一种烟气成分测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟气测量技术领域，公开了一种烟气成分测量装置，包括烟道，在烟道内部设有测量管，所述测量管采用底面形状为等腰三角形的三棱柱结构，在所述测量管的一侧底面上连接有激光法测量仪表发射端，在所述测量管的另一侧底面上连接有激光法测量仪表接收端，所述激光法测量仪表发射端组件和激光法测量仪表接收端组件接通PLC控制系统。本发明专利技术公开的烟气成分测量装置能够实现在高粉尘环境下对烟气成分的长期稳定测量，从而提高测量仪表的可靠性及使用寿命。性及使用寿命。性及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气成分测量装置


[0001]本专利技术涉及烟气测量
，具体涉及一种烟气成分测量装置。

技术介绍

[0002]为了对工业排放的烟气进行合理处理，需要检测烟气的组成成分。目前市场常用的烟气成分测量方法主要为激光原位测量法和抽取式测量法，激光原位测量法的优点是测量简单、成本低、反应速度快，缺点是容易被烟气中的粉尘干扰，测量不稳定；抽取式测量法的优点是测量稳定，缺点是测量方法复杂、成本高、响应速度慢。
[0003]激光原位测量法一般采用在烟道的左右对侧安装测量仪表的发射端和接收端，采用半导体激光吸收光谱技术，利用气体分子对激光的选择性吸收特性来检测气体浓度，测量时需要烟气具有一定的可穿透性，但是由于高浓度粉尘的干扰，经常出现透光率低而导致测量失败。另外测量时发射端和接收端需要对光，由于烟道中烟气温度变化大、烟道长，导致烟道的膨胀量不定，经常出现对光失败的现象。
[0004]抽取式测量法一般通过抽气泵将烟气从烟道送到分析机柜，为防止烟气冷凝产生水滴，输送管线采用高温伴热，烟气进入分析前还需进行预冷器除去湿气。由于取样管较长，烟气进入分析仪的时间会很长，测量的响应时间也相应变长。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对激光原位测量法测量过程中高浓度粉尘的干扰影响测量结果，以及烟道由于剧烈温度变化导致测量仪表的发射端和接收端对光失败的问题，设计了一种烟气成分测量装置，目的是实现粉尘的自动清除，降低对光失败的概率，大大提高仪表的测量的稳定性和测量结果的可靠性。
[0006]本装置采取的技术方案为：一种烟气成分测量装置，包括烟道，在烟道内部设有测量管，所述测量管采用底面形状为等腰三角形的三棱柱结构，由两底面的上部腰线及两条侧棱线所构成的侧面为第一侧面，由两底面的下部腰线及两条侧棱线所构成的侧面为第二侧面，由两底面的底边线及两条侧棱线所构成的侧面为第三侧面；所述第一侧面为表面密封的钢板，所述第二侧面和第三侧面均为表面开孔的钢板，在所述测量管的一侧底面上连接有激光法测量仪表发射端，在所述测量管的另一侧底面上连接有激光法测量仪表接收端，所述激光法测量仪表发射端组件和激光法测量仪表接收端组件接通PLC控制系统。
[0007]作为优选，所述测量管内部设有若干导流板，这些导流板彼此间隔一段距离，均匀分布在同一平面上。
[0008]作为优选，所述测量管的第二侧面开孔率不低于30％，开孔位置在钢板上均匀分布。
[0009]作为优选，所述测量管的第三侧面与烟气流向垂直设置，所述第一侧面与第三侧面之间的夹角等于所述第二侧面与第三侧面之间的夹角。
[0010]作为优选，所述激光法测量仪表发射端和激光法测量仪表接收端位于同心轴上。
[0011]作为优选，所述PLC控制系统主要由控制器、通讯模块、输入模块、输出模块、人机交互界面等组成，用于信号的采集、计算、分析和控制等。
[0012]作为优选，所述输入模块用于采集测量仪表输出的信号，包括透光率、故障报警等；所述控制器用于根据透光率数值的变化，分析、计算测量区域粉尘量的变化情况，发出控制指令；所述输出模块用于执行控制指令，控制吹扫电磁阀的吹扫时长和吹扫频率；所述人机交互界面用于对运行参数进行设置、查看和储存，并对测量装置的状态进行监控。
[0013]作为优选，所述烟气成分测量装置还包括反吹扫装置，所述反吹扫装置主要由吹扫电磁阀及相应的管阀组成。
[0014]相比于现有技术，本装置具有以下有益效果：
[0015](1)通过在烟道内部设置三棱柱结构的测量管，可以将烟气中的大部分粉尘通过第二侧面的带孔钢板筛除出去，未筛除干净的部分粉尘经过测量管内部的导流板再筛除一遍，经过两道筛除后烟气中的粉尘含量很低，不会对烟气成分的测量造成干扰。
[0016](2)现有技术中，将测量仪表的发射端和接收端直接架设在烟道的两侧进行测量，由于烟道较长使得发射端和接收端相距较远，在测量过程中烟道内部会出现剧烈的温度变化，而在同一时刻，发射端和接收端的温度往往相差较大；由于热胀冷缩效应，使得发射端和接收端产生的形变幅度往往相差较大，进而导致发射端和接收端对光不准，会对测量造成干扰。本装置将测量仪表的发射端和接收端设置在测量管的两侧进行测量，由于测量管长度远小于烟道长度，使得在测量过程中发射端和接收端的温度相差较小，两端膨胀量基本相等，测量仪表的对光成功率大大增加。
附图说明
[0017]图1是烟气成分测量装置控制回路框架图。
[0018]图2是测量管的结构示意图。
[0019]图3是测量管的底面截面图。
[0020]图4是一种实施例中锅炉烟气中粉尘颗粒粒径大小的分布图
[0021]其中，1、激光法测量仪表发射端；2、激光法测量仪表接收端；3、测量管；4、烟道；5、吹扫电磁阀；6、PLC控制系统；7、人机界面；8、第一侧面；9、第二侧面；10、第三侧面；31、上部腰线；32、下部腰线；33、底边线；34、导流板；35、烟气测量区。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步具体说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本专利技术要求保护的范围内。
[0023]本申请公开了一种烟气成分测量装置，属于烟气测量
，如图1
‑
图3所示，本测量装置主要包括烟道4，在烟道4内部设有测量管3，测量管3采用底面形状为等腰三角形的三棱柱结构，由两底面的上部腰线31及两条侧棱线所构成的侧面为第一侧面8，由两底面的下部腰线32及两条侧棱线所构成的侧面为第二侧面9，由两底面的底边线33及两条侧棱线所构成的侧面为第三侧面10；第一侧面8为表面密封的钢板，第二侧面9和第三侧面10均为表面开孔的钢板，在测量管3的一侧底面上连接有激光法测量仪表发射端1，在测量管3的另一侧底面上连接有激光法测量仪表接收端2，激光法测量仪表发射端1组件和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气成分测量装置，其特征在于，包括烟道，在烟道内部设有测量管，所述测量管采用底面形状为等腰三角形的三棱柱结构，由两底面的上部腰线及两条侧棱线所构成的侧面为第一侧面，由两底面的下部腰线及两条侧棱线所构成的侧面为第二侧面，由两底面的底边线及两条侧棱线所构成的侧面为第三侧面；所述第一侧面为表面密封的钢板，所述第二侧面和第三侧面均为表面开孔的钢板，在所述测量管的一侧底面上连接有激光法测量仪表发射端，在所述测量管的另一侧底面上连接有激光法测量仪表接收端，所述激光法测量仪表发射端组件和激光法测量仪表接收端组件接通PLC控制系统。2.根据权利要求1所述的烟气成分测量装置，其特征在于，所述测量管内部设有若干导流板，这些导流板彼此间隔一段距离，均匀分布在同一平面上。3.根据权利要求2所述的烟气成分测量装置，其特征在于，所述测量管的第二侧面开孔率不低于30％，开孔位置在钢板上均匀分布。4.根据权利要求2所述的烟气成分测量装置，其特征在于，所述测量管的第三侧面与烟气流向垂直设置，所述第一侧面与第三侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟民，赵琛杰，张相，何春晓，
申请(专利权)人：浙江百能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：