本实用新型专利技术属于电池防爆技术领域，涉及一种电池壳体结构以及电池。该电池壳体结构包括壳体，所述壳体的外表面刻印有可用作电池标识的防爆纹，所述防爆纹的截面宽度由所述壳体的外侧向所述壳体的内侧逐渐减小。该电池壳体结构通过在所述壳体的外表面刻印可用作电池标识的防爆纹，以使防爆纹在实现防爆的同时具有电池标识功能，无需二次刻痕加工，还可降低加工难度和精度，使得壳体空间利用最大化。使得壳体空间利用最大化。使得壳体空间利用最大化。
【技术实现步骤摘要】
电池壳体结构以及电池
[0001]本技术属于电池防爆
，特别是涉及一种电池壳体结构以及电池。
技术介绍
[0002]当前钢壳电池关于如何防爆的方案较多，主要可分为刻防爆纹和热熔复合两种泄压防爆方式，各方案间的区别主要体现在防爆部位及防爆纹形状，主要存在以下几点问题：
[0003](1)部分方案采用的热熔方案会增加整体电芯高度，从而增加壳体尺寸；
[0004](2)部分方案的防爆设计较为复杂，且成本高。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的电池防爆方案会增加壳体径向尺寸的技术问题，提供一种电池壳体结构以及电池。
[0006]为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供了一种电池壳体结构，包括壳体，所述壳体的外表面刻印有可用作电池标识的防爆纹，所述防爆纹的截面宽度由所述壳体的外侧向所述壳体的内侧逐渐减小。
[0007]根据本技术实施例的电池壳体结构，通过在所述壳体的外表面刻印可用作电池标识的防爆纹，以使防爆纹在实现防爆的同时具有电池标识功能，无需二次刻痕加工。当壳体内部的压力上升时，防爆纹位置被压力不断冲击，由于厚度较小而被冲破，使壳体内部与外部环境相通，达到泄压的目的。该电池壳体结构通过对壳体外部进行刻痕，可降低加工难度和精度，使得壳体空间利用最大化。
[0008]可选地，所述壳体包括筒状主体及连接在所述筒状主体的底端的底板，所述筒状主体的顶端形成有开口，所述底板的底面刻印有所述防爆纹。
[0009]可选地，所述壳体的外表面设置有打码区域，所述防爆纹刻印于所述打码区域。
[0010]可选地，所述防爆纹的截面呈梯形。
[0011]可选地，所述电池标识包括负极标识、电芯二维码和/或电芯信息。
[0012]可选地，所述壳体为钢壳。
[0013]另一方面，本技术实施例提供了一种电池，其包括上述的电池壳体结构。
[0014]所述电池还包括电芯以及盖板组件，所述电芯容纳于所述壳体内，所述盖板组件安装在所述壳体上。
[0015]可选地，所述盖板组件包括盖板、密封圈及极柱，所述盖板的中部设置有通孔，所述极柱的顶端穿出所述通孔，所述密封圈连接在所述极柱与所述盖板之间。
[0016]可选地，所述电芯为卷芯，所述卷芯的两端分别引出第一极耳与第二极耳，所述卷芯的第一极耳与所述壳体的内壁焊接，所述卷芯的第二极耳与所述极柱焊接；所述第一极耳与第二极耳，其中一个为正极极耳，另一个为负极极耳。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例提供的电池壳体结构的示意图；
[0018]图2是图1中的底板的示意图；
[0019]图3是图2中底板在防爆纹处的部分剖面图。
[0020]说明书中的附图标记如下：
[0021]1、壳体；11、防爆纹；12、筒状主体；13、底板；14、打码区域；
[0022]2、电芯；21、第一极耳；22、第二极耳；
[0023]3、盖板组件；31、盖板；32、密封圈；33、极柱。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的电池，包括电芯2、盖板组件3以及电池壳体结构。
[0026]所述电池壳体结构，包括壳体1，所述壳体1的外表面刻印有可用作电池标识的防爆纹11，所述防爆纹11的截面宽度由所述壳体1的外侧向所述壳体1的内侧逐渐减小。
[0027]所述电芯2容纳于所述壳体1内，所述盖板组件3安装在所述壳体1上。
[0028]本技术实施例提供的电池及电池壳体结构，通过在所述壳体1的外表面刻印可用作电池标识的防爆纹11，以使防爆纹11在实现防爆的同时具有电池标识功能，无需二次刻痕加工。当壳体1内部的压力上升时，防爆纹11位置被压力不断冲击，由于厚度较小而被冲破，使壳体1内部与外部环境相通，达到泄压的目的。该电池壳体结构通过对壳体1外部进行刻痕，可降低加工难度和精度，使得壳体1空间利用最大化。此外，通过使所述防爆纹11的截面宽度由所述壳体1的外侧向所述壳体1的内侧逐渐减小，以使所述壳体1在所述防爆纹11处更薄，从而更好地被冲破，且该形状也更便于加工。
[0029]在一实施例中，如图1所示，所述壳体1包括筒状主体12及连接在所述筒状主体12的底端的底板13，所述筒状主体12的顶端形成有开口，所述底板13的底面刻印有所述防爆纹11。
[0030]在一实施例中，如图1所示，所述壳体1的外表面设置有打码区域14，所述防爆纹11刻印于所述打码区域14。将所述防爆纹设置在对应壳体1外部的打码区域14，散热更快，刻痕精确度更高，防爆效果更好。
[0031]在一实施例中，如图3所示，所述防爆纹11的截面呈梯形。所述防爆纹11的深度可根据所需的泄压压力选择，实现有效泄压。
[0032]在一实施例中，所述电池标识包括负极标识、电芯二维码和/或电芯信息。
[0033]在一实施例中，所述壳体1为钢壳，此时，所述电池可以为钢壳电池。
[0034]在一实施例中，如图1所示，所述盖板组件3包括盖板31、密封圈32及极柱33，所述盖板31的中部设置有通孔，所述极柱33的顶端穿出所述通孔，所述密封圈32连接在所述极柱33与所述盖板31之间，形成所述盖板组件3。
[0035]在一实施例中，如图1所示，所述电芯2为卷芯，所述卷芯的两端分别引出第一极耳
21与第二极耳22，所述卷芯的第一极耳21与所述壳体1的内壁焊接，所述卷芯的第二极耳22与所述极柱33焊接；所述第一极耳21与第二极耳22，其中一个为正极极耳，另一个为负极极耳。
[0036]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池壳体结构，其特征在于，包括壳体，所述壳体的外表面刻印有可用作电池标识的防爆纹，所述防爆纹的截面宽度由所述壳体的外侧向所述壳体的内侧逐渐减小。2.根据权利要求1所述的电池壳体结构，其特征在于，所述壳体包括筒状主体及连接在所述筒状主体的底端的底板，所述筒状主体的顶端形成有开口，所述底板的底面刻印有所述防爆纹。3.根据权利要求1所述的电池壳体结构，其特征在于，所述壳体的外表面设置有打码区域，所述防爆纹刻印于所述打码区域。4.根据权利要求1所述的电池壳体结构，其特征在于，所述防爆纹的截面呈梯形。5.根据权利要求1所述的电池壳体结构，其特征在于，所述电池标识包括负极标识、电芯二维码和/或电芯信息。6.根据权利要求1所述的电池壳体结构，其特征在于，所述壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：田金，请求不公布姓名，季德力，胡大林，廖兴群，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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