一种冷拉异型钢生产用快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷拉异型钢生产用快速冷却装置，属于冷拉异型钢生产技术领域，包括主控箱体，主控箱体的两侧均连接有L支撑柱，在主控箱体的两侧外壁均焊接有连接套筒，两根L支撑柱分别插接至两个连接套筒中，且连接套筒通过螺栓与L支撑柱连接，主控箱体的内部铰接有呈倒置的U形摆动板，在U形摆动板的内部转动连接两端具有相反螺纹牙路的螺纹杆件，螺纹杆件的两端均连接有升降式夹持板件，升降式夹持板件包括升降下板。该冷拉异型钢生产用快速冷却装置，不仅方便对冷拉异型钢进行夹持，且能够对冷拉异型钢在冷却液中弧形摆动，从而提高其冷却效率，满足不同长度的冷拉异型钢的使用。钢的使用。钢的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拉异型钢生产用快速冷却装置


[0001]本技术属于冷拉异型钢生产
，具体涉及一种冷拉异型钢生产用快速冷却装置。

技术介绍

[0002]冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。
[0003]通常异型钢特指热轧异型钢，同时钢材在生产完成中，需要进行冷却降温处理，传统的冷却装置对钢材进行冷却时，普遍通过吊装结构将钢材吊装至冷却液内部，将钢材置于冷却液中进行冷却，但是目前的这种结构只能将钢材进行上下吊装，无法对钢材施力弧形摆动力，使得钢材在冷却液中无法有效的进行弧形轨迹摆动，容易导致冷却效率下降。
[0004]经检索，如中国专利号为：CN211464309U的一种基于冷拉异型钢生产的快速冷却装置，其“包括：安装座、冷却仓、两组定位架、滑动组件、调节机构以及夹持机构，所述冷却仓固定设置在安装座上表面，所述冷却仓底端一侧安装有排放管道，所述排放管道的端处安装有控制阀门，所述冷却仓内部放置有冷却液，两组所述定位架匹配安装在冷却仓两侧。本技术通过设有调节机构，进而可同步驱动调节架与钢材进行下移与冷却仓内部的冷却液全面接触”。
[0005]可知，其以上所引证的专利文献也存在同样的问题，其只能将钢材进行上下吊装，无法对钢材施力弧形摆动力，使得钢材在冷却液中无法有效的进行弧形轨迹摆动，容易导致冷却效率下降。/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种冷拉异型钢生产用快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的只能将钢材进行上下吊装，无法对钢材施力弧形摆动力的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷拉异型钢生产用快速冷却装置，包括主控箱体，所述主控箱体的两侧均连接有L支撑柱，所述主控箱体的内部铰接有呈倒置的U形摆动板，在所述U形摆动板的内部转动连接两端具有相反螺纹牙路的螺纹杆件，所述螺纹杆件的两端均连接有升降式夹持板件，所述升降式夹持板件包括升降下板，两个所述升降下板的内壁均安装有对冷拉异型钢进行夹持的夹持环体，所述U形摆动板外壁安装有用于驱动螺纹杆件的伺服电机，所述主控箱体内部安装有用于驱动U形摆动板在主控箱体下方摆动的正反转旋转电机。
[0008]优选的，所述主控箱体的内部开设有矩形通槽，所述U形摆动板的顶面安装有适配于矩形通槽中的铰接弧形耳板，所述正反转旋转电机的输出轴与铰接弧形耳板贯穿连接。
[0009]优选的，所述升降式夹持板件还包括升降上板，所述升降下板和升降上板升降连接。
[0010]优选的，所述升降下板的顶面连接有内插板，所述升降上板内部设有与内插板适配插接的插接内腔。
[0011]优选的，在所述插接内腔中安装有液压升降柱，所述液压升降柱的底部升降端与内插板连接。
[0012]优选的，所述升降上板的上部横向开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆件适配连接，所述升降上板的顶面与U形摆动板内顶壁抵接。
[0013]优选的，所述主控箱体的顶面通过螺栓安装有顶盖，所述顶盖的顶面安装有把手，所述顶盖的底面通过连接杆与正反转旋转电机连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]该冷拉异型钢生产用快速冷却装置，伺服电机在U形摆动板的外壁运行，带动螺纹杆件在U形摆动板内转动，从而带动两个升降式夹持板件相对同步移动，带动两个升降下板相对移动，从而在夹持环体的作用下，对冷拉异型钢进行夹持，同时在正反转旋转电机的作用下，带动U形摆动板在主控箱体的下方弧形摆动，与现有技术相比，不仅方便对冷拉异型钢进行夹持，且能够对冷拉异型钢在冷却液中弧形摆动，从而提高其冷却效率，满足不同长度的冷拉异型钢的使用；
[0016]液压升降柱在升降上板的内腔中带动内插板升降，从而带动升降下板进行升降，从而方便升降上板和升降下板的升降间距调节，以此方便冷拉异型钢下降至冷却液中，方便其了冷却的操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的螺纹杆件和U形摆动板的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术的升降上板和升降下板的拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术的顶盖和正反转旋转电机的连接结构示意图。
[0021]图中：1、主控箱体；2、L支撑柱；3、U形摆动板；4、伺服电机；5、顶盖；6、矩形通槽；7、连接套筒；8、升降式夹持板件；9、升降下板；10、铰接弧形耳板；11、轴孔；12、螺纹杆件；13、升降上板；14、夹持环体；15、限位固定环；16、内插板；17、液压升降柱；18、螺纹孔；19、把手；20、正反转旋转电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种冷拉异型钢生产用快速冷却装置，包括主控箱体1，主控箱体1的两侧均连接有L支撑柱2，在主控箱体1的两侧外壁均焊接有连接套筒7，两根L支撑柱2分别插接至两个连接套筒7中，且连接套筒7通过螺栓与L支撑柱2连接；
[0024]主控箱体1的内部铰接有呈倒置的U形摆动板3，在U形摆动板3的内部转动连接两端具有相反螺纹牙路的螺纹杆件12，螺纹杆件12的两端均连接有升降式夹持板件8，升降式夹持板件8包括升降下板9，两个升降下板9的内壁均安装有对冷拉异型钢进行夹持的夹持
环体14，夹持环体14尾端部焊接有底座，而此底座通过螺钉安装在升降下板9的内壁上；
[0025]U形摆动板3外壁安装有用于驱动螺纹杆件12的伺服电机4，主控箱体1内部安装有用于驱动U形摆动板3在主控箱体1下方摆动的正反转旋转电机20，正反转旋转电机20在主控箱体1的内腔中驱动铰接弧形耳板10，使得铰接弧形耳板10带动U形摆动板3弧形摆动，从而带动冷拉异型钢弧形摆动。
[0026]在铰接弧形耳板10内部开设有轴孔11，在轴孔11内壁开设有键槽，在正反转旋转电机20的输出轴周侧焊接有与键槽适配的键块，
[0027]主控箱体1的内部开设有矩形通槽6，U形摆动板3的顶面安装有适配于矩形通槽6中的铰接弧形耳板10，正反转旋转电机20的输出轴与铰接弧形耳板10贯穿连接。
[0028]两个方向相反的螺纹牙路之间且位于螺纹杆件12周侧焊接有限位固定环15，方便对两个升降上板进行限位，防止滑动超出行程，升降式夹持板件8还包括升降上板13，升降下板9和升降上板13升降连接，升降下板9的顶面连接有内插板16，升降上板13内部设有与内插板16适配插接的插接内腔。
[0029]在插接内腔中安装有液压升降柱17，液压升降柱17的底部升降端与内插板16连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拉异型钢生产用快速冷却装置，包括主控箱体(1)，其特征在于：所述主控箱体(1)的两侧均连接有L支撑柱(2)，所述主控箱体(1)的内部铰接有呈倒置的U形摆动板(3)，在所述U形摆动板(3)的内部转动连接两端具有相反螺纹牙路的螺纹杆件(12)，所述螺纹杆件(12)的两端均连接有升降式夹持板件(8)，所述升降式夹持板件(8)包括升降下板(9)，两个所述升降下板(9)的内壁均安装有对冷拉异型钢进行夹持的夹持环体(14)，所述U形摆动板(3)外壁安装有用于驱动螺纹杆件(12)的伺服电机(4)，所述主控箱体(1)内部安装有用于驱动U形摆动板(3)在主控箱体(1)下方摆动的正反转旋转电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种冷拉异型钢生产用快速冷却装置，其特征在于：所述主控箱体(1)的内部开设有矩形通槽(6)，所述U形摆动板(3)的顶面安装有适配于矩形通槽(6)中的铰接弧形耳板(10)，所述正反转旋转电机(20)的输出轴与铰接弧形耳板(10)贯穿连接。3.根据权利要求2所述的一种冷拉异型钢生产用快速冷却装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫中，朱建钢，
申请(专利权)人：苏州三拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：