一种用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺，属于原料处理领域，该用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺具体步骤为萃取分离处理，结焦前原料预处理操作，结焦废气处理操作，结焦处理操作，气相产物处理操作和焦化装置清理操作。本发明专利技术工艺简单，方便操作，并且通过废气处理工艺，可避免环境污染，再通过原料的处理工艺，可保证结焦效果，经过原料的处理，废气的处理，以保证处理效果，并能保证结焦效果，提高结焦效率。提高结焦效率。提高结焦效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺


[0001]本专利技术属于原料处理
，尤其涉及一种用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺。

技术介绍

[0002]煤系针状焦与油系针状焦生产工艺上的区别主要在于原料预处理。
[0003]煤焦油沥青主要成分是芳香烃，但其中含有一定量的喹啉不溶物(QI)，它不仅是煤焦油蒸馏时某些高分子树脂状物质受热聚合生成的无定形碳，还有从炼焦炉炭化室随煤气带来的煤粉和焦粉。
[0004]它们附着在中间相周围，阻碍球状晶体的长大、融并，焦化后也不能得到纤维结构良好的针状焦组织。
[0005]现有技术油系针状焦原料处理装置结焦的工艺应用较为广泛。
[0006]但是，现有的防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺存在着工艺流程复杂，不具备初滤油系针状焦原料功能和无法处理工艺废气的问题。
[0007]因此，专利技术一种用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺显得非常必要。

技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺，本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺具体包括以下步骤：
[0010]步骤一：萃取分离处理，焦油原料与萃取剂进入超临界萃取装置，在超临界条件下进行分离，得到萃取物和煤焦油重组分，萃取物分离后得到萃取剂和煤焦油轻组分，得到的焦油重组分与预处理剂在190
‑r/>200℃下混合，分离出不溶物后得到预处理后焦油重组分，再进行结焦操作；
[0011]步骤二：结焦前原料预处理操作，具体包括以下步骤：
[0012]第一步：原料分拣操作，将待处理原料经过分拣机进行分拣处理，去除大颗粒以及无法进行结焦的杂质，同时进行搅拌混合，再通过筛选网板进行去除杂质，经过层层分拣筛选处理后，再进行加工处理操作；
[0013]第二步：原料深过滤操作，经过分拣筛选的原料再经过过滤网筛进行振荡筛除杂质，经过筛除后，进行静置，杂质经过收集，再通过再利用或者二次加工利用的方式进行处理；
[0014]步骤三：结焦废气处理操作，具体包括以下步骤：
[0015]第一步：结焦废气收集操作，结焦中产生的废气经过管路收集导入收集罐中，再通过压缩进行储存，同时对每个收集罐进行分类存放，置于通风室内，经过收集，可进行后续的处理再排放操作；
[0016]第二步：结焦废气处理操作，将结焦废气通过管路导出，经过活性炭吸附箱进行吸附处理，经过吸附处理后，可通过排气扇进行加快排出，同时经过活性炭吸附箱内部的细致过滤网进行过滤杂质，经过层层处理后，即可排放操作；
[0017]步骤四：结焦处理操作，具体包括以下步骤：
[0018]第一步：焦化反应，重组分进入焦化装置进行焦化反应，得到气相产物的部分作为拉焦气引入焦化装置使用，反应生成的油气分离后得到气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，反应周期结束后生成的针状焦沉积在焦化装置中；
[0019]第二步：结焦后处理操作，将焦化装置中结焦料取出，通过收集罐进行收集，将剩余杂质清理，准备进行后续的结焦操作；
[0020]步骤五：气相产物处理操作，气相产物的部分作为拉焦气引入焦化装置使用，所述气相产物经加热至550℃～635℃后进入焦化装置，所述气相产物加热后的温度比焦化装置内温度高45～50℃，所述气相产物的进料量为焦化装置的总进料量的3.5～4倍；
[0021]步骤六：焦化装置清理操作，将各级设备管路断开，可进行清理操作，后续进行结焦操作。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺广泛应用于原料处理
本专利技术工艺简单，方便操作，并且通过废气处理工艺，可避免环境污染，再通过原料的处理工艺，可保证结焦效果，经过原料的处理，废气的处理，以保证处理效果，并能保证结焦效果，提高结焦效率。
附图说明
[0023]图1是用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺流程图。
[0024]图2是结焦前原料预处理操作的流程图。
[0025]图3是结焦废气处理操作的流程图。
[0026]图4是结焦处理操作的流程图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0028]图中：
[0029]如附图1所示
[0030]一种用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺具体包括以下步骤：
[0031]S101：萃取分离处理，焦油原料与萃取剂进入超临界萃取装置，在超临界条件下进行分离，得到萃取物和煤焦油重组分，萃取物分离后得到萃取剂和煤焦油轻组分，得到的焦油重组分与预处理剂在190
‑
200℃下混合，分离出不溶物后得到预处理后焦油重组分，再进行结焦操作；
[0032]S102：结焦前原料预处理操作，结合附图2所示，具体包括以下步骤：
[0033]S201：原料分拣操作，将待处理原料经过分拣机进行分拣处理，去除大颗粒以及无法进行结焦的杂质，同时进行搅拌混合，再通过筛选网板进行去除杂质，经过层层分拣筛选处理后，再进行加工处理操作；
[0034]S202：原料深过滤操作，经过分拣筛选的原料再经过过滤网筛进行振荡筛除杂质，
经过筛除后，进行静置，杂质经过收集，再通过再利用或者二次加工利用的方式进行处理；
[0035]S103：结焦废气处理操作，结合附图3所示，具体包括以下步骤：
[0036]S301：结焦废气收集操作，结焦中产生的废气经过管路收集导入收集罐中，再通过压缩进行储存，同时对每个收集罐进行分类存放，置于通风室内，经过收集，可进行后续的处理再排放操作；
[0037]S302：结焦废气处理操作，将结焦废气通过管路导出，经过活性炭吸附箱进行吸附处理，经过吸附处理后，可通过排气扇进行加快排出，同时经过活性炭吸附箱内部的细致过滤网进行过滤杂质，经过层层处理后，即可排放操作；
[0038]S104：结焦处理操作，结合附图4所示，具体包括以下步骤：
[0039]S401：焦化反应，重组分进入焦化装置进行焦化反应，得到气相产物的部分作为拉焦气引入焦化装置使用，反应生成的油气分离后得到气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，反应周期结束后生成的针状焦沉积在焦化装置中；
[0040]S402：结焦后处理操作，将焦化装置中结焦料取出，通过收集罐进行收集，将剩余杂质清理，准备进行后续的结焦操作；
[0041]S105：气相产物处理操作，气相产物的部分作为拉焦气引入焦化装置使用，所述气相产物经加热至550℃～635℃后进入焦化装置，所述气相产物加热后的温度比焦化装置内温度高45～50℃，所述气相产物的进料量为焦化装置的总进料量的3.5～4倍；
[0042]S106：焦化装置清理操作，将各级设备管路断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺，其特征在于，该种用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺具体包括以下步骤：步骤一：萃取分离处理，焦油原料与萃取剂进入超临界萃取装置，在超临界条件下进行分离，得到萃取物和煤焦油重组分，萃取物分离后得到萃取剂和煤焦油轻组分，得到的焦油重组分与预处理剂在190
‑
200℃下混合，分离出不溶物后得到预处理后焦油重组分，再进行结焦操作；步骤二：结焦前原料预处理操作；步骤三：结焦废气处理操作；步骤四：结焦处理操作；步骤五：气相产物处理操作，气相产物的部分作为拉焦气引入焦化装置使用，所述气相产物经加热至550℃～635℃后进入焦化装置，所述气相产物加热后的温度比焦化装置内温度高45～50℃，所述气相产物的进料量为焦化装置的总进料量的3.5～4倍；步骤六：焦化装置清理操作，将各级设备管路断开，可进行清理操作，后续进行结焦操作。2.如权利要求1所述的用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的结焦前原料预处理操作，具体包括以下步骤：第一步：原料分拣操作，将待处理原料经过分拣机进行分拣处理，去除大颗粒以及无法进行结焦的杂质，同时进行搅拌混合，再通过筛选网板进行去除杂质，经过层层分拣筛选处理后，再进行加工处理操作；第二步：原料深过滤操作，经过分拣筛选的原料再经过过滤网筛进行振荡筛除杂质，经过筛除后，进行静置，杂质经过收集，再通过再利用或者二次加工利用的方式进行处理。3.如权利要求1所述的用于防止生产油系针状焦原料处理装置结焦的工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：封彬彬，钱峰，王旭忠，王静，鞠凤磊，张玉强，刘志敏，
申请(专利权)人：山东联化新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：