一种达克罗溶液原料混合桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种达克罗溶液原料混合桶，包括稳定竖立放置的桶体，所述桶体的上端固定安装有注液口和料仓，且所述料仓关于注液口对称设置有两个，用来实现达克罗溶液原料的投放，并且所述桶体的下端面固定安装有电机，而且所述电机的输出端键连接有搅拌杆；还包括：活动座，转动连接于注液口的下端外侧，所述活动座的内侧固定安装有叶轮，且所述活动座的外侧通过支架固定安装有撒料件；第二磁块，固定安装于搅拌杆的搅拌叶外侧；第三磁块，固定安装于桶体的内部，用来为搅拌杆提供磁力。该达克罗溶液原料混合桶可以对利用液体原料的势能驱动投料机构对粉料进行均匀同步投放，且可以采用活动式搅拌，有限提高了原料的混合效果和效率。效果和效率。效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种达克罗溶液原料混合桶


[0001]本技术涉及达克罗溶液加工
，具体为一种达克罗溶液原料混合桶。

技术介绍

[0002]达克罗溶液是一种常见的防腐涂料，其是由锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分混合制备而成的，在达克罗溶液制备过程中，需要使用到混合桶来对各原料进行混合反应，但是现有的混合桶仍存在着一些不足。
[0003]现有技术中，如公开号为CN106807287B的涂料原料搅拌混合装置，其通过搅拌桶内的搅拌叶对原料进行搅拌，并且通过放置台对原料包进行放置，并通过升降装置带动开包杆对原料包进行拆包处理，自动完成拆包及上料，提高工作效率，并且设置余量检测装置和物料检测装置，提高搅拌的安全系数，但是其在使用过程中，有且只有一个固定的料口，使得多种原料需要逐一通过该料口投放，使得原料的投放位置单一，且无法进行预混合，从而增加了后续的搅拌混合难度，同时其搅拌杆杆的位置高度固定，其只能在同一水平高度位置进行搅拌，从而使得设备的搅拌范围有限，降低了搅拌混合效果，存在着一定的使用缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种达克罗溶液原料混合桶，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上原料混合桶的原料的投放位置单一，且无法进行预混合，从而增加了后续的搅拌混合难度，同时其搅拌杆杆的位置高度固定，其只能在同一水平高度位置进行搅拌，从而使得设备的搅拌范围有限，降低了搅拌混合效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种达克罗溶液原料混合桶，包括稳定竖立放置的桶体，所述桶体的上端固定安装有注液口和料仓，且所述料仓关于注液口对称设置有两个，用来实现达克罗溶液原料的投放，并且所述桶体的下端面固定安装有电机，而且所述电机的输出端键连接有搅拌杆；
[0006]还包括：活动座，转动连接于注液口的下端外侧，所述活动座的内侧固定安装有叶轮，且所述活动座的外侧通过支架固定安装有撒料件；
[0007]第二磁块，固定安装于搅拌杆的搅拌叶外侧；
[0008]第三磁块，固定安装于桶体的内部，用来为搅拌杆提供磁力。
[0009]优选的，所述注液口为漏斗状，且所述注液口与活动座转动连接，并且所述活动座的内壁与叶轮之间存在间隙。
[0010]通过采用上述技术方案，使得达克罗溶液原料中的铬酸和去离子水可以通过注液口汇聚并冲击叶轮，从而使得叶轮带动活动座进行自动旋转。
[0011]优选的，所述撒料件关于支架对称设置有两个，且所述支架的上端呈环形结构设置，并且所述支架上端的上表面贴合于桶体的上端内壁，同时所述支架的上端与料仓的下端位置对应设置，而且两个所述料仓中分别盛放有锌粉和铝粉。
[0012]通过采用上述技术方案，使得活动座带动支架旋转时，可以使得支架上端的环形部分对料仓的下端进行封堵，避免料仓持续下料。
[0013]优选的，所述撒料件贯穿于支架的上端环形部分，且所述撒料件的下端呈半球形结构设置，同时所述撒料件的下端均匀开设有料孔结构。
[0014]通过采用上述技术方案，使得支架带动撒料件旋转时，撒料件会间歇与料仓连通，从而对料仓中的粉料进行间歇盛接，并在后续旋转过程中将粉料均匀撒向桶体中，从而促进粉料与液体原料的混合。
[0015]优选的，所述支架的外侧转动连接有敲击件，且所述敲击件的轴端与支架之间连接有扭簧，并且所述撒料件在敲击件端部的运动轨迹上，而且所述敲击件的上端为磁性材料制成，所述桶体的上端内壁轴向等角度设置有第一磁块，且所述第一磁块与敲击件的磁性端部位置对应设置。
[0016]通过采用上述技术方案，使得支架带动敲击件进行旋转时，可以使得敲击件的磁性端部间歇经过第一磁块，使得敲击件可以在磁力作用下进行弹性旋转，从而敲击撒料件，避免撒料件中的粉料发生堵塞。
[0017]优选的，所述搅拌杆与电机的输出端构成套接升降结构，且所述搅拌杆的下端内壁与电机的输出端之间连接有弹簧，所述搅拌杆外侧的第二磁块与第三磁块的位置对应且两者磁极相同，且所述第三磁块均匀分布于桶体的内侧。
[0018]通过采用上述技术方案，使得电机驱动搅拌杆进行搅拌时，搅拌杆外侧的第二磁块会间歇经过第三磁块，使得搅拌杆在磁力以及弹簧的弹力作用下进行弹性升降调节，从而有效扩大了搅拌杆的搅拌范围，提高了装置的混合效果。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该达克罗溶液原料混合桶可以对利用液体原料的势能驱动投料机构对粉料进行均匀同步投放，且可以采用活动式搅拌，有限提高了原料的混合效果和效率，具体内容如下：
[0020]1、设置有叶轮和撒料件，将粉料投放于料仓中，然后通过注液口注入液体原料，使得注液口可以将液体原料汇聚并冲击叶轮，从而使得活动座通过支架带动撒料件进行自动旋转，使得撒料件可以对料仓中的粉料进行间歇盛接并倾洒，实现原料的均匀投放和预混合，减轻了后续原料的搅拌难度；
[0021]2、设置有搅拌杆、第二磁块和第三磁块，启动电机，使得其带动搅拌杆进行旋转，使得搅拌杆外侧的第二磁块会间歇靠近和远离第三磁块，使得搅拌杆在磁力以及弹簧的弹力作用下进行往复升降，从而有扩大了搅拌杆的搅拌范围，进而提高原料的混合效果。
附图说明
[0022]图1为本技术立体结构示意图；
[0023]图2为本技术立体剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术注液口立体剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术支架安装结构示意图；
[0026]图5为本技术搅拌杆安装结构示意图；
[0027]图6为本技术搅拌杆立体剖视结构示意图。
[0028]图中：1、桶体；2、注液口；3、料仓；4、活动座；5、叶轮；6、支架；7、撒料件；8、敲击件；
9、第一磁块；10、电机；11、搅拌杆；12、第二磁块；13、第三磁块；14、弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种达克罗溶液原料混合桶，包括稳定竖立放置的桶体1，桶体1的上端固定安装有注液口2和料仓3，且料仓3关于注液口2对称设置有两个，用来实现达克罗溶液原料的投放，并且桶体1的下端面固定安装有电机10，而且电机10的输出端键连接有搅拌杆11；
[0031]还包括：活动座4，转动连接于注液口2的下端外侧，活动座4的内侧固定安装有叶轮5，且活动座4的外侧通过支架6固定安装有撒料件7；
[0032]注液口2为漏斗状，且注液口2与活动座4转动连接，并且活动座4的内壁与叶轮5之间存在间隙。撒料件7关于支架6对称设置有两个，且支架6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种达克罗溶液原料混合桶，包括稳定竖立放置的桶体(1)，所述桶体(1)的上端固定安装有注液口(2)和料仓(3)，且所述料仓(3)关于注液口(2)对称设置有两个，用来实现达克罗溶液原料的投放，并且所述桶体(1)的下端面固定安装有电机(10)，而且所述电机(10)的输出端键连接有搅拌杆(11)；其特征在于，还包括：活动座(4)，转动连接于注液口(2)的下端外侧，所述活动座(4)的内侧固定安装有叶轮(5)，且所述活动座(4)的外侧通过支架(6)固定安装有撒料件(7)；第二磁块(12)，固定安装于搅拌杆(11)的搅拌叶外侧；第三磁块(13)，固定安装于桶体(1)的内部，用来为搅拌杆(11)提供磁力。2.根据权利要求1所述的一种达克罗溶液原料混合桶，其特征在于：所述注液口(2)为漏斗状，且所述注液口(2)与活动座(4)转动连接，并且所述活动座(4)的内壁与叶轮(5)之间存在间隙。3.根据权利要求1所述的一种达克罗溶液原料混合桶，其特征在于：所述撒料件(7)关于支架(6)对称设置有两个，且所述支架(6)的上端呈环形结构设置，并且所述支架(6)上端的上表面贴合于桶体(1)的上端内壁，同时所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆燕丰，
申请(专利权)人：海盐耐特涂覆有限公司，
类型：新型
国别省市：