一种双层密封活塞式料筒制造技术

本实用新型专利技术涉及料筒技术领域，尤其是指一种双层密封活塞式料筒,包括：筒体；塞体，活动地设于所述筒体内，沿所述筒体的内壁在所述筒体的第一端口与第二端口之间滑动；所述塞体包括活塞上部、与所述活塞上部连接的活塞下部，所述活塞上部、活塞下部分别设有与所述筒体的内壁接触的密封圈；前封部，与所述筒体的所述第二端口活动连接；所述前封部设有出料口。本实用新型专利技术取消塞体的双O型圈结构，采用双密封圈结构，提高密封性能。采用易拆卸的前封部，便于对筒体进行清理。于对筒体进行清理。于对筒体进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种双层密封活塞式料筒


[0001]本技术涉及料筒
，尤其是指一种双层密封活塞式料筒。

技术介绍

[0002]参考附图4所示，现有市面上的料筒均采用双O型圈活塞密封型式，此种结构适用于胶水，油类等流淌性较好的介质，对于高粘度低流淌性(且带有一定腐蚀性)的电子浆料类介质，在长期活塞运动，极易发生O型圈变形，腐蚀等情况，从而使活塞失效，又因为料筒壁薄，出口处较小(约φ2mm)，会偶发产生爆筒现象。同时，又因此料筒是一次成型，无法对内部残留介质进行清洁，在遇到切换不同品牌介质时无法做好清筒工作，带来巨大不便。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，重新开模制作，加厚壁厚，出料口加大，采用活塞密封方式，取消双O型圈结构，采用双密封圈结构，并对针筒结构进行易拆卸的设计。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种双层密封活塞式料筒，包括：
[0005]筒体；
[0006]塞体，活动地设于所述筒体内，沿所述筒体的内壁在所述筒体的第一端口与第二端口之间滑动；所述塞体包括活塞上部、与所述活塞上部连接的活塞下部，所述活塞上部、活塞下部分别设有与所述筒体的内壁接触的密封圈；
[0007]前封部，与所述筒体的所述第二端口活动连接；所述前封部设有出料口。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述前封部的最大外径大于所述筒体的第二端口的内径，所述前封部穿过所述筒体的内部，且所述前封部的前端露出于所述筒体的第二端口。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述前封部通过锁紧件与筒体连接。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述锁紧件的至少一部分与所述前封部螺纹连接，且所述筒体的第二端口的至少一部分位于所述前封部与所述锁紧件之间。
[0011]作为本技术的一种优选方式，所述前封部与所述筒体的内壁的接触处设有柔性密封材料。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述活塞上部、活塞下部设有密封槽，所述密封圈设于所述密封槽内。
[0013]作为本技术的一种优选方式，所述密封圈的内侧设有限位凸起，所述限位凸起与所述密封槽接触。
[0014]作为本技术的一种优选方式，所述活塞上部的密封圈与所述活塞下部的密封圈的方向相反。
[0015]作为本技术的一种优选方式，所述密封圈选用聚氨酯材质。
[0016]作为本技术的一种优选方式，所述塞体选用尼龙材质。
[0017]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本技术所述的一种双层密封活塞式料筒，取消塞体的双O型圈结构，采用双密封圈结构，提高密封性能。采用易拆卸的前封部，便于对筒体进行清理。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0020]图1是本技术一种双层密封活塞式料筒的剖面示意图。
[0021]图2是本技术一种双层密封活塞式料筒的塞体剖面示意图。
[0022]图3是本技术一种双层密封活塞式料筒的整体示意图。
[0023]图4是现有的双O型圈活塞密封型式料筒示意图。
[0024]说明书附图标记说明：1、筒体；11、第一端口；12、第二端口；13、气体腔室；14、介质腔室；2、塞体；21、活塞上部；22、活塞中部；23、活塞下部；24、密封槽；25、密封圈；26、限位凸起；3、前封部；31、O型圈；32、锁紧件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]参照图1～3所示，本技术的一种双层密封活塞式料筒的实施例。
[0027]所述双层密封活塞式料筒，包括：筒体1、塞体2、前封部3。
[0028]所述塞体2，活动地设于所述筒体1内，沿所述筒体1的内壁在所述筒体1的第一端口11与第二端口12之间滑动。所述塞体2包括活塞上部21、与所述活塞上部21连接的活塞下部23，所述活塞上部21、活塞下部23分别设有与所述筒体1的内壁接触的密封圈25。
[0029]所述前封部3，与所述筒体1的所述第二端口12活动连接。所述前封部3设有出料口。
[0030]具体的，所述筒体1整体呈圆柱状，所述筒体1的上端为第一端口11，所述筒体1的下端为第二端口12。所述塞体2设于所述筒体1内，所述塞体2作为活塞，沿所述筒体1的内壁在所述第一端口11、第二端口12之间滑动。优选的，所述筒体1的壁厚为3.5mm，相比原本的壁厚增加了2.5mm。
[0031]参照图1所示，所述塞体2将所述筒体1分为气体腔室12、介质腔室14两个空间，所述气体腔室12位于所述第一端口11一侧，所述介质腔室14位于所述第二端口12一侧。所述气体腔室12连接有通气装置，且所述气体腔室12为密封腔。所述通气装置通过向所述气体腔室12内注入气体，所述气体腔室12内的气压增大，在高压的作用下，所述塞体2沿所述筒体1的内壁由所述第一端口11向所述第二端口12滑动。所述通气装置通过抽取所述气体腔室12内的气体，所述气体腔室12内的气压减小，在负压的作用下，所述塞体2沿所述筒体1的内壁由所述第二端口12向所述第一端口11滑动。
[0032]通过所述塞体2在所述筒体1内的滑动，控制所述介质腔室14内的介质释放或抽取。当所述塞体2在所述气体腔室12的高压的作用下向所述第二端口12移动，所述介质腔室14内的介质被从所述介质腔室14内排出。反之，当需要通过所述第二端口12向所述介质腔
抽取介质时，所述塞体2在所述气体腔室12的负压作用下向所述第一端口11移动，在负压的作用下，所述介质腔抽取介质。
[0033]参照图2所示，为了提高所述双层密封活塞式料筒的塞体2的密封性能，所述塞体2沿移动方向量分为活塞上部21、活塞中部22、活塞下部23三个部分，所述活塞上部21、活塞中部22、活塞下部23依次设置，且通过螺栓连接。
[0034]所述活塞上部21、活塞下部23分别设有密封圈25，所述密封圈25于较O型圈31比，宽度和厚度方向均大，且采用聚氨酯这种耐腐蚀材料，极大缓解了活塞失效的问题，作为优选，所述密封圈25厚度为6mm，宽度为5mm，相比于直径约3.5mm的O型圈31宽度和厚度方向均增大。同时，所述塞体2采用了上中下三种零件组装，方便拆卸清洗，利于反复利用。
[0035]所述前封部3与所述筒体1的第二端口12连接，用于所述介质腔室14的出料与进料。所述前封部3的出料口即为所述介质腔室14的出料口或进料口。所述前封部3设有避让槽，所述塞体2的活塞下部23的外形与所述前封部3的避让槽匹配，当所述塞体2移动至与所述前封部3接触时，所述活塞下部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，包括：筒体；塞体，活动地设于所述筒体内，沿所述筒体的内壁在所述筒体的第一端口与第二端口之间滑动；所述塞体包括活塞上部、与所述活塞上部连接的活塞下部，所述活塞上部、活塞下部分别设有与所述筒体的内壁接触的密封圈；前封部，与所述筒体的所述第二端口活动连接；所述前封部设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述前封部的最大外径大于所述筒体的第二端口的内径，所述前封部穿过所述筒体的内部，且所述前封部的前端露出于所述筒体的第二端口。3.根据权利要求2所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述前封部通过锁紧件与筒体连接。4.根据权利要求3所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述锁紧件的至少一部分与所述前封部螺纹连接，且所述筒体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡秉杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：