燃气锅炉热循环再利用系统技术方案

本实用新型专利技术属于烟气换热处理系统的技术领域，具体涉及燃气锅炉热循环再利用系统。所述的燃气锅炉热循环再利用系统，包括环氧丙烷冷凝水箱、换热器、燃气锅炉水箱、烟气冷凝器、燃气锅炉，环氧丙烷冷凝水箱与换热器连接，换热器与燃气锅炉水箱连接，燃气锅炉水箱与烟气冷凝器连接；燃气锅炉水箱与除氧器连接，除氧器与省煤器a连接，省煤器a与燃气锅炉连接，燃气锅炉与制冷剂装置连接；燃气锅炉与空气预热器a连接；燃气锅炉上设置有天然气管路；所述的燃气锅炉与省煤器b连接，省煤器b与冷凝器连接，冷凝器与空气预热器b连接。本实用新型专利技术提出的燃气锅炉热循环再利用系统，实现了不同系统的热交换，达到高效节能降耗的目的。达到高效节能降耗的目的。达到高效节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
燃气锅炉热循环再利用系统


[0001]本技术属于烟气换热处理系统的
，具体涉及燃气锅炉热循环再利用系统。

技术介绍

[0002]环氧氯丙烷是一种有机化合物，主要用于制备环氧树脂，也是一种含氧的稳定剂和化学中间体。因此，环氧氯丙烷在有机化工和精细化工中扮演者十分重要的角色，用途十分广泛，由于环氧氯丙烷是溶于水的，在环氧氯丙烷生产过程中，反应釜用蒸汽间接加热，蒸汽换热后变成100℃的乏水，与80吨锅炉冷凝器换热后温度超出100℃，很难降低锅炉出口烟气温度，水箱由于温度高造成冒汽浪费。
[0003]氟化氢具有将强的腐蚀性，容易生产氟化物，对热稳定性好，为较为稳定的一元酸，因此在氟化工中是重要的原料。尤其是电子级的氟化氢，在制备过程中通常将低纯度的氟化氢，采用再沸器进行蒸馏，使液体一次汽化。再沸器升温汽化与精馏塔何用，进行热交换，进行精馏再沸，而在脱气过程中，同样利用再沸器，汽化得到高纯度的产品，因此在以上两个过程中均需要对再沸器中的循环水进行持续蒸汽加温，因此需要消耗大量的供热能源。
[0004]而现有的80吨燃气锅炉设备，在使用的同时，产生了大量的温度较高的烟气，在现有的尾气处理装置中，难以利用，均随着尾气达标排放了，因此造成了大量的热量损失，浪费严重。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术存在的浪费严重的缺陷，提出了一种燃气锅炉热循环再利用系统，实现了不同系统的热交换，达到高效节能降耗的目的。
[0006]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0007]所述的燃气锅炉热循环再利用系统，包括环氧丙烷冷凝水箱、换热器、燃气锅炉水箱、烟气冷凝器、燃气锅炉，所述的环氧丙烷冷凝水箱与换热器连接，所述的换热器与燃气锅炉水箱连接，所述的燃气锅炉水箱与烟气冷凝器连接；所述的燃气锅炉水箱与除氧器连接，所述的除氧器与省煤器a连接，所述的省煤器a与燃气锅炉连接，所述的燃气锅炉与制冷剂装置连接；所述的燃气锅炉与空气预热器a连接；所述的燃气锅炉上设置有天然气管路；所述的燃气锅炉与省煤器b连接，所述的省煤器b与冷凝器连接，所述的冷凝器与空气预热器b连接。换热器为螺旋板式换热器，可以设置多台。
[0008]优选的，所述的环氧丙烷冷凝水箱与换热器之间设置有冷凝水泵。
[0009]优选的，所述的燃气锅炉水箱与烟气冷凝器之间设置有冷凝水循环泵。
[0010]优选的，所述的燃气锅炉水箱与除氧器之间设置有除氧水泵。
[0011]优选的，所述的除氧器与省煤器a之间设置有给水泵。
[0012]优选的，所述的空气预热器a上设置有空气进气管，空气预热器a与燃气锅炉之间
设置有风机。
[0013]优选的，所述的燃气锅炉与制冷剂装置之间设置有分气缸。
[0014]优选的，所述的空气预热器b与烟筒连接。
[0015]本技术的燃气锅炉热循环再利用系统，环氧丙烷冷凝水箱通过冷凝水泵与换热器连接，进行循环水的换热，换热器与燃气锅炉水箱连接，燃气锅炉水箱通过冷凝水循环泵与烟气冷凝器连接；燃气锅炉水箱中的水经过换热后通过除氧水泵与除氧器连接除氧，然后通过给水泵与省煤器a连接，省煤器a与燃气锅炉连接；同时空气从空气进气管进入，经过空气预热器a预热后，经过风机输送给燃气锅炉，燃气锅炉与分气缸连接，分气缸通过制冷剂装置添加制冷剂。燃气锅炉还通过天然气管路通入天然气燃烧；燃气锅炉经过省煤器b与冷凝器连接冷凝，冷凝器与空气预热器b预热后通过烟筒排气。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术所述的燃气锅炉热循环再利用系统，氯化氢生产部与环氧氯丙烷的冷凝水与循环水通过螺旋板式换热器，来实现调节冷凝水箱水温，从而降低燃气锅炉尾部烟气温度，达到节能降耗，降低成本，提高效益的目的。
附图说明
[0018]图1是本技术的燃气锅炉热循环再利用系统的示意图；
[0019]图中：1、环氧丙烷冷凝水箱；2、冷凝水泵；3、换热器；4、燃气锅炉水箱；5、冷凝水循环泵；6、烟气冷凝器；7、除氧水泵；8、除氧器；9、给水泵；10、省煤器a；11、分气缸；12、制冷剂装置；13、烟筒；14、空气预热器b；15、冷凝器；16、省煤器b；17、燃气锅炉；18、天然气管路；19、风机；20、空气预热器a；21、空气进气管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术所述的燃气锅炉热循环再利用系统，包括环氧丙烷冷凝水箱1、换热器3、燃气锅炉水箱4、烟气冷凝器6、燃气锅炉17，所述的环氧丙烷冷凝水箱1与换热器3连接，所述的换热器3与燃气锅炉水箱4连接，所述的燃气锅炉水箱4与烟气冷凝器6连接；所述的燃气锅炉水箱4与除氧器8连接，所述的除氧器8与省煤器a10连接，所述的省煤器a10与燃气锅炉17连接，所述的燃气锅炉17与制冷剂装置12连接；所述的燃气锅炉17与空气预热器a20连接；所述的燃气锅炉17上设置有天然气管路18；所述的燃气锅炉17与省煤器b16连接，所述的省煤器b16与冷凝器15连接，所述的冷凝器15与空气预热器b14连接。换热器3为螺旋板式换热器，可以设置2台。燃气锅炉17为80吨锅炉。
[0022]所述的环氧丙烷冷凝水箱1与换热器3之间设置有冷凝水泵2。
[0023]所述的燃气锅炉水箱4与烟气冷凝器6之间设置有冷凝水循环泵5。
[0024]所述的燃气锅炉水箱4与除氧器8之间设置有除氧水泵7。
[0025]所述的除氧器8与省煤器a10之间设置有给水泵9。
[0026]所述的空气预热器a20上设置有空气进气管21，空气预热器a20与燃气锅炉17之间设置有风机19。
[0027]所述的燃气锅炉17与制冷剂装置12之间设置有分气缸11。
[0028]所述的空气预热器b14与烟筒13连接。
[0029]本技术的燃气锅炉热循环再利用系统，环氧丙烷冷凝水箱1通过冷凝水泵2与换热器3连接，进行循环水的换热，换热器3与燃气锅炉水箱4连接，燃气锅炉水箱4通过冷凝水循环泵5与烟气冷凝器6连接；燃气锅炉水箱4中的水经过换热后通过除氧水泵与除氧器8连接除氧，然后通过给水泵9与省煤器a10连接，省煤器a10与燃气锅炉17连接；同时空气从空气进气管21进入，经过空气预热器a20预热后，经过风机输送给燃气锅炉17，燃气锅炉17与分气缸11连接，分气缸11通过制冷剂装置12添加制冷剂。燃气锅炉17还通过天然气管路18通入天然气燃烧；燃气锅炉17经过省煤器b16与冷凝器15连接冷凝，冷凝器15与空气预热器b14预热后通过烟筒13排气。
[0030]本技术主要运用于氟化氢生产系统设计的2台螺旋板式换热器，利用环氧氯丙烷事业部生产系统的蒸汽冷凝水加热精硫再沸器和脱气再沸器的循环水，再沸器的循环水由50℃提高到65℃，冷凝水温度由108℃降低到85度，80吨锅炉冷凝水箱的水温由99℃降低到90℃，从而使冷凝器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉热循环再利用系统，其特征在于：包括环氧丙烷冷凝水箱(1)、换热器(3)、燃气锅炉水箱(4)、烟气冷凝器(6)、燃气锅炉(17)，所述的环氧丙烷冷凝水箱(1)与换热器(3)连接，所述的换热器(3)与燃气锅炉水箱(4)连接，所述的燃气锅炉水箱(4)与烟气冷凝器(6)连接；所述的燃气锅炉水箱(4)与除氧器(8)连接，所述的除氧器(8)与省煤器a(10)连接，所述的省煤器a(10)与燃气锅炉(17)连接，所述的燃气锅炉(17)与制冷剂装置(12)连接；所述的燃气锅炉(17)与空气预热器a(20)连接；所述的燃气锅炉(17)上设置有天然气管路(18)；所述的燃气锅炉(17)与省煤器b(16)连接，所述的省煤器b(16)与冷凝器(15)连接，所述的冷凝器(15)与空气预热器b(14)连接。2.根据权利要求1所述的燃气锅炉热循环再利用系统，其特征在于：所述的环氧丙烷冷凝水箱(1)与换热器(3)之间设置有冷凝水...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊允金，张乐勇，王强，吴鑫，
申请(专利权)人：淄博飞源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：