本实用新型专利技术提供一种液体灌装旋盖机的扣盖装置，该液体灌装旋盖机的扣盖装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有运输盘，所述运输盘的顶部设置有扣盖机构，所述扣盖机构包括出料管、第一气缸、密封盖、限位块和第一弹簧，所述第一气缸的底部与出料管的顶部连接，所述密封盖设置于出料管的内部，所述限位块的一侧与第一弹簧的一端连接。本实用新型专利技术提供的液体灌装旋盖机的扣盖装置解决了一些旋盖机在扣盖的过程中，通过瓶口与导轨中的密封盖接触并带出密封盖，最终使得密封盖粗略的扣在灌装瓶口出，当进行旋盖的过程中，由于密封盖会因为倾斜的角度，影响旋盖机输出轴与密封盖正确对接，使得旋盖机旋盖受到影响的问题。使得旋盖机旋盖受到影响的问题。使得旋盖机旋盖受到影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装旋盖机的扣盖装置
[0001]本技术涉及旋盖机领域，尤其涉及一种液体灌装旋盖机的扣盖装置。
技术介绍
[0002]旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶旋盖。
[0003]然而现有的一些旋盖机在扣盖的过程中，通过瓶口与导轨中的密封盖接触并带出密封盖，最终使得密封盖粗略的扣在灌装瓶口出，当进行旋盖的过程中，由于密封盖会因为倾斜的角度，影响旋盖机输出轴与密封盖正确对接，使得旋盖机旋盖受到影响的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的液体灌装旋盖机的扣盖装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有减小误差的液体灌装旋盖机的扣盖装置。
[0006]本技术提供的液体灌装旋盖机的扣盖装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有运输盘，所述运输盘的顶部设置有扣盖机构，所述扣盖机构包括出料管、第一气缸、密封盖、限位块和第一弹簧，所述第一气缸的底部与出料管的顶部连接，所述密封盖设置于出料管的内部，所述限位块设置于出料管的落料口，所述限位块的一侧与第一弹簧的一端连接。
[0007]为了达到连接出料管的效果，作为本技术提供一种液体灌装旋盖机的扣盖装置，优选的，所述加工台的顶部分别连接有支撑架和连接台，所述连接台的一端与出料管的外侧连接。
[0008]为了达到将密封盖拧紧的效果，作为本技术提供一种液体灌装旋盖机的扣盖装置，优选的，所述支撑架一端的内部连接有旋盖器，所述加工台的顶部设置有集成块。
[0009]为了达到安装集成块的效果，作为本技术提供一种液体灌装旋盖机的扣盖装置，优选的，所述集成块的外侧连接有固定环，所述固定环的底部与加工台的顶部连接。
[0010]为了达到矫正密封盖位置的效果，作为本技术提供一种液体灌装旋盖机的扣盖装置，优选的，所述集成块的内部设置有连接柱，所述连接柱的底部连接有校正块。
[0011]为了达到便于复位的效果，作为本技术提供一种液体灌装旋盖机的扣盖装置，优选的，所述连接柱的外侧连接有限位环，所述限位环的外侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接柱的内部连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该液体灌装旋盖机的扣盖装置，当灌有液体的灌装瓶移动到运输盘处时，红外探测器检测到信号，启动第一气缸，第一气缸带动活塞杆移动，活塞杆向下移动，并与出料管内部的密封盖接触，密封盖向下移动并挤压两侧的限位块，使得限位块缩回到出料管的内部，使得底部的密封盖从正上方盖扣在灌装瓶瓶口的外侧，运输盘带动灌装瓶移动，校正块进一步矫正密封盖的位置，解决了现有的瓶口与导轨中的密封盖接触并带出密封盖，最终
使得密封盖粗略的扣在灌装瓶口出，当进行旋盖的过程中，由于密封盖会因为倾斜的角度，影响旋盖机输出轴与密封盖正确对接，使得旋盖机旋盖受到影响的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的液体灌装旋盖机的扣盖装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示扣盖机构的结构示意图；
[0016]图3为图1所示集成块的结构示意图；
[0017]图4为图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图5为图2中B处的结构放大示意图。
[0019]图中标号：1、加工台；2、运输盘；3、扣盖机构；31、出料管；32、第一气缸；33、密封盖；34、限位块；35、第一弹簧；4、支撑架；5、旋盖器；6、集成块；7、固定环；8、连接柱；9、校正块；10、限位环；11、第二弹簧；12、连接台。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的液体灌装旋盖机的扣盖装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示扣盖机构的结构示意图；图3为图1所示集成块的结构示意图；图4为图1中A处的结构放大示意图；图5为图3中B处的结构放大示意图。液体灌装旋盖机的扣盖装置，包括。
[0022]在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，加工台1，加工台1的顶部设置有运输盘2，运输盘2的顶部设置有扣盖机构3，扣盖机构3包括出料管31、第一气缸32、密封盖33、限位块34和第一弹簧35，第一气缸32的底部与出料管31的顶部连接，密封盖33设置于出料管31的内部，限位块34设置于出料管31的落料口，限位块34的一侧与第一弹簧35的一端连接。
[0023]参考图1、图2、图3、图4和图5所示，加工台1的顶部分别连接有支撑架4和连接台12，连接台12的一端与出料管31的外侧连接。
[0024]参考图1、图2、图3、图4和图5所示，支撑架4一端的内部连接有旋盖器5，加工台1的顶部设置有集成块6。
[0025]参考图1、图2、图3、图4和图5所示，集成块6的外侧连接有固定环7，固定环7的底部与加工台1的顶部连接。
[0026]参考图1、图2、图3、图4和图5所示，集成块6的内部设置有连接柱8，连接柱8的底部连接有校正块9。
[0027]参考图1、图2、图3、图4和图5所示，连接柱8的外侧连接有限位环10，限位环10的外侧连接有第二弹簧11，第二弹簧11的一端与连接柱8的内部连接。
[0028]需要说明的是：加工台1的顶部通过螺丝分别与支撑架4和连接台12的底部固定，连接台12的一侧设置有红外探测器，加工台1的顶部设置有红外接收器，便于检测灌装瓶进入到运输盘2内部的信号，加工台1和连接台12的内部均设置有传送带，加工台1的内部设置有电机与伺服单机，电机的输出值与传送带连接，伺服电机的输出轴和运输盘2的底部连
接，连接台12的一侧设置有电机，电机的输出轴与连接台12内部输送带的滚轴连接，便于进行运输物料，第一气缸32的底部与出料管31的顶部通过螺丝固定，第一气缸32的活塞杆贯穿出料管31的顶部并延伸进入到出料管31的内部，并且活塞杆长度和移动范围只能够顶出最低部的密封盖33，出料管31底部的一侧设置有红外探测器，通过设置红花探测器，便于检测出料管31内部密封盖33的数量，限位块34的一侧与第一弹簧35的一端焊接固定，旋盖器5的外侧通过螺丝与支撑架4的一端的内部固定，集成块6的外侧与固定环7的内圈焊接固定，连接柱8的外侧与集成块6的内部滑动连接，连接柱8的外侧与限位环10的内圈焊接固定，第二弹簧11的一端与限位环10的。
[0029]本技术提供的一种液体灌装旋盖机的扣盖装置的工作原理如下：
[0030]在使用时，灌装瓶放置在加工台1一侧的传送带，传送带带动灌装瓶移动，当灌装瓶移动到运输盘2的内部时，连接台12一侧的红外探测器的信号被灌装瓶阻断，红外接收器接收不到信号，逻辑控制器通过启动第一气缸32，第一气缸32带动活塞杆移动，活塞杆与出料管31内部的密封盖33顶部接触，密封盖33挤压向下移动，使得最底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体灌装旋盖机的扣盖装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部设置有运输盘(2)，所述运输盘(2)的顶部设置有扣盖机构(3)，所述扣盖机构(3)包括出料管(31)、第一气缸(32)、密封盖(33)、限位块(34)和第一弹簧(35)，所述第一气缸(32)的底部与出料管(31)的顶部连接，所述密封盖(33)设置于出料管(31)的内部，所述限位块(34)设置于出料管(31)的落料口，所述限位块(34)的一侧与第一弹簧(35)的一端连接。2.根据权利要求1所述的液体灌装旋盖机的扣盖装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部分别连接有支撑架(4)和连接台(12)，所述连接台(12)的一端与出料管(31)的外侧连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，张智兵，兰瑞林，
申请(专利权)人：四川华蜀动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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