一种预开槽的阳极炭块成型方法技术

本发明专利技术提供一种预开槽的阳极炭块成型方法，包括如下步骤：a、将成型模套下行至振动台；b、然后将预开槽模具架放置在成型模套内；c、用称量小车向模套内加糊料，d、重锤落入模套内，压出糊料多余空气；e、启动振动台，使糊料震动成型；f、将阳极碳块进行焙烧；g、预开槽模具架的残渣清理；h、将清理完成后的阳极碳块运送至炭块库备用。采用本发明专利技术工艺生产的阳极炭块，经焙烧后自动形成沟槽，实用寿命明显延长，其沟槽不需增加炭块开槽机和开槽工序，降低了炭块生产成本，因炭块生产中无开槽工序，因此更加环保。加环保。加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种预开槽的阳极炭块成型方法


[0001]本专利技术涉及铝电解槽用的阳极碳块
，特别涉及一种预开槽的阳极炭块成型方法。

技术介绍

[0002]传统的阳极炭块成型工序中将成型模套下行至振动台后，由称量小车向模套内加糊料，紧接着重锤落入模套内，开始振动成型。振动成型后的炭块须经焙烧后方可作为阳极炭块进行组装成为阳极组，部分工序详见图1。
[0003]为了方便二氧化碳排出，降低气膜压降，阳极炭块通常要加工出倾斜沟槽，该倾斜沟槽为沿着炭块纵向分布，深度沿着纵向一端深，一端浅，方便二氧化碳气体快速排出。阳极炭块硬度大，强度高，机械加工沟槽工作强度大，伴随有大量振动，另外用机械加工沟槽时，容易对阳极碳块造成损坏，影响其使用寿命，加工成本过高，环境污染严重。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述现有技术的不足，提供一种预开槽的阳极炭块成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的阳极碳块加工中存在的加工沟槽工作强度大，环境污染严重，加工成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预开槽的阳极炭块成型方法，包括如下步骤：
[0006]a、将成型模套下行至振动台；
[0007]b、然后将预开槽模具架放置在成型模套内；
[0008]c、用称量小车向成型模套内加糊料；
[0009]d、重锤落入成型模套内；
[0010]e、启动振动台，使糊料震动成型；
[0011]f、将震动成型的碳块进行焙烧制作阳极炭块；
[0012]g、预开槽模具架的残渣清理；
[0013]h、将清理完成后的阳极碳块运送至炭块库备用。
[0014]进一步，b步骤中，还包括向预开槽模具架喷洒适量汽油或柴油。
[0015]进一步，b步骤中，预开槽模具架包括底板、沟槽模板，底板和沟槽模板的厚度为20mm，底板为一对互相平行的长方形木板；沟槽模板为沿着炭块纵向分布，深度沿着纵向一端深，一端浅的直角梯形木板，梯形木板的直角边嵌合在底板的一边上，与底板固定在一起。
[0016]进一步，b步骤中，预开槽模具架的材料可采用燃点小于焙烧温度并且燃烧时间少于焙烧时长的材料。
[0017]进一步，f步骤中，焙烧温度为1050～1100℃，时间为15～30天。
[0018]进一步，g步骤中,采用空气压缩机对残渣进行清理。
[0019]与现有技术相比，本专利技术可产生的有益效果有：采用本专利技术工艺生产的阳极炭块，经焙烧后自动形成沟槽，使用寿命明显延长，其沟槽不需增加炭块开槽机和开槽工序，降低了炭块生产成本，因炭块生产中无开槽工序，因此更加环保。
附图说明
[0020]图1本专利技术的一种预开槽的阳极炭块成型方法的现有工序流程图；
[0021]图2本专利技术的一种预开槽的阳极炭块成型方法的工序流程图；
[0022]图3本专利技术的一种预开槽的阳极炭块成型方法的阳极碳块与预开槽模具架组合的示意图；
[0023]图4本专利技术的一种预开槽的阳极炭块成型方法的预开槽模具架示意图；
[0024]结合附图，本专利技术实施例中附图标记如下：
[0025]1‑
沟槽模板；2
‑
底板。
具体实施方式
[0026]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图来对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明。
[0027]如图2、图3、图4所示，本专利技术提供一种预开槽的阳极炭块成型方法，该方法包括：将安装于阳极炭块振动成型机导向杆上的成型模套沿着导向杆下行至震动台上，然后将预开槽模具架放置在成型模套内，在放置预开槽模具架前，向模具架喷洒适量汽油或柴油，有助于炭块焙烧中提高模具架燃烧效率，预开槽模具架放置后，称量小车向模套内加糊料，装满糊料后，阳极炭块振动成型机上方的重力锤，压入糊料的上方，此时振动台与模套、重力锤、糊料一起振动，达到设定时间，重力锤提起，成型模套沿着导向杆上滑离开震动台。通过振动台的震动后，预开槽模具架与糊料形成一整体，糊料经振动成型机振动成型形成炭块，再将成型好的炭块从振动台上推出，进行阳极碳块焙烧作业。
[0028]阳极碳块焙烧的温度为1050～1100℃，时间一般为15～30天，预开槽模具架由木材制成，如松木等，包括底板2、沟槽模板1，底板2和沟槽模板1的厚度为20mm，底板2为一对互相平行的长方形木板，沟槽模板1为一对直角梯形木板，梯形木板的直角边嵌合在底板2的一边上，与底板2固定在一起。预开槽模具架可根据阳极炭块开槽需要进行尺寸调整，预开槽模具架的材料也可以选择其它易燃、燃烧时间短的材料，预开槽模具架的底板2、沟槽模板1的数量、大小、厚度以及形状也可根据实际需要进行变换。
[0029]所述的预开槽模具架的燃点范围在400～470℃，在焙烧时，当温度达到预开槽模具架的燃点时，预开槽模具架燃烧，燃烧20分钟变成粉末状和块状残留物。
[0030]当阳极碳块完成焙烧后有害气体已挥发，阳极炭块形状稳定并具有一定的强度。焙烧完成后，一部分残留物会挂在阳极碳块上，利用空气压缩机对阳极碳块上的残留物进行清理，空气压缩机接有橡胶管，压缩空气经过胶管后，喷射出高速气流，高速气流经过管道输送至炭块清理工位，对预开槽模具架处进行吹扫清理。
[0031]清理完成后，阳极炭块上的粉末状和块状残留物脱离阳极碳块，阳极碳块底部形成厚度为20mm的四条沟槽，沟槽形状与预开槽模具架吻合。其中该倾斜沟槽为沿着炭块纵向分布，深度沿着纵向一端深，一端浅，方便二氧化碳气体快速排出。
[0032]清理完成后的阳极碳块运送至炭块库备用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预开槽的阳极炭块成型方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将成型模套下行至振动台；b、然后将预开槽模具架放置在成型模套内；c、用称量小车向模套内加糊料；d、重锤落入模套内；e、启动振动台，使糊料震动成型；f、将震动成型的碳块进行焙烧制作阳极炭块；g、预开槽模具架的残渣清理；h、将清理完成后的阳极碳块运送至炭块库备用。2.根据权利要求1所述的一种预开槽的阳极炭块成型方法，其特征在于，b步骤中，还包括向预开槽模具架喷洒适量汽油或柴油。3.根据权利要求1所述的一种预开槽的阳极炭块成型方法，其特征在于，b步骤中，预开槽模具架包括底板、沟槽模板，底板和沟槽模板的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：关永军，曾勇，班允刚，刘靖，刘总兵，张小波，杨晓玲，
申请(专利权)人：东北大学设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：