本发明专利技术涉及一种建筑铝膜板的清洗装置，具体的，第一清洗组件、打磨组件和第二清洗组件依次序连为一体；第一清洗组件包括第一清洗槽和上挤压板，第一清洗槽基于第一伸缩装置与上挤压板固定连接；第一清洗槽内部设有竖直滑道和下挤压板，上挤压板与下挤压板相适配；打磨组件与第一铝膜板出口相连通，上打磨板和下打磨板组合对第一夹持装置进行固定封装；上打磨板下面和下打磨板上面均为磨砂面；第二清洗组件包括第二清洗槽和第二夹持装置，第二清洗槽基于第二伸缩装置与第二夹持装置固定连接；打磨组件与第二铝膜板出口相连通。基于本清洗装置，能够实现对建筑铝膜板的有效清洗。能够实现对建筑铝膜板的有效清洗。能够实现对建筑铝膜板的有效清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝膜板的清洗装置
[0001]本专利技术涉及铝膜板清洗
，尤其涉及一种建筑铝膜板的清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，随着社会的发展，越来越多的工程需要进行建设，对于一些的工程项目而言，往往会用到铝膜板；在铝膜板使用一段时间后，需要对铝膜板进行清洗；现有的铝膜板清洗装置虽然可以满足基本的铝膜板清洗操作，但仍存在对铝膜板清洗不彻底的情况，进而亟需提供一种建筑铝膜板的清洗装置。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种建筑铝膜板的清洗装置，其解决了现有铝膜板清洗装置对铝膜板清洗不彻底的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括，具体的，一种建筑铝膜板的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括第一清洗组件、打磨组件和第二清洗组件；所述第一清洗组件、打磨组件和第二清洗组件依次序连为一体；
[0007]所述第一清洗组件包括第一清洗槽和上挤压板，所述第一清洗槽基于第一伸缩装置与上挤压板固定连接；所述第一清洗槽设有第一铝膜板入口和第一铝膜板出口，第一清洗槽内部设有多个竖直滑道；基于所述竖直滑道，下挤压板设置于第一清洗槽内部，所述上挤压板与下挤压板相适配；
[0008]所述打磨组件与第一铝膜板出口相连通，打磨组件包括打磨板和第一夹持装置，所述打磨板包括上打磨板和下打磨板，所述上打磨板和下打磨板组合对第一夹持装置进行固定封装；所述上打磨板下面和下打磨板上面均为磨砂面；
[0009]所述第二清洗组件包括第二清洗槽和第二夹持装置，所述第二清洗槽基于第二伸缩装置与第二夹持装置固定连接；所述第二清洗槽设有第二铝膜板入口和第二铝膜板出口；所述打磨组件与第二铝膜板出口相连通。
[0010]可选的，基于供电设备及控制器，对一清洗组件、打磨组件和第二清洗组件进行运行启停控制。
[0011]可选的，所述第一清洗槽和第二清洗槽均为金属材质的顶部开口箱型结构；
[0012]所述第一清洗槽用于盛放清洗液，对待清洗的铝膜板进行污垢初级浸泡清洗；所述第二清洗槽用于盛放清水，对对待清洗的铝膜板进行污垢二次冲刷清洗。
[0013]可选的，所述上挤压板与下挤压板相互固定适配，二者组合适配于第一铝膜板入口和第一铝膜板出口；
[0014]所述下挤压板设有适配于竖直滑道的卡扣；
[0015]所述第一清洗槽为超声波式振动清洗槽。
[0016]可选的，所述上打磨板和下打磨板为匹配式组合封装结构；所述匹配式组合封装结构侧面设有水平滑道，所述水平滑道匹配于第一夹持装置；
[0017]所述第一夹持装置包括前端口、后端口和拉伸杆；所述前端口和后端口为相同规格及尺寸的金属架，通过平行金属条对前端口和后端口进行固定；所述拉伸杆设置于前端口及后端口。
[0018]可选的，所述平行金属条的数量为两个，分别水平对称式内嵌于不同的水平滑道中；
[0019]所述拉伸杆为簧式结构，与所述匹配式组合封装结构内部所设置的拉伸启动装置连接。
[0020]可选的，所述第二伸缩装置为可伸缩式管道，所述可伸缩式管道内设有鼓风装置；
[0021]第二夹持装置为与第二铝膜板出口相适配的中空板状结构；
[0022]所述第二清洗槽为超声波式振动清洗槽。
[0023]可选的，所述上挤压板和下挤压板为镂空网状结构；
[0024]所述第二夹持装置为镂空网状结构。
[0025](三)有益效果
[0026]本专利技术通过设置第一清洗组件、打磨装置及第二清洗组件对待清洗铝膜板进行清洗，其中，通过第一清洗组件对铝膜板的初步清洗浸泡，通过打磨组件对铝膜板进行表面打磨，进而实现表面污垢清洁，再通过第二清洗组件对铝膜板进行污垢冲洗及烘干；以及在第一清洗组件及第二清洗组件上设置对应的超声波清洗槽，进一步提高了清洗效率。综上所述，基于本装置可以实现对待清洗铝膜板的彻底清洗以及烘干。
附图说明：
[0027]图1为本专利技术一个实施例提供的建筑铝膜板的清洗装置的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一个实施例提供的第一清洗组件的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术一个实施例提供的第一夹持装置的结构示意图；
[0030]前述图1至图3中，所涉及的部件包括：
[0031]第一清洗组件
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1、打磨组件
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2、第二清洗组件
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3、第一清洗槽
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4、上挤压板
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5、第一伸缩装置
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6、第一铝膜板入口
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7、第一铝膜板出口
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8、竖直滑道
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9、下挤压板
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10、打磨板
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11、第一夹持装置
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12、上打磨板
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13、下打磨板
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14、第二清洗槽
‑
15、第二夹持装置
‑
16、第二伸缩装置
‑
17、第二铝膜板入口
‑
18、第二铝膜板出口
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19、卡扣
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20、水平滑道
‑
21、前端口
‑
22、后端口
‑
23、拉伸杆
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24、平行金属条
‑
25。
具体实施方式
[0032]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0033]本专利技术通过设置第一清洗组件、打磨组件及第二清洗组件对待清洗铝膜板进行清洗，其中，通过第一清洗组件对铝膜板的初步清洗浸泡，通过打磨装置对铝膜板进行表面打磨，进而实现表面污垢清洁，再通过第二清洗组件对铝膜板进行污垢冲洗及烘干；以及在第一清洗组件及第二清洗组件上设置对应的超声波清洗槽，进一步提高了清洗效率。综上所
述，基于本装置可以实现对待清洗铝膜板的彻底清洗以及烘干。
[0034]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0035]实施例一
[0036]本实施例提出一种建筑铝膜板的清洗装置，具体的，如图1所示，所述清洗装置包括第一清洗组件1、打磨组件2和第二清洗组件3；所述第一清洗组件1、打磨组件2和第二清洗组件3依次序连为一体，具体的，第一清洗组件1、打磨组件2和第二清洗组件3三者可以通过焊接方式进行连接。
[0037]本实施例中，基于供电设备及控制器，对一清洗组件1、打磨组件2和第二清洗组件3进行运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑铝膜板的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括第一清洗组件(1)、打磨组件(2)和第二清洗组件(3)；所述第一清洗组件(1)、打磨组件(2)和第二清洗组件(3)依次序连为一体；所述第一清洗组件(1)包括第一清洗槽(4)和上挤压板(5)，所述第一清洗槽(4)基于第一伸缩装置(6)与上挤压板(2)固定连接；所述第一清洗槽(4)设有第一铝膜板入口(7)和第一铝膜板出口(8)，第一清洗槽(4)内部设有多个竖直滑道(9)；基于所述竖直滑道(9)，下挤压板(10)设置于第一清洗槽(4)内部，所述上挤压板(5)与下挤压板(10)相适配；所述打磨组件(2)与第一铝膜板出口(8)相连通，打磨组件(2)包括打磨板(11)和第一夹持装置(12)，所述打磨板(11)包括上打磨板(13)和下打磨板(14)，所述上打磨板(13)和下打磨板(14)组合对第一夹持装置(12)进行固定封装；所述上打磨板(13)下面和下打磨板(14)上面均为磨砂面；所述第二清洗组件(3)包括第二清洗槽(15)和第二夹持装置(16)，所述第二清洗槽(15)基于第二伸缩装置(17)与第二夹持装置(16)固定连接；所述第二清洗槽(15)设有第二铝膜板入口(18)和第二铝膜板出口(19)；所述打磨组件(2)与第二铝膜板出口(19)相连通。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，基于供电设备及控制器，对一清洗组件(1)、打磨组件(2)和第二清洗组件(3)进行运行启停控制。3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗槽(4)和第二清洗槽(15)均为金属材质的顶部开口箱型结构；所述第一清洗槽(4)用于盛放清洗液，对待清洗的铝膜板...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆民，刘媛媛，吕爽，杨雪峰，姜永俊，
申请(专利权)人：济南一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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