一种电脑控制自动射出成型机用温控装配支架制造技术

本实用新型专利技术涉及成型机用导料配件技术领域，尤其是一种电脑控制自动射出成型机用温控装配支架，包括顶部成型模具、连接射出成型机出料端的外部输料管和电动升降机，顶部成型模具上表面开设有圆形导料孔。本实用新型专利技术的一种电脑控制自动射出成型机用温控装配支架采用分层式结构设计，在保证结构强度的同时可以隔离加热端的热量传递，有效提升其它驱动设备的散热性能，延长使用寿命和安全性；采用内置式加热设计，可以提升内部保温性能，提升加热效果；采用可拆卸式结构设计，便于后期维护，降低使用成本。使用成本。使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑控制自动射出成型机用温控装配支架


[0001]本技术涉及成型机用导料配件
，尤其是一种电脑控制自动射出成型机用温控装配支架。

技术介绍

[0002]射出成型机也成为了注射成型机，主要用于橡胶模压制品生产，产品包括如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，应用十分广泛。在目前的射出成型机运行过程中，需要先将原材料注射到成型模具中，在射出成型之后会因为尝试长时间冷却造成输料管内部冷却成型，需要接触外部加热装置将其再次热熔，便于向成型模具内部注射，但是在加热过程中，加热端产生的热量会直接传导到其它控制设备，从而影响其它设备的散热性能，缩减其使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的电脑控制自动射出成型机用温控装配支架，解决加热端产生的热量会直接传导到其它控制设备，从而影响其它设备的散热性能，缩减其使用寿命的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电脑控制自动射出成型机用温控装配支架，包括顶部成型模具、连接射出成型机出料端的外部输料管和电动升降机，所述的顶部成型模具上表面开设有圆形导料孔，所述顶部成型模具上表面位于圆形导料孔上端开口位置固定装配有顶置固定框架，所述顶置固定框架内部固定装配有用于连接电动升降机下端升降杆的中置联控管，所述中置联控管内部通过内部隔板分隔成下置加热腔室和上置隔热腔室，所述下置加热腔室内部固定装配有用于连通外部输料管和圆形导料孔的铜制导料电加热管。
[0005]所述的中置联控管外侧面上开设有多个内置侧向锁紧螺栓的侧向内螺纹孔，所述电动升降机下端升降杆外侧轴向套接有用于闭合上置隔热腔室的内螺纹闭合轴套。
[0006]所述内螺纹闭合轴套外侧面上开设有与侧向锁紧螺栓相配合的侧向定位盲孔。
[0007]所述铜制导料电加热管包括固定在下置加热腔室内底面上的固定有一体结构的铜制导料管、固定套接在铜制导料管外侧的电加热套和固定安装在下置加热腔室开口位置的侧向密闭罩壳，所述外部输料管通过穿过侧向密闭罩壳与铜制导料管上端开孔内部插接固定。
[0008]所述中置联控管外侧面下端开设有与顶置固定框架相配合的底侧安装槽，所述顶置固定框架通过内部安装螺栓旋入底侧安装槽内部与中置联控管固定装配。
[0009]所述圆形导料孔内孔径从上往下逐渐变大。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术的一种电脑控制自动射出成型机用温控装配支架采用分层式结构设计，在保证结构强度的同时可以隔离加热端的热量传递，有效提升其它驱动设备的散热
性能，延长使用寿命和安全性；
[0012](2)采用内置式加热设计，可以提升内部保温性能，提升加热效果；
[0013](3)采用可拆卸式结构设计，便于后期维护，降低使用成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的内部剖视图。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]图1和图2所示的一种电脑控制自动射出成型机用温控装配支架，包括顶部成型模具1、连接射出成型机出料端的外部输料管2和电动升降机3，其中顶部成型模具1、外部输料管2和电动升降机3均为现有技术，顶部成型模具1上表面开设有圆形导料孔4，顶部成型模具1上表面位于圆形导料孔4上端开口位置固定装配有顶置固定框架5，顶置固定框架5内部固定装配有用于连接电动升降机3下端升降杆的中置联控管6，中置联控管6内部通过内部隔板7分隔成下置加热腔室8和上置隔热腔室9，下置加热腔室8内部固定装配有用于连通外部输料管2和圆形导料孔4的铜制导料电加热管。
[0020]为了配合装卸，中置联控管6外侧面上开设有2个内置侧向锁紧螺栓10的侧向内螺纹孔，电动升降机3下端升降杆外侧轴向套接有用于闭合上置隔热腔室9的内螺纹闭合轴套11。
[0021]为了提升装配稳定性和限位能力，内螺纹闭合轴套11外侧面上开设有与侧向锁紧螺栓10相配合的侧向定位盲孔。
[0022]为了配合装卸分离和提升开口端的隔温密闭性，铜制导料电加热管包括固定在下置加热腔室8内底面上的固定有一体结构的铜制导料管12、固定套接在铜制导料管12外侧的电加热套13和固定安装在下置加热腔室8开口位置的侧向密闭罩壳14，外部输料管2通过穿过侧向密闭罩壳14与铜制导料管12上端开孔内部插接固定。
[0023]为了方便底部装配固定，提升稳定性与牢固度，中置联控管6外侧面下端开设有与顶置固定框架5相配合的底侧安装槽15，顶置固定框架5通过内部安装螺栓16旋入底侧安装槽15内部与中置联控管6固定装配。
[0024]为了提升内部导料效率，圆形导料孔4内孔径从上往下逐渐变大。
[0025]本技术的一种电脑控制自动射出成型机用温控装配支架采用分层式结构设计，在保证结构强度的同时可以隔离加热端的热量传递，有效提升其它驱动设备的散热性能，延长使用寿命和安全性；采用内置式加热设计，可以提升内部保温性能，提升加热效果；
采用可拆卸式结构设计，便于后期维护，降低使用成本。
[0026]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑控制自动射出成型机用温控装配支架，包括顶部成型模具(1)、连接射出成型机出料端的外部输料管(2)和电动升降机(3)，其特征是：所述的顶部成型模具(1)上表面开设有圆形导料孔(4)，所述顶部成型模具(1)上表面位于圆形导料孔(4)上端开口位置固定装配有顶置固定框架(5)，所述顶置固定框架(5)内部固定装配有用于连接电动升降机(3)下端升降杆的中置联控管(6)，所述中置联控管(6)内部通过内部隔板(7)分隔成下置加热腔室(8)和上置隔热腔室(9)，所述下置加热腔室(8)内部固定装配有用于连通外部输料管(2)和圆形导料孔(4)的铜制导料电加热管。2.根据权利要求1所述的一种电脑控制自动射出成型机用温控装配支架，其特征是：所述的中置联控管(6)外侧面上开设有多个内置侧向锁紧螺栓(10)的侧向内螺纹孔，所述电动升降机(3)下端升降杆外侧轴向套接有用于闭合上置隔热腔室(9)的内螺纹闭合轴套(11)。3.根据权利要求2所述的一种电脑控制自动射出成型机用温控装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜在营，
申请(专利权)人：湖北品立机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：