机转轴的靠近上端位置外侧设置有用于碾压物料的碾压辊，所述碾压辊的上端设置有用于将物料向下导向的导料坡，所述混合搅拌主体的上端一侧设置有尿素投料口。本实用新型专利技术通过在电机转轴的外侧设置碾压辊并经转料箱套设于外侧后，经导料管可将尿素颗粒导向至转料箱的内部通过碾压辊挤压磨粉，进而使其向下滑落，可使其直接与内部软水直接进行融合提高搅拌混合效率，同时还可经分流管将部分水质导向至转料箱的内部进行冲洗，防止部分物料粘附内壁难以自行脱落。壁难以自行脱落。壁难以自行脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种车用尿素混合生产装置


[0001]本技术属于车用尿素加工
，特别是涉及一种车用尿素混合生产装置。

技术介绍

[0002]车用尿素溶液是一种柴油机尾气处理液，是SCR技术中必须用到的消耗品；由于车用尿素溶液的使用能够减少柴油汽车尾气排放污染物，使单车减少25％
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28％的氮氧化物，达到保护环境的目的，因此SCR系统所需的车用尿素溶液成为与柴油等同的消耗品，具有较好的前景需求；在车用尿素溶液的生产时需要将提纯后的尿素与处理后的软水进行充分混合溶解，因而经常需要使用搅拌机构对原料进行混合加工。
[0003]目前，在对车用尿素搅拌时往往会直接将原料投入搅拌设备的内部，而尿素颗有大有小，难以直接融化与软水融合，搅拌周期较长影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车用尿素混合生产装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种车用尿素混合生产装置，包括混合搅拌主体以及电机转轴，所述混合搅拌主体的内部设置有转料箱，所述电机转轴的靠近上端位置外侧设置有用于碾压物料的碾压辊，所述碾压辊的上端设置有用于将物料向下导向的导料坡，所述混合搅拌主体的上端一侧设置有尿素投料口，所述混合搅拌主体的上端另一侧设置有软水投料口，所述混合搅拌主体的上端靠近后端位置设置有用于将物料按比例投放的备料箱，所述尿素投料口以及软水投料口的上端均设置有与备料箱连通的伸缩软管。
[0007]进一步地，所述混合搅拌主体的上端还设置有用于将备料箱限位的限位架，所述备料箱的内部设置有用于将内部空间按比例分隔的隔板。
[0008]进一步地，所述混合搅拌主体的上端内部一侧设置有用于将转料箱固定的导料管，所述混合搅拌主体的上端内部另一侧设置有分流管。
[0009]进一步地，所述导料管的上端设置有用于与尿素投料口连接的转接管，所述分流管的上端设置有用于将软水投料口内部水质引流的弧形板。
[0010]进一步地，所述备料箱的一侧设置有用于与伸缩软管连接的凸座，所述隔板的两侧设置有用于标注物料投入容量的比例标板。
[0011]进一步地，所述备料箱的一侧内部设置有用于将内部物料导向的导流坡。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过在电机转轴的外侧设置碾压辊并经转料箱套设于外侧后，经导料管可将尿素颗粒导向至转料箱的内部通过碾压辊挤压磨粉，进而使其向下滑落，可使其直接与内部软水直接进行融合提高搅拌混合效率，同时还可经分流管将部分水质导向至转料
箱的内部进行冲洗，防止部分物料粘附内壁难以自行脱落；
[0014]通过在混合搅拌主体的上端设置备料箱并经隔板将内部空间分隔开后，可直接向备料箱的内部投入尿素以及软水等物质，进一步的可通过限位架上端电机带动备料箱旋转，并经导流坡导流后使物料经凸座以及伸缩软管排出，操作便捷可有效保障两者之间的比例协调避免部分物料施加过多影响后续的加工质量。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体外观以及混合搅拌主体内部部分结构示意图；
[0018]图2为图1中混合搅拌主体上端内部部分结构示意图；
[0019]图3为图2中备料箱内部部分结构示意图；
[0020]图4为图2中备料箱侧面内部部分结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]图中：1、混合搅拌主体；2、电机转轴；3、转料箱；4、碾压辊；5、导料坡；6、尿素投料口；7、软水投料口；8、备料箱；9、伸缩软管；10、限位架；11、导料管；12、转接管；13、分流管；14、弧形板；15、凸座；16、隔板；17、比例标板；18、导流坡。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种车用尿素混合生产装置，包括混合搅拌主体1以及电机转轴2，混合搅拌主体1的内部设置有转料箱3，电机转轴2的靠近上端位置外侧设置有用于碾压物料的碾压辊4，碾压辊4的上端设置有用于将物料向下导向的导料坡5，混合搅拌主体1的上端一侧设置有尿素投料口6，混合搅拌主体1的上端另一侧设置有软水投料口7，混合搅拌主体1的上端靠近后端位置设置有用于将物料按比例投放的备料箱8，尿素投料口6以及软水投料口7的上端均设置有与备料箱8连通的伸缩软管9，本实施例中转料箱3的下端为开口设置，且其内壁与碾压辊4之间存在一定的间隙可使物料颗粒下滑。
[0026]其中，混合搅拌主体1的上端还设置有用于将备料箱8限位的限位架10，备料箱8的内部设置有用于将内部空间按比例分隔的隔板16，本实施例中限位架10的上端与备料箱8
的上端一侧之间为转动连接。
[0027]其中，混合搅拌主体1的上端内部一侧设置有用于将转料箱3固定的导料管11，混合搅拌主体1的上端内部另一侧设置有分流管13，本实施例中通过将分流管13的一端探入软水投料口7的内部即可将部分投入的软水导至转料箱3的内部，进而对其进行冲洗防止部分物料粘附内壁。
[0028]其中，导料管11的上端设置有用于与尿素投料口6连接的转接管12，分流管13的上端设置有用于将软水投料口7内部水质引流的弧形板14。
[0029]其中，备料箱8的一侧设置有用于与伸缩软管9连接的凸座15，隔板16的两侧设置有用于标注物料投入容量的比例标板17。
[0030]其中，备料箱8的一侧内部设置有用于将内部物料导向的导流坡18，本实施例中导流坡18可防止底部的物料难以直接向一处位置滑动进行投放。
[0031]本实施例的一个具体应用为：本技术通过在电机转轴2的外侧设置碾压辊4并经转料箱3套设于外侧后，利用设置于混合搅拌主体1内部的导料管11以及分流管13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车用尿素混合生产装置，包括混合搅拌主体(1)以及电机转轴(2)，其特征在于：所述混合搅拌主体(1)的内部设置有转料箱(3)，所述电机转轴(2)的靠近上端位置外侧设置有用于碾压物料的碾压辊(4)，所述碾压辊(4)的上端设置有用于将物料向下导向的导料坡(5)，所述混合搅拌主体(1)的上端一侧设置有尿素投料口(6)，所述混合搅拌主体(1)的上端另一侧设置有软水投料口(7)，所述混合搅拌主体(1)的上端靠近后端位置设置有用于将物料按比例投放的备料箱(8)，所述尿素投料口(6)以及软水投料口(7)的上端均设置有与备料箱(8)连通的伸缩软管(9)。2.根据权利要求1所述的一种车用尿素混合生产装置，其特征在于：所述混合搅拌主体(1)的上端还设置有用于将备料箱(8)限位的限位架(10)，所述备料箱(8)的内部设置有用于将内部空间按比例分隔的隔板(16)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，谭立峰，
申请(专利权)人：淮南欧思宝化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：